在滾板機上進行滾彎成型，以用平板坯料滾制柱面形工件為主。通過采用適當的工藝措施和必要的裝備，還可以滾制錐形面工件和滾彎型鋼。


 鋼(gang)板滾(gun)卷成(cheng)型由預彎（壓頭(tou)）、對(dui)中(zhong)、滾(gun)卷三個步驟組成(cheng)。


1. 預彎曲(qu)


 由(you)圖可以看(kan)出，只有鋼(gang)板與上輥接(jie)觸的(de)部分(fen)才能得到彎(wan)曲(qu)變形(xing)，所以鋼(gang)板的(de)兩端各有一段不發(fa)生彎(wan)曲(qu)，這段長度被(bei)稱(cheng)為直邊。


 直(zhi)(zhi)(zhi)邊(bian)(bian)的(de)(de)長(chang)短(duan)與滾(gun)板機(ji)的(de)(de)彎(wan)曲(qu)(qu)(qu)形式有(you)關，鋼板彎(wan)曲(qu)(qu)(qu)時的(de)(de)理(li)論直(zhi)(zhi)(zhi)邊(bian)(bian)長(chang)度，見表4-11。實際(ji)直(zhi)(zhi)(zhi)邊(bian)(bian)常常要比理(li)論值(zhi)大，一(yi)般對(dui)(dui)稱彎(wan)曲(qu)(qu)(qu)直(zhi)(zhi)(zhi)邊(bian)(bian)為（6~20)δ(δ為板厚），非對(dui)(dui)稱彎(wan)曲(qu)(qu)(qu)直(zhi)(zhi)(zhi)邊(bian)(bian)為對(dui)(dui)稱彎(wan)曲(qu)(qu)(qu)的(de)(de)1/10~1/6。


表 11.jpg


 預彎曲成型的特點如下：


 ①. 在壓力機上用通用模具(ju)進(jin)行多次(ci)壓彎(wan)(wan)(wan)預彎(wan)(wan)(wan)曲成型，如圖(tu)4-42(a)所示，此方法適用于各種厚度鋼板的預彎(wan)(wan)(wan)。


 ②. 在三輥卷板機上用(yong)模板預彎成型，如圖(tu)4-42(b)所示，此種(zhong)方法適用(yong)于(yu)8≤8./2;8≤24mm,并不超過設備能力的(de)60%.


 ③. 在三(san)輥卷板機上用墊板、墊塊(kuai)預彎，如圖4-42(c)所示。此種方(fang)法(fa)適(shi)用于8≤8./2;8≤24mm,并不超(chao)過(guo)設(she)備能(neng)力的60%.


 ④. 在三輥卷(juan)板機上用(yong)墊塊(kuai)預彎(wan)，如(ru)圖4-42(d)所(suo)示。這種方法適(shi)用(yong)于(yu)薄板，但(dan)操(cao)作較復雜，一般很少使用(yong)。


圖 42.jpg



2. 對中


  對中(zhong)(zhong)(zhong)的目的是使工件(jian)不(bu)發(fa)生扭斜(xie)和錯邊，保證(zheng)成型后幾何形(xing)狀的準確。對中(zhong)(zhong)(zhong)的方法有側輥對中(zhong)(zhong)(zhong)、專用(yong)擋板對中(zhong)(zhong)(zhong)、傾斜(xie)進料(liao)對中(zhong)(zhong)(zhong)等，如(ru)圖(tu)4-43所(suo)示。


圖 43.jpg



3. 滾卷(juan)


  鋼板滾(gun)卷要在卷板機(ji)上進行。卷制的典型(xing)工件有圓柱形(xing)和圓錐(zhui)形(xing)。


 ①. 圓柱形(xing)滾彎


  在對稱(cheng)式三輥(gun)卷板機(ji)上(shang)滾彎圓(yuan)柱形工(gong)件(jian)時，按(an)已知(zhi)彎曲半徑，通過(guo)控制上(shang)輥(gun)的高低和下輥(gun)間的距離，可以得到終止彎時上(shang)輥(gun)的位(wei)置(zhi)，如圖4-44(a)所示。


圖 44.jpg


  在四輥卷板(ban)機上滾卷圓柱形工件(jian)時(shi)，側輥終止彎時(shi)上輥的位置，如圖4-44(b)所示。


 ②. 圓錐形滾卷


  圓錐形滾卷(juan)的(de)(de)常用方法(fa)有(you)小(xiao)口減速法(fa)、雙(shuang)速四輥滾卷(juan)法(fa)、旋轉送料法(fa)和(he)分區(qu)滾彎法(fa)等。由于圓錐形工件(jian)表面上的(de)(de)曲(qu)率都不相同。為此，采取如(ru)下措施。


  首先調節上輥位置，使其(qi)與下輥呈傾斜。其(qi)次為了上輥能始終壓在圓(yuan)錐形表(biao)面上，應使圓(yuan)錐形的粗端和細(xi)端滾(gun)動(dong)速度(du)(du)不同。對于錐度(du)(du)大(da)的工件，按照如圖4-45所示進行滾(gun)卷成型(xing)。


圖 45.jpg


  圓(yuan)錐(zhui)形工件滾(gun)卷成型時易出現扭曲變形。消除扭曲變形的最為可靠的辦法是上(shang)輥合理傾斜、下輥平行，在滾(gun)卷過程中毛坯采用分(fen)段重疊滾(gun)卷成型。