有時寧可使用圓盤形切刀而不用直線形切刀，因為從結構來說，前者比后者的剛性要高些，而且還可以設計成具有最小的刀具伸出部分。切割(ge)不(bu)銹鋼的刀具應比切割低碳鋼和有色金屬使用的刀具設計得粗厚些。

 對(dui)于直(zhi)徑不太大(da)的(de)(de)(de)工件，切(qie)割刀(dao)具的(de)(de)(de)副切(qie)削刃(ren)角(jiao)(jiao)應(ying)(ying)是10°~15°,并且(qie)隨著工件尺寸的(de)(de)(de)增(zeng)大(da)，該(gai)角(jiao)(jiao)度(du)還(huan)可(ke)以減至5°或更小，這樣可(ke)以使刀(dao)具的(de)(de)(de)撓曲(qu)減小，但是由于切(qie)割時毛刺(ci)增(zeng)加，因而可(ke)能不得不增(zeng)加一道工序(xu)去毛刺(ci)。直(zhi)線(xian)形(xing)切(qie)刀(dao)的(de)(de)(de)刀(dao)頭應(ying)(ying)磨出(chu)2°~3°的(de)(de)(de)橫(heng)向后角(jiao)(jiao)，圓(yuan)盤形(xing)切(qie)刀(dao)的(de)(de)(de)刀(dao)頭也應(ying)(ying)設計出(chu)度(du)數相同(tong)的(de)(de)(de)橫(heng)向后角(jiao)(jiao)。建(jian)議采用7°~9°的(de)(de)(de)副后角(jiao)(jiao)，如果需(xu)要主前角(jiao)(jiao)，有(you)些操作(zuo)者在(zai)刃(ren)具的(de)(de)(de)刀(dao)尖部分磨出(chu)較(jiao)大(da)的(de)(de)(de)圓(yuan)弧(hu)。

 切(qie)割操作時(shi)必(bi)須進行潤滑，建議使用硫基切(qie)削油(you)。這種(zhong)油(you)可以用煤油(you)稀釋。有時(shi)使用水溶性(xing)油(you)也(ye)有良好(hao)的效果。切(qie)削注意事項(xiang)：

①. 采用具(ju)有正確的(de)前(qian)角(jiao)、后角(jiao)和表面光(guang)滑(hua)平整(zheng)的(de)鋒利刀具(ju)。

②. 進行(xing)充分(fen)的切削，避(bi)免停頓、摩擦、打滑或金屬的加工(gong)硬化。

③. 采用適當(dang)的進給量。

④. 避免過熱(re)，以提高刀(dao)具使用(yong)壽命。

⑤. 當加工對象由一(yi)種(zhong)不銹鋼改為另一(yi)種(zhong)不銹鋼時，總要重新刃磨刀具(ju)。

⑥. 采用所推薦的每分鐘表面(mian)進給量。

⑦. 在機床功率(lv)容(rong)量的(de)(de)75%的(de)(de)范圍內工作。

⑧. 盡可能使(shi)用大(da)的刀具(ju)，便于散熱和提高剛(gang)性。

⑨. 大多數(shu)不銹鋼在(zai)切(qie)削加工時，必(bi)須使用切(qie)削液(ye)。對(dui)于強力初削和套絲（螺紋）、攻絲操作，應采(cai)用高(gao)濃度的(de)混合配(pei)比切(qie)削液(ye)。