鐵素體不透鋼具有良好的切削加工性能，含硫和硒的易切削鐵(tie)素(su)體不銹鋼(gang)，切削性能能更佳。但鉻含量較高的鐵素體不銹鋼，切削加工比較困難。

 特到(dao)要提出(chu)地是，鐵(tie)素體不銹鋼熱(re)導率(lv)較低(di)，在切削(xue)加(jia)工時容易出(chu)現局部過熱(re)的(de)現象。會(hui)使刀具切削(xue)刃(ren)加(jia)速損壞，為此可(ke)采用(yong)大(da)型刀具并用(yong)切削(xue)液冷卻。

 含有(you)小于18%鉻的鐵素體不(bu)銹鋼，如(ru)06Cr13A1(405)和1Cr17(430)具有(you)良好的切削加工(gong)性能，因為其組織稍(shao)脆，切屑易斷。就切削性而(er)言，這些(xie)鋼也可(ke)以歸于低(di)碳馬氏體不(bu)銹鋼類。

 高(gao)鉻鐵素(su)體鋼，如16Cr25N(446),是難以切削(xue)的，因為(wei)它們具有(you)一定(ding)的黏(nian)性。而且切屑較長。切削(xue)這(zhe)些鋼號類似切削(xue)奧氏體不銹鋼。

 馬氏體、鐵(tie)素(su)體不銹鋼的機(ji)加工速度，見表(biao)7-7.

①. 鎢或(huo)(huo)鉬(mu)合金高速(su)刀具(ju)，高鉆或(huo)(huo)鑄造(zao)合金刀具(ju)加(jia)工速(su)度可(ke)提高15%~30%.

②. 粉(fen)末冶金(jin)(jin)碳化物刀具或鉆－鉻－鎢合金(jin)(jin)刀具。

③. 以(yi)0.08~0.19mm的進刀量(liang)作光面修整。

④. 以0.08~0.19mm的進刀量作光面定(ding)徑。

⑤. 鎢或(huo)鉬合金高速刀具。