浙江至德鋼業有限公司根據企業多年不銹鋼管(guan)生產經驗，結合技術人員的研究，得出影響擠壓不銹鋼管斷面尺寸公差和扭曲缺陷的主要因素有以下幾點：

1. 擠壓溫度

  擠壓溫度不僅決定著擠壓不銹鋼(gang)管的冷卻后的斷面收縮量，而且影響到擠壓時玻璃潤滑劑的軟化過程和玻璃膜的厚度。因此，擠壓溫度的過大波動或沿坯料長度方向的分布不均，都將引起產品斷面尺寸波動，甚至導致其公差出格。

2. 產(chan)品的斷面形狀

 不銹(xiu)鋼管產品本身的(de)斷(duan)面(mian)形(xing)狀對(dui)擠壓后斷(duan)面(mian)形(xing)狀和(he)尺(chi)(chi)寸(cun)的(de)穩(wen)定性有很大(da)的(de)影響。尤其是帶(dai)薄筋(jin)的(de)產品，由于(yu)冷卻時斷(duan)面(mian)各部(bu)分(fen)的(de)冷卻速度(du)和(he)收縮量不同，筋(jin)部(bu)與(yu)模(mo)孔接觸邊界長(chang)，金屬阻力大(da)、潤滑劑分(fen)布(bu)不均勻等，使金屬充填模(mo)孔不良，造成(cheng)產品斷(duan)面(mian)形(xing)狀和(he)尺(chi)(chi)寸(cun)不正確。

3. 擠壓產品的材質

 變形抗力較大(da)的(de)(de)材(cai)料將使擠壓后的(de)(de)溫升增高，收(shou)縮量增大(da)，模(mo)具的(de)(de)磨損加快，潤滑(hua)劑沿產品長(chang)度方(fang)向分布不(bu)均(jun)，從而(er)引(yin)起產品尺寸(cun)公差(cha)的(de)(de)波動。

4. 擠(ji)壓比

 擠壓(ya)(ya)(ya)比越(yue)大，擠壓(ya)(ya)(ya)筒內的單位壓(ya)(ya)(ya)力（比壓(ya)(ya)(ya)）越(yue)大，模具(ju)的磨損加大。因此，實際生產中如發(fa)現磨損過快，可采用在較小的擠壓(ya)(ya)(ya)筒內進(jin)行擠壓(ya)(ya)(ya)，往(wang)往(wang)能(neng)得(de)到滿(man)意的結(jie)果。

5. 玻(bo)璃潤滑劑

 玻(bo)璃(li)潤(run)滑劑的(de)種(zhong)類、黏度等，直(zhi)接影(ying)響(xiang)到模具的(de)溫(wen)升、磨損和玻(bo)璃(li)膜的(de)厚度與分布，從而影(ying)響(xiang)到產(chan)品斷(duan)面的(de)尺寸(cun)公(gong)差。

6. 擠壓(ya)速(su)度

 實(shi)踐證明，不銹(xiu)鋼管擠(ji)壓速度(du)越快，產品(pin)斷面尺寸沿長(chang)度(du)方(fang)向(xiang)越均勻；而低(di)速擠(ji)壓，產品(pin)斷面尺寸波(bo)動很(hen)大，往往導致公(gong)差出格。這是因為擠(ji)壓速要的(de)提高，減少了產品(pin)斷面尺寸波(bo)動很(hen)大，住任，使環料溫降和模具溫升降低(di)的(de)緣故。

7. 擠壓模具

 擠(ji)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)具（擠(ji)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)、芯棒(bang)）的斷(duan)面形(xing)(xing)狀、加工精度(du)及其剛度(du)和(he)(he)耐磨(mo)性(xing)對(dui)產(chan)(chan)品(pin)(pin)斷(duan)面尺寸的影(ying)響極大。擠(ji)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)具的形(xing)(xing)式(shi)和(he)(he)結構參數(shu)對(dui)擠(ji)壓(ya)(ya)力擠(ji)壓(ya)(ya)過(guo)程中(zhong)金(jin)屬的流動(dong)也(ye)有(you)一定(ding)的影(ying)響，并影(ying)響到產(chan)(chan)品(pin)(pin)斷(duan)面尺寸的穩定(ding)性(xing)。對(dui)于產(chan)(chan)品(pin)(pin)尺寸公差有(you)嚴格要求的制品(pin)(pin)，必(bi)須(xu)控(kong)制模(mo)(mo)具的預熱(re)溫度(du)，由于擠(ji)壓(ya)(ya)時擠(ji)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)受熱(re)后，中(zhong)間(jian)（模(mo)(mo)孔處）溫度(du)較外部(bu)高，而使模(mo)(mo)孔尺寸減小，所以過(guo)熱(re)的模(mo)(mo)子往往會(hui)使產(chan)(chan)品(pin)(pin)公差出(chu)格。