擠壓表是計算擠壓不銹(xiu)鋼管(guan)工藝過程中各項工藝參數的擠壓程序表，是不銹(xiu)鋼管廠家在制定擠壓工藝制度、保證產品質量、提高設備生產率、確保擠壓生產不銹鋼管過程有序進行的基礎。

 擠(ji)壓表編制的(de)(de)(de)主(zhu)要內容包括產(chan)品品種規格、選用的(de)(de)(de)坯料(liao)尺寸(cun)、穿(chuan)孔和擠(ji)壓時(shi)的(de)(de)(de)工藝(yi)參(can)(can)數(shu)的(de)(de)(de)選擇、工模具尺寸(cun)的(de)(de)(de)確定以及(ji)其(qi)力能參(can)(can)數(shu)的(de)(de)(de)計(ji)算。

 擠壓表的計算主要由以下(xia)三個部(bu)分(fen)組成：

  1. 選擇擠(ji)壓(ya)工藝過(guo)程的主要工藝參數；

  2. 確(que)定金屬的消(xiao)耗(hao)系(xi)數；

  3. 計算主要擠壓設備的生產能力。

擠壓(ya)(ya)表編制(zhi)的(de)主要原則：在現有(you)的(de)擠壓(ya)(ya)設備上或設計(ji)新的(de)擠壓(ya)(ya)設備時，利(li)用積累的(de)生產實際經驗，通過工藝(yi)計(ji)算(suan)，獲得具有(you)最(zui)高(gao)質量的(de)擠壓(ya)(ya)產品和達(da)到最(zui)高(gao)生產率的(de)目(mu)的(de)。

 以(yi)下三(san)種情況需(xu)要編制擠(ji)壓表：

 1. 根據產品大綱，設(she)計新的擠壓(ya)設(she)備；

 2. 根據現有的擠壓設備，評(ping)估(gu)其再利用的可能性；

 3. 在現有的擠壓設(she)備上，根據合同(tong)的要(yao)求，編制擠壓生產(chan)工藝。

  擠壓(ya)表的計算(suan)必須是(shi)在擠壓(ya)設備的生產(chan)不銹(xiu)鋼管(guan)大綱確(que)定之后開始(shi)。擠壓(ya)表的計算(suan)一般采用逆(ni)工(gong)藝流(liu)程的順序進行。

  以下擠壓(ya)表的(de)(de)(de)(de)編制(zhi)是(shi)(shi)根據尼科(ke)波爾南方鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)廠，于(yu)1959年(nian)建成的(de)(de)(de)(de)15MN和(he)12.5MN擠壓(ya)機以及1962年(nian)投產(chan)的(de)(de)(de)(de)16MN和(he)31.5MN 擠壓(ya)機，多(duo)年(nian)來(lai)生(sheng)(sheng)產(chan)碳素鋼(gang)(gang)(gang)、合(he)金鋼(gang)(gang)(gang)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)和(he)型材(cai)，特別(bie)是(shi)(shi)生(sheng)(sheng)產(chan)不銹鋼(gang)(gang)(gang)、高合(he)金鋼(gang)(gang)(gang)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)和(he)型材(cai)的(de)(de)(de)(de)經(jing)驗(yan)，以及在(zai)新進行的(de)(de)(de)(de)工藝試驗(yan)的(de)(de)(de)(de)基礎(chu)上，結合(he)國內外(wai)擠壓(ya)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)和(he)型材(cai)的(de)(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)經(jing)驗(yan)所制(zhi)定的(de)(de)(de)(de)擠壓(ya)表的(de)(de)(de)(de)計算方法。其目的(de)(de)(de)(de)主要是(shi)(shi)為(wei)了在(zai)獲得(de)高質量產(chan)品的(de)(de)(de)(de)同時，擠壓(ya)設備實現高的(de)(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)率。

  首先要提(ti)供擠(ji)(ji)壓不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)(de)(de)原始資料，主要包(bao)括(kuo)成品(pin)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)(de)(de)規格、外(wai)徑、內(nei)徑、厚(hou)度(du)、長度(du)及鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)(de)(de)材(cai)料牌號、標(biao)準、性能等(deng)。其次是(shi)確(que)認(ren)擠(ji)(ji)壓模(mo)(mo)(mo)(mo)孔尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)，熱擠(ji)(ji)壓過程中諸(zhu)多(duo)因素影響擠(ji)(ji)壓不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)(de)(de)精度(du)。比(bi)如，擠(ji)(ji)壓溫(wen)度(du)、產(chan)品(pin)材(cai)質(zhi)、潤滑(hua)劑的(de)(de)(de)(de)種類、工具(ju)制造精度(du)及其使用(yong)的(de)(de)(de)(de)磨損(sun)、不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)產(chan)品(pin)的(de)(de)(de)(de)冷(leng)卻(que)和模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)(de)(de)加熱等(deng)。因此，在(zai)確(que)定擠(ji)(ji)壓模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)模(mo)(mo)(mo)(mo)孔的(de)(de)(de)(de)最終尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)時，應考慮(lv)(lv)到(dao)所以的(de)(de)(de)(de)因素。為了增加擠(ji)(ji)壓不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)(de)(de)使用(yong)周期，模(mo)(mo)(mo)(mo)孔尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)的(de)(de)(de)(de)選擇按成品(pin)尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)的(de)(de)(de)(de)負公差考慮(lv)(lv)。此外(wai)，還必須(xu)考慮(lv)(lv)玻璃潤滑(hua)劑層(ceng)(ceng)的(de)(de)(de)(de)厚(hou)度(du)，或者其他硅酸鹽潤滑(hua)劑層(ceng)(ceng)的(de)(de)(de)(de)厚(hou)度(du)，此值一般為0.05~0.15mm。因此，模(mo)(mo)(mo)(mo)環內(nei)尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)應該(gai)增加。對(dui)于小尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)的(de)(de)(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)，選擇較(jiao)(jiao)大的(de)(de)(de)(de)系數，而較(jiao)(jiao)大尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)的(de)(de)(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)，則選擇較(jiao)(jiao)小的(de)(de)(de)(de)系數。

