浙江久久99國產精品久久99果凍傳媒:不銹鋼管廠家通過試軋進一步掌握了MPM軋管工藝，從而確定有關的軋制參數。采用液壓傳動使得在整個軋制過程中芯棒速度保持恒定，排除了金屬流動的非連續性。按照秒流量不變的原則使軋輥線速度與軋件的面積減縮相適應，使得相鄰機架間不產生張力。同時，排除了沿不銹鋼管長度方向壁厚與直徑的變異，消除了“竹節”現象。由于從第一架起就使芯棒速度恒定地保持在低于軋件的速度范圍內，因此消除了軋制狀況的周期性變化，避免了連續軋管機中所出現的巨大的單位軋制壓力。由于消除了金屬流動的非連續性和軋制狀況的周期性變化，就可采用封閉式的圓孔型。因此，變形趨于均勻，單位功率消耗大大降低，并簡化了芯棒抽出的工藝過程。
由于(yu)封(feng)閉式圓(yuan)孔(kong)型的(de)(de)(de)(de)(de)(de)采用以及由此(ci)而獲(huo)得(de)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)均(jun)勻變形(xing)，浙江不銹鋼管(guan)廠家MPM軋(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)工(gong)(gong)藝的(de)(de)(de)(de)(de)(de)總延(yan)伸(shen)(shen)率可保持在10以上(shang)。與(yu)連續軋(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)工(gong)(gong)藝相(xiang)比較，這一(yi)點意味著(zhu)可以采用壁厚更厚的(de)(de)(de)(de)(de)(de)空(kong)心坯和(he)更高(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)始軋(ya)(ya)(ya)(ya)溫度(du)。由于(yu)始軋(ya)(ya)(ya)(ya)溫度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)提(ti)高(gao)(gao)，鋼的(de)(de)(de)(de)(de)(de)變形(xing)抗力(li)(li)和(he)摩擦(ca)力(li)(li)值下(xia)降，因此(ci)單(dan)位軋(ya)(ya)(ya)(ya)制力(li)(li)也(ye)就(jiu)(jiu)降低(di)。此(ci)外，芯棒與(yu)軋(ya)(ya)(ya)(ya)件(jian)之間具有較高(gao)(gao)相(xiang)對速度(du)，這進(jin)一(yi)步有利于(yu)摩擦(ca)力(li)(li)與(yu)單(dan)位軋(ya)(ya)(ya)(ya)制力(li)(li)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)降低(di)。MPM軋(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)工(gong)(gong)藝優越性之一(yi)就(jiu)(jiu)是(shi)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制力(li)(li)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)降低(di)，與(yu)連續軋(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)工(gong)(gong)藝相(xiang)比較，約降低(di)40%~50%,于(yu)是(shi)軋(ya)(ya)(ya)(ya)輥直徑(jing)與(yu)輥頸(jing)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)尺寸(cun)可以大大減(jian)少，管(guan)坯和(he)芯棒的(de)(de)(de)(de)(de)(de)接觸弧(hu)也(ye)就(jiu)(jiu)縮短。在軋(ya)(ya)(ya)(ya)制92×3.5mm的(de)(de)(de)(de)(de)(de)管(guan)子，延(yan)伸(shen)(shen)系(xi)(xi)數為(wei)6.22時(shi)，平均(jun)單(dan)位功(gong)率消耗(hao)為(wei)16kW·h/t(14.2~18.3kW·h/t),而在連續軋(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)機上(shang)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制規格相(xiang)同的(de)(de)(de)(de)(de)(de)不銹鋼管(guan)，當延(yan)伸(shen)(shen)系(xi)(xi)數為(wei)4.5時(shi)，平均(jun)功(gong)率消耗(hao)就(jiu)(jiu)達36kW·h/t(30~40kW·h/t).綜上(shang)所述，可得(de)出如下(xia)結論：
1. 與(yu)連續軋管(guan)機相比較，MPM軋管(guan)工藝的變形(xing)荷載遠(yuan)遠(yuan)小(xiao)于前者(zhe)，因此可以(yi)軋制難(nan)軋的高合金鋼；
2. 由(you)于(yu)軋制過程比(bi)較穩定，不(bu)再出現(xian)“竹節(jie)”現(xian)象(xiang)，因此所生產的(de)管子直徑，壁厚公差均(jun)較理想；
3. MPM軋管設備投資少，這(zhe)是(shi)因為MPM軋管工藝所需的(de)軋制(zhi)力和軋制(zhi)功率均較小的(de)緣故。
