點焊工件只在有限的接觸面上即所謂“點”上被焊接起來，并形成扁球形的熔核。點焊又分為單點焊和多點焊，多點焊時使用兩對以上的電極，在同一工序內形成多個熔核。點焊方法通常又分為雙面點焊和單面點焊兩大類。雙面點焊時，通常采用搭接接頭和折邊接頭兩種形式（圖6-11).接頭可以由兩個或兩個以上等厚度或不等厚度的工件組成。在設計點焊結構時，必須考慮電極的可達性，即電極必須能方便地抵達構件的焊接部位。同時還應考慮邊距、搭接量、點距、裝配間隔和焊點強度等因素。

  由于不銹鋼(gang)的電阻率高、導熱性差，因此與低碳鋼相比，可采用較小的焊接電流和較短的焊接時間。不銹鋼有較高的高溫強度，必須采用較高的電極壓力，以防止產生縮孔、裂紋等缺陷。不銹鋼的熱敏感性強，通常采用較短的焊接時間、強有力的內部和外部水冷卻，并且要準確地控制加熱時間和焊接電流，以防熱影響區晶粒長大和出現晶(jing)間腐蝕現象。點焊不銹鋼的電極推薦用硬度較高的電極合金，滿足高電極壓力的需要。

  馬氏(shi)體不銹鋼由于有淬火傾向，點焊(han)時(shi)要求采用(yong)較長(chang)焊(han)接(jie)時(shi)間。為消除淬硬(ying)組(zu)織，最好采用(yong)焊(han)后回火的雙脈沖點焊(han)。點焊(han)時(shi)一般不采用(yong)電極的外部(bu)水冷卻，以(yi)免因淬火而產生裂紋。

  單(dan)(dan)(dan)面(mian)(mian)點(dian)焊(han)時，電(dian)(dian)(dian)極由(you)工件的(de)(de)同(tong)一側向焊(han)接處饋電(dian)(dian)(dian)。典型的(de)(de)單(dan)(dan)(dan)面(mian)(mian)點(dian)焊(han)方式如(ru)圖(tu)6-12所(suo)示(shi)。圖(tu)中：（a)單(dan)(dan)(dan)面(mian)(mian)單(dan)(dan)(dan)點(dian)點(dian)焊(han)，不(bu)(bu)(bu)形(xing)成焊(han)點(dian)的(de)(de)電(dian)(dian)(dian)極采(cai)用大(da)直徑(jing)和大(da)接觸面(mian)(mian)以減(jian)小電(dian)(dian)(dian)流(liu)密度。（b)無(wu)分流(liu)的(de)(de)單(dan)(dan)(dan)面(mian)(mian)雙點(dian)點(dian)焊(han)，此(ci)時焊(han)接電(dian)(dian)(dian)流(liu)全部流(liu)經(jing)焊(han)接區(qu)。（c)有分流(liu)的(de)(de)單(dan)(dan)(dan)面(mian)(mian)雙點(dian)點(dian)焊(han)，流(liu)經(jing)上面(mian)(mian)工件的(de)(de)電(dian)(dian)(dian)流(liu)不(bu)(bu)(bu)經(jing)過焊(han)接區(qu)，形(xing)成分流(liu)。為了給焊(han)接電(dian)(dian)(dian)流(liu)提供(gong)低電(dian)(dian)(dian)阻(zu)的(de)(de)通路。在工件下(xia)面(mian)(mian)墊(dian)(dian)有銅墊(dian)(dian)板(ban)。（d)當兩焊(han)點(dian)的(de)(de)間距很大(da)，如(ru)在進(jin)行骨架(jia)構件和復(fu)板(ban)的(de)(de)焊(han)接時，為了避免不(bu)(bu)(bu)適(shi)當的(de)(de)加(jia)熱引起翹曲和減(jian)小兩電(dian)(dian)(dian)極間電(dian)(dian)(dian)阻(zu)，采(cai)用了特殊的(de)(de)銅橋A,與電(dian)(dian)(dian)極同(tong)時壓緊在工件上。