不銹鋼管多孔模用來擠壓棒材和簡單斷面或復雜斷面的型材，有時亦用來擠壓不銹鋼(gang)管材和中空型材。多(duo)孔(kong)模一般(ban)為(wei)平模，α=90°,對于小斷(duan)面(mian)棒材(cai)(cai)擠(ji)壓時(shi)孔(kong)數是很多(duo)的。當(dang)擠(ji)壓的線材(cai)(cai)不(bu)進(jin)行繞卷(juan)（在卷(juan)筒上）時(shi)，模孔(kong)可以(yi)多(duo)達30個以(yi)上，一般(ban)直徑在10~12mm到35~40mm.采用多(duo)孔(kong)模擠(ji)壓實(shi)心(xin)斷(duan)面(mian)的不(bu)對稱型(xing)材(cai)(cai)時(shi)，有時(shi)采用各種形狀不(bu)對稱型(xing)材(cai)(cai)的組(zu)合或不(bu)對稱型(xing)材(cai)(cai)和圓形棒材(cai)(cai)的組(zu)合多(duo)孔(kong)模。
多(duo)孔(kong)(kong)模(mo)孔(kong)(kong)數的(de)(de)確(que)定：計算延(yan)伸(shen)系(xi)數，確(que)定模(mo)孔(kong)(kong)數，校(xiao)驗擠壓(ya)力。擠壓(ya)棒材(cai)(cai)或(huo)型材(cai)(cai)時(shi)，不進行(xing)繞卷，允(yun)許的(de)(de)最大延(yan)伸(shen)系(xi)數不超過(guo)40~50.因(yin)為(wei)(wei)延(yan)伸(shen)系(xi)數大，出料(liao)槽就長。在(zai)定孔(kong)(kong)數時(shi)，模(mo)子的(de)(de)結構強度是主要(yao)的(de)(de)考慮因(yin)素。擠壓(ya)圓(yuan)棒時(shi)，孔(kong)(kong)數可有2、3、4、5、6或(huo)8個(ge)(ge)(ge)。模(mo)孔(kong)(kong)要(yao)配置(zhi)在(zai)同一個(ge)(ge)(ge)圓(yuan)周上。擠壓(ya)型材(cai)(cai)時(shi)，孔(kong)(kong)數一般不多(duo)于4個(ge)(ge)(ge)。有一個(ge)(ge)(ge)確(que)定孔(kong)(kong)數的(de)(de)簡單方法，即(ji)用延(yan)伸(shen)系(xi)數除盡(jin)40，所(suo)得為(wei)(wei)多(duo)孔(kong)(kong)模(mo)的(de)(de)孔(kong)(kong)數。當模(mo)孔(kong)(kong)在(zai)8個(ge)(ge)(ge)以上時(shi)，孔(kong)(kong)就分布在(zai)2個(ge)(ge)(ge)甚至3個(ge)(ge)(ge)同心(xin)的(de)(de)圓(yuan)周上。
有(you)時(shi)，將模子作成，模孔(kong)(kong)中心(xin)配裝1個孔(kong)(kong)，其余的孔(kong)(kong)配置在(zai)圓周上(shang)，這(zhe)時(shi)，金(jin)屬從圓周上(shang)的孔(kong)(kong)和中心(xin)孔(kong)(kong)流出速度(du)是不一致(zhi)的。圖7-39所示為5孔(kong)(kong)模擠壓(ya)時(shi)的情況，4個孔(kong)(kong)在(zai)圓周上(shang)，1個孔(kong)(kong)在(zai)中心(xin)。當(dang)外(wai)周孔(kong)(kong)和中心(xin)孔(kong)(kong)距為15mm時(shi)，則中心(xin)棒材(cai)短(duan)（圖7-39(a));當(dang)孔(kong)(kong)距為20mm時(shi)，中心(xin)棒材(cai)較長（圖7-39（b)).
