久久99國產精品久久99果凍傳媒:不銹鋼的硬度、強度并不高，但其塑性、韌性都較好，熱強性高，切削時切屑不易被切離。在保證刀具有足夠強度的前提下，應選用較大的前角，這樣不僅能夠減小被切削金屬的塑性變形，而且可以降低切削力和切削溫度，同時使硬化層深度減小。
車刀的前(qian)角(jiao)和后(hou)角(jiao)示意圖(tu)，見圖(tu)7-6。
車刀的(de)主(zhu)要角度有前角、后角、主(zhu)偏角和(he)副偏角。為(wei)了(le)確定車刀的(de)主(zhu)要角度，還(huan)要建立三(san)個輔助(zhu)平(ping)面(mian)(mian)：切(qie)削(xue)平(ping)面(mian)(mian)、基面(mian)(mian)和(he)主(zhu)剖面(mian)(mian)，見圖7-6。
①. 切(qie)削(xue)平面(mian)通(tong)過主(zhu)切(qie)削(xue)刃(ren)上一點（如圖中A點），并與切(qie)削(xue)表面(mian)相切(qie)的(de)平面(mian)。
②. 基面通(tong)過主切削刃上一點，并與該點的切削平面相垂直的平面。
③. 主剖面通過主切(qie)削刃(ren)上(shang)一點，并垂直于主切(qie)削刃(ren)在基面上(shang)的(de)投影所(suo)作的(de)平面。
車刀的前角和后角是(shi)在主(zhu)剖面(mian)中測量(liang)的。
前(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)角(jiao)(jiao)（Yo)是前(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)刀(dao)(dao)面(mian)與基(ji)面(mian)之間的(de)夾角(jiao)(jiao)。當前(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)刀(dao)(dao)面(mian)低于(yu)基(ji)面(mian)時(shi)，前(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)角(jiao)(jiao)定為正值；前(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)刀(dao)(dao)面(mian)高(gao)于(yu)基(ji)面(mian)時(shi)，前(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)角(jiao)(jiao)定為負值；前(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)刀(dao)(dao)面(mian)與基(ji)面(mian)重合時(shi)，前(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)角(jiao)(jiao)為零。較大的(de)前(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)角(jiao)(jiao)可使刀(dao)(dao)刃鋒利，能(neng)減(jian)少切(qie)屑變(bian)形以及切(qie)屑與前(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)刀(dao)(dao)面(mian)的(de)摩(mo)擦，切(qie)削輕(qing)快省(sheng)力。但(dan)前(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)角(jiao)(jiao)太大，會(hui)降低刀(dao)(dao)刃強(qiang)度，影響刀(dao)(dao)具的(de)壽命(ming)。用(yong)高(gao)速(su)鋼車(che)刀(dao)(dao)車(che)削碳(tan)鋼時(shi)，Yo=15°~25°;車(che)削鑄鐵時(shi)，前(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)角(jiao)(jiao)可略小(xiao)。用(yong)硬質合金車(che)刀(dao)(dao)車(che)削碳(tan)鋼時(shi)，γo=10°~20°.精(jing)加(jia)工時(shi)，前(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)角(jiao)(jiao)可選(xuan)得大些(xie)，粗加(jia)工時(shi)，應選(xuan)得小(xiao)些(xie)。
后角(jiao)（ao)是(shi)主后刀面與切削(xue)平面之(zhi)間(jian)的夾角(jiao)。后角(jiao)的作用是(shi)減小后刀面與切削(xue)表面之(zhi)間(jian)的摩擦，一般(ban)可(ke)(ke)在60°~120°之(zhi)間(jian)選擇，精加工時，后角(jiao)可(ke)(ke)選大(da)些(xie)。
車刀的主(zhu)偏(pian)角(jiao)和副偏(pian)角(jiao)是在基面上(shang)測量的。
主(zhu)(zhu)偏(pian)角（k1)是主(zhu)(zhu)切(qie)削刃在(zai)基面上的(de)投影(ying)(ying)與進(jin)給方向之(zhi)間的(de)夾角。小的(de)主(zhu)(zhu)偏(pian)角可增加主(zhu)(zhu)切(qie)削刃參(can)加切(qie)削的(de)長度(du)，散(san)熱較好，對延長刀具(ju)耐用度(du)有利，但加工(gong)(gong)細長軸時，刀具(ju)作用在(zai)工(gong)(gong)件上的(de)徑向力增大，易使工(gong)(gong)件產生彎曲和(he)振(zhen)動，影(ying)(ying)響加工(gong)(gong)質(zhi)量。主(zhu)(zhu)偏(pian)角的(de)選擇主(zhu)(zhu)要按工(gong)(gong)件剛(gang)性(xing)考(kao)慮：剛(gang)性(xing)好選小值（30°~60°);剛(gang)性(xing)差(cha)選大值（75°~90°)。
副(fu)(fu)偏角（kr)是副(fu)(fu)刀(dao)刃(ren)在基面(mian)(mian)上的(de)投影與進給(gei)反方向之(zhi)間(jian)的(de)夾角，其作用是減小副(fu)(fu)后(hou)刀(dao)面(mian)(mian)與已加(jia)工表(biao)面(mian)(mian)的(de)摩擦，并影響已加(jia)工表(biao)面(mian)(mian)的(de)粗糙度（見圖7-7).一(yi)般kr=5°~15°.
