經過20多年的發展后關于斜軋延伸軋制不(bu)銹鋼管工藝的第二次大發展，本來可以畫上句號了，其工藝性“鑒定”為：行星軋管工藝不成功，新狄賽爾軋管工藝在倒退，Assel 軋管機成品管的D/S值不宜太大，否則有質量劣化傾向。但近年來，德國SMS-Meer 公司和 Kocks 公司在差不多同一時間內分別推出3RCM和KRM 兩種斜軋延伸工藝，前者是一種剛經過工業試驗的三輥聯合穿軋機；而后者則是PSW行星軋管機的變種，由三輥行星軋管機演變為四輥行星軋管機，但尚未經過工業試驗，這樣一來，行星軋管機的“論定”需等待KRM軋機的工業試驗和軋管應用。而3RCM工藝是否能豐富阿賽爾軋管工藝的寶庫，亦需時日。至于Accu-Roll軋管工藝究竟倒退到什么程度亦尚需觀察，總之，作出歷史結論還要經過若干年。
這(zhe)里值得一提(ti)的(de)是德國Kummerling博(bo)士1992年在(zai)MPT雜(za)志上(shang)發表的(de)對(dui)(dui)三種(zhong)斜軋管工藝進(jin)(jin)行對(dui)(dui)比的(de)那篇文(wen)章(zhang)，在(zai)文(wen)章(zhang)的(de)結論部分以表格的(de)形式對(dui)(dui)這(zhe)三種(zhong)工藝進(jin)(jin)行了比較，如表16-6所示。
一、行星(xing)軋管機
三輥行(xing)(xing)星軋(ya)(ya)管機（PSW)由德國(guo)西馬克(ke)公司（SMS)獨家經(jing)營，PSW按德文(wen)原意是“行(xing)(xing)星斜(xie)軋(ya)(ya)機”，這(zhe)種(zhong)軋(ya)(ya)管工藝僅有(you)三個應用(yong)實例“一成(cheng)二敗(bai)”分述如(ru)下：
1. 德國ESW廠采用(yong)φ220mm和ф270mm兩種規(gui)格的(de)管(guan)坯生(sheng)產外(wai)徑為(wei)70~219.1mm、壁(bi)厚為(wei)6.3~60mm的(de)管(guan)子，年產量(liang)約為(wei)6萬噸.
2. 美國Hunt廠(chang)所試軋(ya)的管子，外(wai)徑比ESW廠(chang)略大一些(xie)，原定的成品管外(wai)徑范圍為114.3~241.6mm,試軋(ya)時僅(jin)軋(ya)ф219、245mm兩種外(wai)徑。但試軋(ya)6個月后，宣告失敗。
對(dui)PSW在美(mei)國(guo)Hunt廠投產失敗的(de)有(you)兩種看法(fa)：一(yi)種意見認為主要(yao)是生產工藝(yi)的(de)失敗，鋼管質(zhi)量太差(cha)；另一(yi)種意見認為是機械(xie)設計(ji)方面的(de)失敗，其中主要(yao)是軸(zhou)承問題，由于受力太大，經(jing)常損(sun)壞，不(bu)能達到持久穩定經(jing)濟生產的(de)水平。
3. 德(de)國SMS公司(si)于1992年向印(yin)度PUNE鋼管廠(chang)提供一套PSW軋(ya)管機(ji)，由于試軋(ya)失敗，一、二(er)年后印(yin)度退貨，遂成為繼美國Hunt廠(chang)之后PSW軋(ya)機(ji)的第(di)二(er)個失敗記錄。
對行星軋管(guan)機來說，在工藝(yi)方面(mian)不存在問(wen)題(ti)，生產中出現的問(wen)題(ti)是作業率太(tai)低的問(wen)題(ti)，當然應該歸(gui)之于軸承受力太(tai)大(da)，經常損(sun)壞，從根本上說與(yu)這種(zhong)機軋管(guan)工藝(yi)有關。
二(er)、Accu Roll 軋管機
對于 Accu Roll軋(ya)(ya)管(guan)機，“最(zui)佳(jia)的選(xuan)擇”和“下一代的無(wu)縫(feng)軋(ya)(ya)管(guan)機”的說法(fa)，均屬溢美之詞。Kummerling博(bo)士在(zai)斜(xie)軋(ya)(ya)工(gong)藝(yi)(yi)的范圍內對三種(zhong)軋(ya)(ya)制(zhi)工(gong)藝(yi)(yi)進行了比(bi)(bi)較(jiao)，狄賽(sai)爾軋(ya)(ya)管(guan)工(gong)藝(yi)(yi)是較(jiao)差的，更不要說和縱軋(ya)(ya)工(gong)藝(yi)(yi)相比(bi)(bi)較(jiao)了，他在(zai)題為“在(zai)無(wu)縫(feng)鋼(gang)管(guan)生產中用于延(yan)伸階段的三種(zhong)斜(xie)軋(ya)(ya)方法(fa)的比(bi)(bi)較(jiao)、分(fen)(fen)析和研究”一文的結論部分(fen)(fen)關于這種(zhong)工(gong)藝(yi)(yi)有如下一段話。
“在狄賽(sai)爾軋(ya)管工藝中(zhong)工具表面速度(du)促使(shi)擴(kuo)徑，而(er)(er)不是(shi)(shi)(shi)促進(jin)延伸，特別是(shi)(shi)(shi)在軋(ya)制薄壁管時(shi)(shi)，金屬的交替彎曲是(shi)(shi)(shi)不可避免的，從而(er)(er)在D/S值較大時(shi)(shi)產(chan)生內部缺陷，由(you)(you)于(yu)這一原因，并(bing)由(you)(you)于(yu)管壁主要是(shi)(shi)(shi)通過芯棒減薄，故所生產(chan)的鋼管直徑范圍是(shi)(shi)(shi)有(you)(you)限(xian)的。”文(wen)中(zhong)確有(you)(you)揚(yang)此抑彼的傾向(xiang)，對(dui)這三種斜軋(ya)工藝的比較感興趣的工程技(ji)術人員可以找(zhao)全文(wen)查看一下(xia)，以便分(fen)析文(wen)中(zhong)講的是(shi)(shi)(shi)否真有(you)(you)道(dao)理。
