沉淀硬化馬(ma)氏(shi)體不銹鋼的化學成分如表2-19所示。這類鋼在高溫下是奧氏體組織，因其Ms點高，Mf點亦在室溫以上。以17-4PH鋼為例。經過1020~1060℃固溶處理后，形成馬氏體組織，再經時效處理（470~630℃),在馬氏體組織中固溶度小的Cu、Nb、Mo、Al、Ti等發生碳化物析出和強化作用，其屈服強度可達到1171MPa(見表2-20)。

  馬氏(shi)體沉淀硬化不銹(xiu)鋼碳(tan)含量低（≤0.07%C),淬硬傾向不大，具有良好的焊(han)接性。采(cai)用焊(han)條(tiao)手工焊(han)、惰性氣體保護焊(han)，一般均不需要預熱(re)和后熱(re)。在(zai)進行厚板和拘束(shu)度大的結構焊(han)接時可(ke)采(cai)取100~150℃的預熱(re)。

  17-4PH鋼焊(han)接時(shi)，在加(jia)熱(re)階段熱(re)影(ying)響(xiang)(xiang)區馬(ma)氏(shi)體(ti)轉(zhuan)變為(wei)奧氏(shi)體(ti)，冷卻時(shi)在150℃以(yi)下，又轉(zhuan)變為(wei)含有少量(liang)δ鐵素(su)體(ti)的馬(ma)氏(shi)體(ti)組織（硬度(du)Rc32)再經時(shi)效處理，析(xi)出含Cu的析(xi)出相，使(shi)熱(re)影(ying)響(xiang)(xiang)區顯著強化（Rc44)。

  沉淀硬化(hua)馬氏(shi)(shi)體(ti)不銹鋼的焊(han)接材(cai)(cai)料，在設計要求(qiu)焊(han)縫性能要與母(mu)材(cai)(cai)相(xiang)當時，應選用與母(mu)材(cai)(cai)同質的焊(han)材(cai)(cai)，如表(biao)2-21中17-4PH的配套焊(han)材(cai)(cai)。如果(guo)并不需要焊(han)縫性能與母(mu)材(cai)(cai)相(xiang)當，可采(cai)用奧氏(shi)(shi)體(ti)不銹鋼焊(han)材(cai)(cai)（308L、347L),或者采(cai)用鎳合金焊(han)材(cai)(cai)（Inconel82填充焊(han)絲）。

  使(shi)用與母材同(tong)成(cheng)分的(de)(de)焊(han)(han)材的(de)(de)焊(han)(han)縫，在樹枝狀晶的(de)(de)馬氏體(ti)(ti)組(zu)織中，存在少量的(de)(de)鐵素體(ti)(ti)。少量的(de)(de)鐵素體(ti)(ti)和殘余奧(ao)氏體(ti)(ti)析出，增加焊(han)(han)縫的(de)(de)塑性(xing)，但強度(du)降低。因此對(dui)同(tong)質(zhi)焊(han)(han)材的(de)(de)化學成(cheng)分應適(shi)當加以調整，其鎳、錳含量應比母材略高，焊(han)(han)后經1040℃固溶處理，強度(du)幾乎不變而延伸率(lv)顯著(zhu)提高。