仿形刀具的加工效率由速度、加工量、仿形刀具的寬度、切削深度、毛坯直徑和刀具的設計所決定。在多軸式自動螺旋車床上進行粗成型加工時，在可能的情況下，應去掉尖角并將橫向后角增加副允許的限度。這就要求使用精密仿形刀具，如果精度或小公差是主要因素時、則還要增加一道刮削操作。
上(shang)(shang)面所述的橫(heng)向(xiang)后(hou)角很容易在(zai)簡單的扁平(ping)狀仿形(xing)(xing)刀(dao)具上(shang)(shang)加工(gong)出來。然而，在(zai)圓形(xing)(xing)或(huo)燕尾形(xing)(xing)仿形(xing)(xing)刀(dao)具上(shang)(shang)，幾乎不(bu)可能(neng)作(zuo)更改。
仿形(xing)(xing)刀具(ju)上磨(mo)(mo)出的主(zhu)前角影響成(cheng)型零件(jian)的精度，這個角磨(mo)(mo)成(cheng)4°～10°效果最好。大(da)多數在進行粗成(cheng)型操(cao)作(zuo)時，采用8°的主(zhu)前角，精成(cheng)型操(cao)作(zuo)時，采用4°主(zhu)前角。磨(mo)(mo)出這樣的角度，通常可(ke)延(yan)長刀具(ju)的使用壽命，并能使零件(jian)得到較高的精度。仿形(xing)(xing)刀具(ju)的表面必(bi)須研磨(mo)(mo)光整，只(zhi)有這樣才能對仿形(xing)(xing)件(jian)進行仿形(xing)(xing)加(jia)工。
經(jing)驗(yan)證明，仿形(xing)刀具的前(qian)（刃）面，是切(qie)屑經(jing)過(guo)的地方，故(gu)應將其拋光(guang)到極高的精度。如果精整時(shi)留(liu)下(xia)了磨痕，那么切(qie)屑就有(you)可能會嵌(qian)進去而(er)破(po)壞光(guang)潔度。
如果仿(fang)形加(jia)工時(shi)進刀(dao)量選用(yong)(yong)不當(dang)，就會對刀(dao)具(ju)產生(sheng)磨(mo)損作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)，使得(de)(de)切削(xue)刃(ren)很快變鈍。刃(ren)具(ju)應有(you)一(yi)個(ge)適當(dang)的(de)進給量，特別(bie)是在切削(xue)開始(shi)時(shi)，以避免(mian)打滑和(he)金屬材料(liao)加(jia)工硬(ying)(ying)化。停刀(dao)時(shi)間（仿(fang)形刀(dao)具(ju)切削(xue)到端(duan)部時(shi)）也應控制得(de)(de)最短，防止(zhi)零件加(jia)工硬(ying)(ying)化和(he)打滑。一(yi)旦發生(sheng)打滑，再進行滾絲、滾花(hua)或再車削(xue)等操作(zuo)(zuo)就更加(jia)困難了。
用(yong)仿(fang)形刀具從毛坯上車(che)(che)削去(qu)的(de)材料數(shu)量是一個應考慮(lv)的(de)因素。從毛坯直徑上僅車(che)(che)削去(qu)0.051~0.102mm時(shi)經常會發生問題。所以，應適(shi)當(dang)考慮(lv)用(yong)尺寸稍大一點的(de)毛坯進行加工。
為(wei)了減(jian)(jian)少通常由于振動而(er)引起的(de)振痕，必須將機床(chuang)和刀(dao)、夾(jia)具盡可能地裝卡牢固，減(jian)(jian)少刀(dao)具的(de)凸出部分(fen)長度；在細長桿件上(shang)使(shi)用固定支架(jia)。
仿形刀具(ju)(ju)的切削(xue)刃(ren)如果(guo)發(fa)生斷刃(ren)，通(tong)常是由于(yu)主前角過大(da)而引起的。這時補救的辦法是將仿形刀具(ju)(ju)的主前角磨小一點。
如果仿形刀(dao)具(ju)(ju)的(de)切削刃(ren)燒傷，這可(ke)能(neng)是由于切削速度過(guo)高而造成的(de)，也可(ke)能(neng)是刀(dao)具(ju)(ju)在刃(ren)磨時(shi)(shi)已(yi)經(jing)燒傷。后者(zhe)雖然看不見，但(dan)經(jing)常發生，如果用酸浸蝕，就(jiu)顯示出來了。為了防止刀(dao)刃(ren)燒傷，有時(shi)(shi)要(yao)求刀(dao)具(ju)(ju)材料具(ju)(ju)有很高的(de)紅硬性(xing)，或者(zhe)改變(bian)所用的(de)切削油(you)的(de)種(zhong)類。
加工表面粗(cu)糙可能(neng)是由以下幾種因素引起的(de)：刀刃已鈍(dun)、進刀量太(tai)小(xiao)、進刀量太(tai)大(da)、不適當的(de)主(zhu)前(qian)角，或者是由于切削油不能(neng)帶走切削時(shi)產生的(de)熱(re)量。增(zeng)加每分鐘表面速(su)度(du)，有(you)時(shi)可以避免產生表面粗(cu)糙的(de)問題。如果可能(neng)的(de)話(hua)，在仿(fang)形操作(zuo)之(zhi)前(qian)先進行車(che)削操作(zuo)，可延長仿(fang)形刀具(ju)的(de)使用(yong)壽命，并提(ti)高零件的(de)表面光潔度(du)。
所(suo)有的仿形(xing)操作(zuo)都(dou)要進行潤(run)滑(hua)。對于強力切(qie)(qie)(qie)削，建議使用硫基切(qie)(qie)(qie)削油(you)；對于輕仿形(xing)切(qie)(qie)(qie)削，可以(yi)用煤油(you)稀釋(shi)的切(qie)(qie)(qie)削油(you)潤(run)滑(hua)。使用鑲(xiang)裝硬質合金的仿形(xing)刀具時，往(wang)(wang)往(wang)(wang)還用溶(rong)性(xing)切(qie)(qie)(qie)削油(you)潤(run)滑(hua)。