三、三輥軋管(guan)機
與狄賽爾軋管機相比較，三輥軋管機的主要工藝特征和(he)優點如下：
1. 由于具有帶肩的錐形輥(gun)，變形效(xiao)率高；
2. 咬(yao)入條件(jian)(jian)和夾住條件(jian)(jian)好；
3. 由于配(pei)有三個(ge)軋(ya)輥，空心坯(pi)有精確的導衛。
上(shang)述優點可充(chong)分利用，以此(ci)為基(ji)礎(chu)再加上(shang)優化過程控制(zhi)，可以生(sheng)產(chan)薄壁管(guan)，而不(bu)產(chan)生(sheng)內外缺(que)陷(xian)，甚至(zhi)可以滿足(zu)鍋爐(lu)管(guan)的質量要(yao)求。
和(he)過去(qu)相比較，MEER的(de)三輥(gun)軋(ya)(ya)管(guan)機的(de)新概念(nian)更加充分地利用(yong)了這(zhe)一(yi)典型工藝過程(cheng)的(de)優越(yue)性，顯(xian)著地擴大了這(zhe)一(yi)工藝過程(cheng)的(de)應(ying)用(yong)范圍(wei)，可以軋(ya)(ya)制D/S≤40的(de)管(guan)子(zi)，也可軋(ya)(ya)最小壁厚為(wei)2.5mm的(de)管(guan)子(zi)。
由于芯棒喂(wei)人是(shi)受(shou)控的(de)(de)，前進速度很(hen)快，因此在減(jian)徑或張減(jian)操作前不需要(yao)中間加熱(re)，這就節約(yue)了再加熱(re)爐的(de)(de)投(tou)資(zi)，降低(di)了生(sheng)產(chan)成(cheng)本(ben)，使(shi)生(sheng)產(chan)作業線可(ke)(ke)以(yi)更經(jing)濟地運行(xing)，這種三(san)輥(gun)軋管機(ji)(ji)組的(de)(de)工藝設(she)備組成(cheng)為：穿孔機(ji)(ji)、三(san)輥(gun)軋管機(ji)(ji)、減(jian)徑機(ji)(ji)或張減(jian)機(ji)(ji)，因此可(ke)(ke)以(yi)設(she)計成(cheng)很(hen)緊湊的(de)(de)、一次投(tou)資(zi)低(di)的(de)(de)生(sheng)產(chan)線，即使(shi)生(sheng)產(chan)小批量(liang)的(de)(de)訂貨也(ye)可(ke)(ke)以(yi)高質量(liang)低(di)成(cheng)本(ben)地進行(xing)操作。
由于斜軋穿(chuan)孔工(gong)藝(yi)已(yi)發(fa)展(zhan)成(cheng)為(wei)高(gao)超的(de)(de)先(xian)進的(de)(de)工(gong)藝(yi)，三(san)(san)輥軋管工(gong)藝(yi)已(yi)成(cheng)為(wei)大(da)量吸收其他技術訣竅的(de)(de)課題。當前這(zhe)些已(yi)轉化(hua)為(wei)在實際操(cao)作條件(jian)下可以運(yun)用的(de)(de)獲利的(de)(de)技術，而且可以在相當寬的(de)(de)尺(chi)寸范圍內加以使用。這(zhe)將對三(san)(san)輥軋管機(ji)進一步發(fa)展(zhan)產生極為(wei)有利的(de)(de)影響。
在(zai)周期軋(ya)管(guan)(guan)工藝和(he)自動軋(ya)管(guan)(guan)工藝發展(zhan)了約40年(nian)(nian)后才出現狄(di)賽(sai)(sai)(sai)爾(er)(er)軋(ya)管(guan)(guan)工藝，據MDM公(gong)(gong)司(si)1985年(nian)(nian)統計(ji)，在(zai)Accu Roll軋(ya)機之前，一共有(you)5臺(tai)狄(di)賽(sai)(sai)(sai)爾(er)(er)軋(ya)管(guan)(guan)機在(zai)不(bu)銹鋼管(guan)(guan)廠使(shi)用過，其中3臺(tai)早已停產(chan)，1臺(tai)情況(kuang)不(bu)明，另一臺(tai)年(nian)(nian)產(chan)僅15000t.20世紀30年(nian)(nian)代(dai)軋(ya)機設備(bei)制造廠聲稱該軋(ya)機的(de)(de)(de)延(yan)(yan)伸(shen)系數可達2.0~3.0,Aetna Stand-ard公(gong)(gong)司(si)樣本中列出的(de)(de)(de) Accu Roll 軋(ya)機的(de)(de)(de)延(yan)(yan)伸(shen)系數最小的(de)(de)(de)竟為1.1~1.2,一般均不(bu)大于1.5,80年(nian)(nian)代(dai)的(de)(de)(de)狄(di)賽(sai)(sai)(sai)爾(er)(er)軋(ya)管(guan)(guan)機和(he)30年(nian)(nian)代(dai)的(de)(de)(de)同類軋(ya)機相(xiang)比較，使(shi)用者多了3家，而(er)延(yan)(yan)伸(shen)系數從4.5降為1.5,因(yin)此，嚴格地講，這(zhe)種工藝是在(zai)倒退而(er)不(bu)是向前發展(zhan)。
