縫焊是用一對滾盤電極代替點焊的圓柱形電極，與工件作相對運動，從而產生一個個熔核相互搭疊的密封焊縫的焊接方法。按滾盤轉動與饋電方式可分為連續縫焊、斷續縫焊和步進縫焊。連續縫焊是滾盤連續轉動，電流不斷通過工件。這種方法易使工件表面過熱，電極磨損嚴重，因而很少使用。

 斷續縫(feng)(feng)焊(han)(han)時(shi)，滾盤(pan)連續轉動(dong)(dong)，電(dian)流(liu)斷續通(tong)過(guo)工件(jian)(jian)，形(xing)成的(de)焊(han)(han)縫(feng)(feng)由(you)彼此搭疊的(de)熔核(he)組成。由(you)于(yu)電(dian)流(liu)斷續通(tong)過(guo)，在(zai)休止時(shi)間(jian)內，滾盤(pan)和(he)工件(jian)(jian)得(de)以(yi)冷卻，因而可(ke)以(yi)提高(gao)滾盤(pan)壽(shou)命、減(jian)小(xiao)(xiao)熱(re)影響區寬度(du)和(he)工件(jian)(jian)變(bian)形(xing)，獲得(de)較優(you)的(de)焊(han)(han)接(jie)質量。這(zhe)(zhe)種方法已被廣泛應用于(yu)1.5mm以(yi)下的(de)各種鋼(gang)、高(gao)溫(wen)合金和(he)鈦(tai)合金的(de)縫(feng)(feng)焊(han)(han)。斷續縫(feng)(feng)焊(han)(han)時(shi)，由(you)于(yu)滾盤(pan)不(bu)斷離開焊(han)(han)接(jie)區，熔核(he)在(zai)壓力減(jian)小(xiao)(xiao)的(de)情況下結晶，因此很容易產生表面過(guo)熱(re)、縮孔(kong)和(he)裂(lie)紋（如在(zai)焊(han)(han)接(jie)高(gao)溫(wen)合金時(shi)）。盡管(guan)在(zai)焊(han)(han)點(dian)(dian)搭疊量超過(guo)熔核(he)長度(du)50%時(shi)，后一點(dian)(dian)的(de)熔化金屬可(ke)以(yi)填充前一點(dian)(dian)的(de)縮孔(kong)，但最后一點(dian)(dian)的(de)縮孔(kong)是(shi)難(nan)以(yi)避免(mian)的(de)。現(xian)在(zai)能夠在(zai)焊(han)(han)縫(feng)(feng)收尾部分逐點(dian)(dian)減(jian)小(xiao)(xiao)焊(han)(han)接(jie)電(dian)流(liu)，從(cong)而解決了這(zhe)(zhe)一難(nan)題。步進(jin)縫(feng)(feng)焊(han)(han)時(shi)，滾盤(pan)斷續轉動(dong)(dong)，電(dian)流(liu)在(zai)工件(jian)(jian)動(dong)(dong)時(shi)通(tong)過(guo)工件(jian)(jian)。

 按(an)接(jie)(jie)頭(tou)型(xing)式分，縫(feng)(feng)(feng)焊可(ke)分為(wei)搭(da)(da)(da)接(jie)(jie)縫(feng)(feng)(feng)焊、壓平縫(feng)(feng)(feng)焊、墊箔對接(jie)(jie)縫(feng)(feng)(feng)焊、銅(tong)線(xian)電(dian)極縫(feng)(feng)(feng)焊等。搭(da)(da)(da)接(jie)(jie)縫(feng)(feng)(feng)焊同點焊一(yi)(yi)(yi)樣(yang)，搭(da)(da)(da)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)可(ke)用一(yi)(yi)(yi)對滾盤(pan)或(huo)用一(yi)(yi)(yi)個滾盤(pan)和一(yi)(yi)(yi)根(gen)芯軸電(dian)極進行縫(feng)(feng)(feng)焊。接(jie)(jie)頭(tou)的最小搭(da)(da)(da)接(jie)(jie)量與點焊相同。搭(da)(da)(da)接(jie)(jie)縫(feng)(feng)(feng)焊除(chu)常用的雙面(mian)縫(feng)(feng)(feng)焊外，還有單面(mian)單縫(feng)(feng)(feng)縫(feng)(feng)(feng)焊、單面(mian)雙縫(feng)(feng)(feng)縫(feng)(feng)(feng)焊和小直徑圓周縫(feng)(feng)(feng)焊等。

