20世紀60年代之后，不(bu)銹鋼管和型鋼熱擠壓車間的設計已經有了顯著的進步。首先表現在玻璃潤滑劑高速擠壓法的廣泛應用，引起鋼擠壓技術的迅速發展，使得不銹鋼管和型鋼熱擠壓車間各個主要工藝和設備環節取得很大的進步并能很好的協調使用。具體反映在以下幾個方面：

 1. 不銹鋼坯料加工普遍采用帶可更換硬質合金鋸齒的高效的圓盤鋸，高速的長剝皮一滾光組合機床；數控的深孔鉆和端面加工機床；一些輔助工序實現了機械化操作，并且還出現了自動化程度很高的不銹鋼(gang)坯料加工中心，根據不銹鋼坯料的表面加工和端面加工的工藝和精度要求，將各個加工設備按照加工的工藝程序組成自動化的加工中心，使部分工序在同一時間內交叉進行，實現坯料加工上下料一次作業，提高了坯料的加工效率。

 2. 不銹鋼(gang)坯料(liao)的(de)加(jia)熱和再加(jia)熱普遍采用(yong)工業(ye)頻率的(de)感應(ying)加(jia)熱電爐(lu)，實現了坯料(liao)的(de)快速無氧(yang)化加(jia)熱。

3. 建立工序間快速(su)高效的坯料(liao)運輸系統(tong)和(he)玻(bo)璃潤滑劑涂敷，高壓(ya)水除(chu)鱗的在線化(hua)和(he)機械化(hua)裝置。

4. 采(cai)用(yong)具有旋轉擠壓(ya)筒和(he)穿(chuan)(chuan)（擴）孔筒；旋轉模(mo)架或抽屜式(shi)模(mo)架的(de)擠壓(ya)機(ji)、穿(chuan)(chuan)（擴）孔機(ji)，實(shi)現(xian)了(le)擠壓(ya)機(ji)和(he)穿(chuan)(chuan)（擴）孔機(ji)能(neng)(neng)多工位(wei)交叉作業；采(cai)用(yong)滑鋸和(he)墊片(pian)分(fen)離裝置，使壓(ya)余的(de)鋸切(qie)，擠壓(ya)墊的(de)分(fen)離和(he)輸(shu)送能(neng)(neng)自動(dong)地、連續進行。實(shi)現(xian)了(le)擠壓(ya)機(ji)和(he)穿(chuan)(chuan)（擴）孔機(ji)操作的(de)連續化和(he)自動(dong)化。

  并且，在某種條件下，擠壓鋼(gang)管時，擠壓余料可(ke)以(yi)利(li)用一個專門的特殊裝(zhuang)置，借助于擠壓芯棒將(jiang)其切除，提高(gao)金屬收得率。

5. 采用機械化和(he)(he)自動化的(de)(de)擠壓制(zhi)品(pin)拉(la)出裝置和(he)(he)出料槽，根據擠壓不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管材料的(de)(de)不(bu)同，擠壓制(zhi)品(pin)可以分(fen)別進入出料槽和(he)(he)淬火(huo)槽后進入冷床和(he)(he)收(shou)集裝置。近代(dai)鋼(gang)(gang)擠壓的(de)(de)工(gong)藝和(he)(he)設備的(de)(de)進步，為更(geng)合理、更(geng)高效的(de)(de)擠壓不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管車間的(de)(de)設計(ji)提供了基礎(chu)。