熱擠壓不銹鋼管的坯料可以是軋坯、鍛坯、連鑄坯、模鑄坯、離心澆鑄坯和電渣錠，長坯或短坯，毛坯或光坯等。在坯料加工車間分別經剝皮、切斷、鉆深孔以及端面加工之后，進入擠壓生產線。

 加(jia)(jia)工(gong)(gong)好的(de)擠(ji)壓(ya)坯(pi)(pi)料經在線脫脂后(hou)進(jin)入環形預(yu)熱(re)爐進(jin)行預(yu)熱(re)。預(yu)熱(re)溫(wen)度為材料的(de)無(wu)氧化最高溫(wen)度。對于不銹鋼一般(ban)為800~900℃,坯(pi)(pi)料在這一溫(wen)度下(xia)充分熱(re)透，然后(hou)進(jin)入立式工(gong)(gong)頻感應(ying)加(jia)(jia)熱(re)爐，快速(su)加(jia)(jia)熱(re)到材料的(de)擠(ji)壓(ya)溫(wen)度。

 加熱好的坯料進(jin)(jin)入在線外(wai)涂粉裝置涂上玻(bo)璃(li)潤滑劑(ji)后(hou)，進(jin)(jin)入立式(shi)穿（擴(kuo)）孔(kong)機的穿（擴(kuo)）孔(kong)筒，在坯料端(duan)部的杯形孔(kong)內加入玻(bo)璃(li)潤滑劑(ji)之(zhi)后(hou)進(jin)(jin)入穿（擴(kuo)）孔(kong)工序(xu)。

 經(jing)(jing)穿(chuan)（擴）孔的空(kong)心坯，經(jing)(jing)輥道輸送至立(li)式工(gong)頻(pin)感(gan)應再加(jia)熱(re)爐(lu)進行再加(jia)熱(re)，使其溫度達到擠壓(ya)溫度后出(chu)爐(lu)，并進行在線的內外表(biao)面(mian)高壓(ya)水除鱗。

 除(chu)鱗(lin)后的坯料在線(xian)進(jin)行(xing)內(nei)外表面涂玻璃潤(run)滑(hua)劑之后，進(jin)入臥式擠壓(ya)機擠壓(ya)筒進(jin)行(xing)擠壓(ya)。3~5s內(nei)高速擠壓(ya)出鋼管，切除(chu)壓(ya)余(yu)，鋼管進(jin)入出料機構并(bing)進(jin)行(xing)切除(chu)頭尾和分段(duan)、定尺切斷，然后淬水冷卻。

 不銹鋼(gang)管(guan)在精整車間進(jin)(jin)行(xing)(xing)矯(jiao)直、內外(wai)表(biao)面(mian)噴丸處(chu)理(li)、清除表(biao)面(mian)潤滑劑后進(jin)(jin)行(xing)(xing)酸(suan)洗。之后進(jin)(jin)入(ru)成品檢驗工(gong)段，進(jin)(jin)行(xing)(xing)熱擠(ji)壓成品管(guan)的表(biao)面(mian)質量、尺寸(cun)公(gong)差(cha)、力(li)學性能(neng)、工(gong)藝(yi)性能(neng)、腐蝕性能(neng)檢查，以及(ji)水(shui)壓試驗、超聲(sheng)波探(tan)傷(shang)、渦(wo)流探(tan)傷(shang)、磁粉(fen)探(tan)傷(shang)等無損檢測合格(ge)后，最后進(jin)(jin)行(xing)(xing)產品的稱(cheng)重、標志、包(bao)裝后入(ru)庫。

 對(dui)于有成品(pin)熱處(chu)理要求(qiu)的產品(pin)，則在表面噴丸處(chu)理后進行成品(pin)的固溶熱處(chu)理，再進行矯直、酸洗之后進入檢驗工序。

  不銹鋼(gang)管(guan)熱(re)擠(ji)(ji)壓(ya)的工藝流程(cheng)如下：  坯料準備(bei) → 環(huan)形(xing)路 → 預熱(re) → 立式工頻感(gan)應加(jia)熱(re)爐加(jia)熱(re) → 表(biao)面(mian)涂(tu)抹玻璃潤(run)滑劑(ji) → 立式穿(chuan)（擴(kuo)(kuo)）孔機穿(chuan)（擴(kuo)(kuo)）孔 → 立式工頻感(gan)應加(jia)熱(re)爐再加(jia)熱(re) → 高(gao)壓(ya)水(shui)除鱗 → 內外表(biao)面(mian)涂(tu)抹玻璃潤(run)滑劑(ji) → 臥式擠(ji)(ji)壓(ya)機熱(re)擠(ji)(ji)壓(ya) → 切壓(ya)余 → 鋼(gang)管(guan)切頭尾、定尺 → 水(shui)冷 → 矯直(zhi) → 熱(re)處(chu)理 → 酸洗 → 檢驗 → 修(xiu)磨 → 酸洗 → 標志、包裝 → 出庫。