 縫(feng)(feng)焊(han)接(jie)(jie)頭的(de)(de)(de)(de)形(xing)成本質(zhi)上與(yu)點焊(han)相(xiang)同，因(yin)而影響焊(han)接(jie)(jie)質(zhi)量(liang)的(de)(de)(de)(de)諸因(yin)素也是(shi)類(lei)似的(de)(de)(de)(de)。主(zhu)要有(you)焊(han)接(jie)(jie)電(dian)流(liu)、電(dian)極壓力、焊(han)接(jie)(jie)時間、休止時間、焊(han)接(jie)(jie)速度和滾盤直徑(jing)等。縫(feng)(feng)焊(han)形(xing)成熔核(he)所需的(de)(de)(de)(de)熱(re)量(liang)來源(yuan)與(yu)點焊(han)相(xiang)同，都是(shi)利用(yong)電(dian)流(liu)通過焊(han)接(jie)(jie)區(qu)電(dian)阻產生的(de)(de)(de)(de)熱(re)量(liang)。在(zai)其(qi)他條(tiao)件給定的(de)(de)(de)(de)情況下(xia)，焊(han)接(jie)(jie)電(dian)流(liu)的(de)(de)(de)(de)大(da)(da)小(xiao)決定了熔核(he)的(de)(de)(de)(de)焊(han)透(tou)率和重疊(die)量(liang)。縫(feng)(feng)焊(han)時由(you)于(yu)熔核(he)互相(xiang)重疊(die)而引起較(jiao)大(da)(da)分流(liu)，因(yin)此，焊(han)接(jie)(jie)電(dian)流(liu)通常(chang)比點焊(han)時增大(da)(da)15%~40%。

 縫焊時(shi)(shi)電極(ji)壓(ya)(ya)力(li)(li)對熔核尺寸的(de)影響與點焊一致(zhi)。電極(ji)壓(ya)(ya)力(li)(li)過高會使(shi)壓(ya)(ya)痕過深，同時(shi)(shi)會加速(su)滾盤(pan)的(de)變形和損耗(hao)。壓(ya)(ya)力(li)(li)不足則易(yi)產生縮(suo)孔，并(bing)會因(yin)接觸電阻過大易(yi)使(shi)滾盤(pan)燒損而縮(suo)短其使(shi)用壽命(ming)。

 縫(feng)焊主要通(tong)過焊接時(shi)間控制熔核(he)尺寸，通(tong)過冷卻時(shi)間控制重疊量。在較低(di)的焊接速(su)度時(shi)，焊接與休(xiu)止時(shi)間之比為1.25:1~2:1,可(ke)獲得滿意(yi)結果。

 焊(han)接速(su)度(du)與被焊(han)金屬(shu)、板件厚度(du)，以及對(dui)焊(han)縫(feng)強度(du)和質量的(de)要(yao)求等有(you)關。通常(chang)在(zai)焊(han)接不銹鋼，高溫合金和有(you)色(se)金屬(shu)時，為了避免飛(fei)濺和獲得致密性高的(de)焊(han)縫(feng)，必須采用(yong)較低(di)(di)的(de)焊(han)接速(su)度(du)。有(you)時還采用(yong)步(bu)進(jin)縫(feng)焊(han)，使熔核形成的(de)全過程均在(zai)滾盤停止(zhi)的(de)情(qing)況下進(jin)行。這種縫(feng)焊(han)的(de)焊(han)接速(su)度(du)要(yao)比常(chang)用(yong)的(de)斷續(xu)縫(feng)焊(han)低(di)(di)得多。

 與(yu)點(dian)焊(han)相似，縫(feng)焊(han)工藝參(can)數主要(yao)是根據被焊(han)金屬的性能、厚度(du)、質(zhi)量(liang)要(yao)求和設備條件來選(xuan)擇(ze)的。通(tong)常可參(can)考已有(you)的推(tui)薦數據初步確定(ding)，再通(tong)過工藝試驗加(jia)以修正。滾(gun)(gun)盤尺寸的選(xuan)擇(ze)與(yu)點(dian)焊(han)電極尺寸的選(xuan)擇(ze)原則一致。為減小搭(da)邊尺寸，減輕結構(gou)重量(liang)，提高(gao)熱效率，減少焊(han)機功率，近年來多采用接觸面寬(kuan)度(du)為3~5mm的窄邊滾(gun)(gun)盤。