①. 車(che)削各種不銹鋼(gang)的前(qian)角(jiao)(jiao)(jiao)（γo)大致為12°~30°.對(dui)馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)不銹鋼(gang)（如2Cr13),前(qian)角(jiao)(jiao)(jiao)可(ke)(ke)取較(jiao)(jiao)大值(zhi)；對(dui)奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)和(he)奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)＋鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)不銹鋼(gang)，前(qian)角(jiao)(jiao)(jiao)應取較(jiao)(jiao)小(xiao)值(zhi)；對(dui)未經調質處理或調質后硬度較(jiao)(jiao)低的不銹鋼(gang)，可(ke)(ke)取較(jiao)(jiao)大前(qian)角(jiao)(jiao)(jiao)；直徑較(jiao)(jiao)小(xiao)或薄壁工件，宜采用較(jiao)(jiao)大的前(qian)角(jiao)(jiao)(jiao)。高速鋼(gang)銑刀取gn=10°~20°,硬質合金銑刀取gn=5°~10°;鉸刀一般取r.=8°~12°;絲錐(zhui)一般取γo=15°~20°(機用）或go=20°(手用）。
②. 后(hou)(hou)角ao:加大后(hou)(hou)角能減小后(hou)(hou)刀面與加工(gong)表面的摩擦，但(dan)會使切(qie)削(xue)刃的強度(du)和散(san)熱能力降低(di)。后(hou)(hou)角的合理值取決(jue)于(yu)切(qie)削(xue)厚(hou)度(du)，切(qie)削(xue)厚(hou)度(du)小時，宜選較大后(hou)(hou)角。
不(bu)銹鋼車刀(dao)或鏜刀(dao)通常取(qu)(qu)αo=10°~20°(精(jing)加工）或ao=6°~10°(粗加工）；高(gao)速鋼端(duan)銑刀(dao)取(qu)(qu)ao=10°~20°,立銑刀(dao)取(qu)(qu)ao=15°~20°;硬度(du)合金(jin)端(duan)銑刀(dao)取(qu)(qu)ao=5°~10°,立銑刀(dao)取(qu)(qu)αo=12°~16°;鉸刀(dao)和絲(si)錐取(qu)(qu)ao=8°~12°.
③. 主(zhu)偏(pian)角(jiao)kr、副(fu)偏(pian)角(jiao)kr'和刀(dao)尖圓弧re:減小主(zhu)偏(pian)角(jiao)可增加刀(dao)刃工作長度，有(you)利于(yu)散熱(re)，但在切削過程(cheng)中使徑(jing)向力加大(da)，容易產生振動，常(chang)(chang)取kr=45°~75°,若機床剛(gang)性不足，可適當(dang)加大(da)。副(fu)偏(pian)角(jiao)常(chang)(chang)取kr=8°~15°.為了(le)加強刀(dao)尖，一般應磨出(chu)re=0.5~1.0mm的刀(dao)尖圓弧。
④. 刃(ren)傾(qing)角(jiao)ls:為(wei)了增加(jia)刀尖(jian)強度，刃(ren)傾(qing)角(jiao)一(yi)般取(qu)ls=-8°~－3°,斷續(xu)切(qie)削時(shi)取(qu)較大值ls=-15°~－5°.圖7-8所(suo)示為(wei)刀具幾何(he)參數示意圖。
生產(chan)實踐中(zhong)，為了加大切屑(xie)變形，提高刀(dao)尖(jian)強(qiang)度(du)(du)與(yu)散熱能(neng)力，采(cai)用雙(shuang)刃傾角(jiao)車刀(dao)，取得了良(liang)好的斷屑(xie)效果，也加寬了斷屑(xie)范(fan)圍。第一(yi)刃傾角(jiao)ls1≥0°,第二(er)刃傾角(jiao)在接近刀(dao)尖(jian)部位，ls2≈-20°,第二(er)刃傾角(jiao)的刀(dao)刃長度(du)(du)約為ap/3。
當雙刃傾角(jiao)車刀的(de)γo=20°、αo=6°~8°、kr=90°或(huo)75°、倒棱前(qian)角(jiao)γo,=-10°、刀尖圓弧re=0.15~0.2mm時，在切削速vc=80~100m/min、進給量 f=0.2~0.3mm/r、切削深度 ap=4~15mm的(de)條件下(xia)切削，斷屑效(xiao)果良好，刀具耐用度高(gao)。
要求刀具前后刀面的(de)表(biao)面粗糙度(du)值小，刀具磨鈍標錐VB為(wei)加工一(yi)般材(cai)料的(de)1/2.