不同棒(bang)材的流(liu)出速度(du)，由(you)擠壓時供給每(mei)一(yi)個孔(kong)(kong)眼的金屬(shu)體積所決(jue)定。由(you)外(wai)(wai)圍的孔(kong)(kong)流(liu)出的速度(du)是(shi)一(yi)樣的。隨著(zhu)外(wai)(wai)圍孔(kong)(kong)與中(zhong)心孔(kong)(kong)間距的增(zeng)(zeng)加，供給中(zhong)心孔(kong)(kong)的金屬(shu)體積增(zeng)(zeng)加，從而得到(dao)較長的棒(bang)材。
在(zai)確(que)定模孔(kong)(kong)數之后，還(huan)應正確(que)地(di)在(zai)與被(bei)擠壓(ya)坯(pi)料相接觸(chu)的(de)(de)工作(zuo)面積上裝置模孔(kong)(kong)。金(jin)屬流出(chu)速度(du)取決(jue)于(yu)孔(kong)(kong)的(de)(de)配置位置。同(tong)(tong)時(shi)，擠壓(ya)不(bu)對稱型材時(shi)，由同(tong)(tong)一個(ge)孔(kong)(kong)流出(chu)的(de)(de)、具有(you)不(bu)同(tong)(tong)截面積的(de)(de)型材各個(ge)部分，也存在(zai)著頗(po)大的(de)(de)速度(du)差。圖7-40所示為由不(bu)正確(que)的(de)(de)模孔(kong)(kong)擠出(chu)的(de)(de)扭(niu)曲的(de)(de)型材。
金屬(shu)流(liu)(liu)出速度不(bu)(bu)(bu)均(jun)是(shi)(shi)由(you)于(yu)(yu)任(ren)何一部(bu)分型(xing)材(cai)屬(shu)于(yu)(yu)其(qi)每一個體積單(dan)(dan)位的(de)(de)單(dan)(dan)位表(biao)面不(bu)(bu)(bu)均(jun)，或更確(que)切(qie)地說是(shi)(shi)各部(bu)分周長與其(qi)斷面積之比(bi)不(bu)(bu)(bu)均(jun)的(de)(de)原因(yin)。此(ci)外，型(xing)材(cai)薄的(de)(de)部(bu)分比(bi)厚的(de)(de)部(bu)分易被冷(leng)卻，使其(qi)變形抗力增加(jia)，從而(er)使其(qi)薄的(de)(de)部(bu)分流(liu)(liu)出速度比(bi)厚的(de)(de)部(bu)分小，但薄的(de)(de)部(bu)分延(yan)伸系數(shu)(shu)大得多。因(yin)此(ci)，變冷(leng)的(de)(de)影響比(bi)不(bu)(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)延(yan)伸系數(shu)(shu)所引起的(de)(de)影響要小。
如復雜型材各部分之間的每一部分的擠壓模徑帶表面與該部分型材截面積之比相等，則金屬的流出速度將相當均勻。例如有一種電工用復雜型材，薄壁部分的截面積小于F1,厚壁部分的截面積為F2、S1和S2為型材相應部分的周長，而L1和L2為型材相應部分在模子上的定徑帶寬度，已知第一部分型材在模子上的定徑帶寬度，按下式可以確定第二部分定徑帶的寬度：
有時(shi)，為了(le)對型材的厚壁部分進行制(zhi)動，除(chu)增加定徑帶寬度之外，在模子金屬入口的正面，建立制(zhi)動角或鉆(zhan)一些孔穴，以使金屬流動平(ping)緩。
擠壓模的入(ru)口(kou)部(bu)分做成不(bu)同(tong)的圓弧(hu)半徑，也可達到調整金屬流出均勻、使各部(bu)分型材流出速度一致的效果。
在(zai)型材厚(hou)的(de)(de)(de)(de)(de)斷(duan)面(mian)部(bu)(bu)分(fen)做(zuo)成較大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)圓弧(hu)半徑(jing)，而(er)薄的(de)(de)(de)(de)(de)部(bu)(bu)分(fen)做(zuo)成較小的(de)(de)(de)(de)(de)圓弧(hu)半徑(jing)。設計時，還應使具有較大(da)變形抗力的(de)(de)(de)(de)(de)型材部(bu)(bu)分(fen)配置(zhi)在(zai)模子的(de)(de)(de)(de)(de)中部(bu)(bu)。擠壓中空(kong)斷(duan)面(mian)及復雜輪廓的(de)(de)(de)(de)(de)型材時，各(ge)部(bu)(bu)分(fen)的(de)(de)(de)(de)(de)流出速度也很不(bu)均勻，不(bu)僅(jin)導致型材擠壓后的(de)(de)(de)(de)(de)彎曲，而(er)且還會引起(qi)擠壓型材的(de)(de)(de)(de)(de)扭曲、破(po)裂和充不(bu)滿的(de)(de)(de)(de)(de)危險。
如果能(neng)創造以下幾方面的(de)(de)(de)條(tiao)件，可使型材(cai)各部(bu)(bu)分的(de)(de)(de)流出速度趨于平(ping)穩(wen)：1. 型材(cai)在模子(zi)上配(pei)置得使各部(bu)(bu)分的(de)(de)(de)金屬供給幾乎是均勻的(de)(de)(de)或(huo)(huo)各部(bu)(bu)分延伸系數趨于一致；2. 采用必(bi)要的(de)(de)(de)工藝(yi)孔(kong)(kong)（或(huo)(huo)稱輔助孔(kong)(kong)）；3. 采用2個或(huo)(huo)3個孔(kong)(kong)的(de)(de)(de)模子(zi)；4. 各部(bu)(bu)分采用不同的(de)(de)(de)定徑帶寬度或(huo)(huo)必(bi)要時采用制動角、摩(mo)擦角或(huo)(huo)摩(mo)擦面。
設(she)計中(zhong)空斷面型材(cai)的(de)(de)實踐表明，擠壓模(mo)上采用(yong)工(gong)藝(yi)孔是可能的(de)(de)。實踐中(zhong)曾用(yong)過具(ju)有不同直徑的(de)(de)2個和(he)3個工(gong)藝(yi)孔的(de)(de)擠壓模(mo)，結(jie)果(guo)是穿孔芯棒的(de)(de)偏(pian)差（偏(pian)移量）是兩個作(zuo)用(yong)相反數(shu)值的(de)(de)函數(shu)--工(gong)藝(yi)孔的(de)(de)棒材(cai)的(de)(de)周(zhou)長和(he)其斷面積為：
