滾絲的工具、設備和材料已發展到這樣一個階段，即可以采用滾絲這種極為實用的方法，在不銹鋼零件上滾制精密螺紋。采用的幾種方式，諸如單輥或撞擊滾制，雙輥跨式或切線式滾制，以及類似于螺紋板牙操作那樣，從零件的一端開始加工。這些操作都是在車床和自動化設備上完成的。

 利用(yong)(yong)各種螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)滾(gun)軋成型原理，例如用(yong)(yong)有兩個或三個板牙的(de)圓(yuan)柱狀板牙和往(wang)復(fu)式板牙，可(ke)以完成螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)的(de)輔(fu)助滾(gun)制工藝。有些零(ling)件必須緊靠(kao)其肩部軋出長的(de)螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)，這時采用(yong)(yong)縱(zong)向(xiang)進(jin)給(gei)和橫向(xiang)進(jin)給(gei)相(xiang)結合的(de)軋制方(fang)法加工。在(zai)這種操(cao)作方(fang)法中(zhong)，操(cao)縱(zong)圓(yuan)柱狀板牙在(zai)零(ling)件肩部位(wei)置進(jin)給(gei)，直到(dao)達到(dao)螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)所要求的(de)深(shen)度，然后將零(ling)件自動送(song)進(jin)，直到(dao)末端，以完成所規定的(de)螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)長度。如果要求的(de)螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)長度比正常板牙的(de)寬度大，或者在(zai)棒材的(de)全長上都要求滾(gun)軋出螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)，則(ze)必須采用(yong)(yong)縱(zong)向(xiang)進(jin)給(gei)方(fang)法。

 在零件需滾絲的(de)部(bu)位(wei)，螺紋的(de)每一端(duan)都應加工出30°的(de)倒角。在不(bu)需要滾絲的(de)部(bu)位(wei)，或者滾絲輪斷屑(xie)的(de)部(bu)位(wei)，倒角應減小，而且(qie)滾輪進(jin)給的(de)時間也應減少。

 對(dui)于需要(yao)滾(gun)絲的不銹鋼，毛(mao)坯(pi)直徑公差(cha)應限制(zhi)在萬分之幾(ji)英寸(cun)，通常(chang)控制(zhi)在略低于螺紋的節徑，特(te)別要(yao)注(zhu)意防止滾(gun)絲之前金屬的加(jia)工硬化。

 在車床和自動車床上進(jin)行滾(gun)絲(si)時，切削速(su)度(du)一般與用(yong)(yong)其他刀具一樣，采用(yong)(yong)雙輥跨式(shi)方(fang)法滾(gun)制(zhi)不銹鋼螺紋(wen)時，通(tong)常建議(yi)選用(yong)(yong)0.203~0.305mm的(de)進(jin)給(gei)量(liang)，具體數值取決于直徑和每英寸的(de)螺紋(wen)數。進(jin)給(gei)量(liang)的(de)選擇可以向滾(gun)絲(si)輪設(she)備供應廠商請(qing)教。

 滾制(zhi)螺(luo)紋時(shi)必須進行潤滑。一般使用硫基切(qie)削油，特(te)別是對于粗牙(ya)螺(luo)紋。滾制(zhi)細牙(ya)螺(luo)紋時(shi)，可以用煤油稀釋后加以潤滑。