在浙江至德鋼業有限公司不(bu)銹鋼(gang)管(guan)擠壓生產車間內，我們看到經立式工頻感應再加熱爐加熱，并經在線內外表面涂粉的空心坯料，連同擠參一起由上料裝置送到擠壓中心線，開始不銹鋼管的熱擠壓周期。鋼管熱擠壓的工藝程序如下：

 1. 帶有玻璃墊的擠(ji)壓(ya)模組件封閉擠(ji)壓(ya)筒的前(qian)端。

 2. 擠壓桿推(tui)動空心(xin)坯料、擠壓墊(dian)進入擠壓筒，至與玻璃墊(dian)接觸為止。

 3. 擠(ji)壓(ya)芯棒(bang)前進并穿過擠(ji)壓(ya)墊、空心坯料，進入擠(ji)壓(ya)模的模孔，形成(cheng)環狀型腔。

 4. 擠(ji)壓不銹(xiu)鋼(gang)管所需要的力，由(you)擠(ji)壓桿通過擠(ji)壓墊施加(jia)到(dao)坯(pi)料上。

 5. 主柱塞開始工作行程。首先壓(ya)縮空(kong)心坯料，使之鐓粗(cu)充滿擠(ji)(ji)壓(ya)筒。此(ci)時，擠(ji)(ji)壓(ya)坯料外徑的(de)尺寸(cun)與擠(ji)(ji)壓(ya)筒的(de)內徑尺寸(cun)相同。

 6. 在相應的壓力下，空(kong)心坯料(liao)由(you)擠壓模和擠壓芯棒組(zu)成的環狀(zhuang)孔隙，高速擠出鋼(gang)管。

 7. 擠壓桿、擠壓芯棒和帶有壓余及擠壓墊的擠壓筒一(yi)起返回(hui)一(yi)段距離(li)。穿孔缸回(hui)程、抽出芯棒。

 8. 滑鋸下(xia)降并切斷壓余(yu)。

 9. 擠(ji)壓桿在推出壓余(yu)和擠(ji)壓墊(dian)后返(fan)回(hui)。

 10. 擠(ji)壓(ya)(ya)墊(dian)和壓(ya)(ya)余在專門的(de)墊(dian)片分離(li)裝置上(shang)分離(li)之后，擠(ji)壓(ya)(ya)墊(dian)通過(guo)溜槽進行(xing)循環使用，壓(ya)(ya)余則掉入收集箱。

 11. 與此同時，擠壓筒內襯(chen)進行自動清理和冷卻。

 12. 壓模部件帶著擠(ji)壓模進入冷卻、檢查、修(xiu)理(li)或更換(huan)工位(wei)。并開始下一(yi)個擠(ji)壓周期的(de)準備(bei)。

 擠(ji)壓(ya)(ya)好的不(bu)銹鋼(gang)管通(tong)過拉出(chu)裝置拉出(chu)，在(zai)出(chu)料輥(gun)道(dao)上通(tong)過熱鋸切除頭尾和(he)(he)定切。一般的奧氏體不(bu)銹鋼(gang)管進入淬水槽進行冷卻。對于產量為(wei)60支/小時的擠(ji)壓(ya)(ya)機(ji)，完成(cheng)整個不(bu)銹鋼(gang)管熱擠(ji)壓(ya)(ya)周期，一般需(xu)要(yao)1分(fen)鐘(zhong)左右。在(zai)同一臺管棒型(xing)材擠(ji)壓(ya)(ya)機(ji)上生(sheng)產不(bu)同的產品時，根據生(sheng)產產品的工(gong)藝特點，有著不(bu)同的工(gong)藝程(cheng)序和(he)(he)操作程(cheng)序。設計有多品種生(sheng)產要(yao)求(qiu)的擠(ji)壓(ya)(ya)機(ji)設備和(he)(he)生(sheng)產的工(gong)藝要(yao)求(qiu)。

 圖 2-36 所示(shi)為管型材擠壓(ya)機的工藝圖