雙相不銹鋼焊接的目標是使焊縫和熱影響區（HAZ)的韌性、塑性和耐蝕性與母材金屬相同。由于焊接的特點，焊縫金屬凝固和隨后的冷卻速度很快，焊縫采用與母材相同的化學成分時，在高溫形成單相的鐵素體組織，來不及像母材那樣在1050~1100℃保溫并水淬處理，發生部分鐵素體轉變為奧氏體的過程。因此，對于焊后直接使用的雙相不銹鋼結構，使用的焊接材料的化學成分與母材不同，鎳含量要高于母材的鎳含量。如：雙(shuang)相鋼2205和超級雙相鋼2507,相應的焊接材料的鎳含量分別是8%~9%和9%~10%。提高了鎳含量焊材的焊縫在焊后狀態即可形成20%以上的奧氏體（F≤80%),使焊縫的綜合性能可與母材性能匹配。

 另一(yi)方(fang)面，雙相(xiang)不(bu)銹(xiu)鋼的(de)焊(han)(han)接(jie)結構(gou)，在焊(han)(han)后(hou)(hou)可進(jin)行(xing)固溶(rong)退(tui)火(huo)的(de)，其(qi)焊(han)(han)接(jie)材(cai)(cai)(cai)料(liao)則可以(yi)(yi)采用(yong)與母(mu)材(cai)(cai)(cai)成分相(xiang)同的(de)焊(han)(han)材(cai)(cai)(cai)，因為在（1050~1100℃)固溶(rong)退(tui)火(huo)時焊(han)(han)縫(feng)中的(de)鐵(tie)素體(ti)將有部分轉變為奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)，形成平衡(heng)的(de)鐵(tie)表(biao)體(ti)上奧(ao)(ao)壓體(ti)雙相(xiang)焊(han)(han)縫(feng)，達到與母(mu)材(cai)(cai)(cai)匹配(pei)的(de)性能。但是(shi)，如焊(han)(han)后(hou)(hou)要(yao)對焊(han)(han)件進(jin)行(xing)1050~1100℃的(de)固溶(rong)退(tui)火(huo)的(de)可能性很(hen)小，通常大部分結構(gou)是(shi)在焊(han)(han)接(jie)狀態下使用(yong)的(de)，所以(yi)(yi)要(yao)求配(pei)套焊(han)(han)材(cai)(cai)(cai)為高鎳焊(han)(han)接(jie)材(cai)(cai)(cai)料(liao)是(shi)合理的(de)。部分雙相(xiang)不(bu)銹(xiu)鋼焊(han)(han)接(jie)材(cai)(cai)(cai)料(liao)見表(biao)6-8。

 表(biao)6-8 雙相不銹(xiu)鋼焊接材料