  原始坯(pi)(pi)料(liao)(liao)的(de)(de)質(zhi)量(liang)除(chu)了以上各工序計算的(de)(de)質(zhi)量(liang)以外，還包(bao)括以下金(jin)屬(shu)消(xiao)耗(hao)：全部加熱過程中坯(pi)(pi)料(liao)(liao)金(jin)屬(shu)的(de)(de)燒(shao)損(sun)。不(bu)(bu)(bu)銹鋼管(guan)(guan)(guan)和其他高合金(jin)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)燒(shao)損(sun)取1%；碳(tan)素鋼管(guan)(guan)(guan)和低合金(jin)鋼管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)燒(shao)損(sun)取2%。不(bu)(bu)(bu)銹鋼管(guan)(guan)(guan)和其他高合金(jin)鋼的(de)(de)剝(bo)皮消(xiao)耗(hao)，一(yi)般(ban)坯(pi)(pi)料(liao)(liao)的(de)(de)剝(bo)皮量(liang)按直徑的(de)(de)5mm計算。長(chang)坯(pi)(pi)料(liao)(liao)切割成(cheng)定(ding)尺長(chang)度的(de)(de)坯(pi)(pi)料(liao)(liao)和倒棱(leng)時(shi)的(de)(de)損(sun)耗(hao)，每米按坯(pi)(pi)料(liao)(liao)質(zhi)量(liang)的(de)(de)0.009倍計算。不(bu)(bu)(bu)可避免的(de)(de)工藝損(sun)耗(hao)，按照坯(pi)(pi)料(liao)(liao)質(zhi)量(liang)或(huo)不(bu)(bu)(bu)銹鋼管(guan)(guan)(guan)總支數(shu)的(de)(de)0.5%計算。

 擠(ji)(ji)(ji)壓不(bu)銹鋼管(guan)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)工(gong)(gong)藝是(shi)一個(ge)由諸多工(gong)(gong)序組(zu)成的(de)(de)(de)(de)綜合的(de)(de)(de)(de)系(xi)統工(gong)(gong)程(cheng)。整個(ge)工(gong)(gong)程(cheng)各(ge)個(ge)工(gong)(gong)序的(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)作質(zhi)量(liang)是(shi)保證不(bu)銹鋼管(guan)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)能(neng)力和產(chan)(chan)品質(zhi)量(liang)的(de)(de)(de)(de)關鍵。擠(ji)(ji)(ji)壓設備(bei)(bei)的(de)(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)能(neng)力一般是(shi)按(an)擠(ji)(ji)(ji)壓機的(de)(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)能(neng)力來確(que)定(ding)的(de)(de)(de)(de)。機組(zu)其余設備(bei)(bei)能(neng)力的(de)(de)(de)(de)選擇(ze)應以確(que)保擠(ji)(ji)(ji)壓機的(de)(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)能(neng)力為(wei)前提(ti)。現(xian)代(dai)擠(ji)(ji)(ji)壓機設計(ji)的(de)(de)(de)(de)理論工(gong)(gong)作周期一般為(wei)25~45秒，這就確(que)定(ding)了擠(ji)(ji)(ji)壓機的(de)(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)能(neng)力，即每小時的(de)(de)(de)(de)擠(ji)(ji)(ji)壓次數(shu)為(wei)90~140次。但是(shi)，由于擠(ji)(ji)(ji)壓設備(bei)(bei)各(ge)機組(zu)的(de)(de)(de)(de)復雜性，不(bu)可能(neng)全部(bu)都以最(zui)大速(su)度協(xie)調工(gong)(gong)作。因此，計(ji)算(suan)擠(ji)(ji)(ji)壓不(bu)銹鋼管(guan)機組(zu)的(de)(de)(de)(de)年生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)能(neng)力，應考慮到生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)(de)(de)不(bu)均系(xi)數(shu)。對于擠(ji)(ji)(ji)壓不(bu)銹鋼管(guan)車間，一般推薦(jian)采用的(de)(de)(de)(de)不(bu)均勻(yun)系(xi)數(shu)為(wei)0.8~0.9。