不銹鋼管擠壓機除了主機設備之外，還有各種輔助的機械設備。擠壓時，按照擠壓不(bu)銹鋼管工藝的要求，通過主機和輔機有序的聯動，完成各種產品擠壓程序的機械化和自動化操作。

 不銹鋼管擠壓(ya)機(ji)(ji)的輔助設備是擠壓(ya)機(ji)(ji)的重要組成部分，也是擠壓(ya)機(ji)(ji)實現機(ji)(ji)械(xie)化(hua)(hua)和(he)自動化(hua)(hua)的基(ji)礎(chu)。

 不銹鋼管擠壓機(ji)(ji)的輔(fu)機(ji)(ji)包括以(yi)下工(gong)序的操作機(ji)(ji)械裝置(zhi)。

1. 送錠器

  加熱到擠壓溫度的(de)(de)空心坯，經內外表面涂潤滑劑之后(hou)(hou)(hou)，由送(song)錠(ding)(ding)器(qi)送(song)至(zhi)擠壓中心線上(shang)的(de)(de)擠壓筒(tong)后(hou)(hou)(hou)面，再(zai)由擠壓桿(gan)推(tui)入擠壓筒(tong)。送(song)錠(ding)(ding)器(qi)由前(qian)后(hou)(hou)(hou)兩部分(fen)組成。對于短坯料，僅用前(qian)段的(de)(de)送(song)錠(ding)(ding)器(qi)，而對于長坯料的(de)(de)送(song)進，則(ze)采用前(qian)后(hou)(hou)(hou)送(song)錠(ding)(ding)器(qi)一起動(dong)作，即當擠壓桿(gan)將長坯料推(tui)進擠壓筒(tong)至(zhi)一定的(de)(de)位(wei)置，前(qian)段送(song)錠(ding)(ding)器(qi)回程，擠壓桿(gan)繼續推(tui)進坯料至(zhi)全(quan)部進入擠壓筒(tong)后(hou)(hou)(hou)，后(hou)(hou)(hou)段送(song)錠(ding)(ding)器(qi)回程，坯料開始(shi)擠壓，送(song)錠(ding)(ding)器(qi)準(zhun)備接(jie)受下(xia)一周期的(de)(de)送(song)錠(ding)(ding)。

2. 多工位移動或(huo)旋轉模架

  采用(yong)(yong)多(duo)工(gong)位的(de)移動或旋轉模(mo)架，將使用(yong)(yong)過的(de)擠壓(ya)模(mo)的(de)冷卻(que)、檢查(cha)、清(qing)理、更換等操作(zuo)都移至擠壓(ya)中心線(xian)以外(wai)的(de)位置進行(xing)，可以不占用(yong)(yong)擠壓(ya)的(de)周期時(shi)間。實行(xing)多(duo)個模(mo)子(zi)的(de)輪(lun)流使用(yong)(yong)，使擠壓(ya)周期連續作(zuo)業(ye)。

  單工(gong)位模(mo)具結(jie)構的(de)擠壓機是不可能連(lian)續(xu)工(gong)作(zuo)的(de)。因此(ci)，現代臥式(shi)液壓管型材擠壓機一般(ban)都采用(yong)多工(gong)位旋轉(zhuan)式(shi)或(huo)(huo)移(yi)動(dong)式(shi)模(mo)架(jia)結(jie)構（圖8-34),可以有2組(zu)(zu)或(huo)(huo)3組(zu)(zu)模(mo)具在較小的(de)負(fu)荷條件下交(jiao)替(ti)地連(lian)續(xu)工(gong)作(zuo)，對(dui)一組(zu)(zu)模(mo)具進行(xing)清理或(huo)(huo)更(geng)換時(shi)，第二組(zu)(zu)模(mo)具還(huan)同時(shi)在繼(ji)續(xu)工(gong)作(zuo)。

3. 擠壓芯棒的(de)冷卻(que)系統(tong)

  在(zai)不銹鋼(gang)管(guan)(guan)型(xing)材(cai)擠(ji)壓(ya)(ya)機(ji)上裝有(you)擠(ji)壓(ya)(ya)芯(xin)棒(bang)的(de)冷(leng)卻(que)系(xi)(xi)統。早期(qi)的(de)擠(ji)壓(ya)(ya)機(ji)裝有(you)連續地或者(zhe)在(zai)擠(ji)壓(ya)(ya)過程(cheng)中(zhong)周(zhou)期(qi)性地作用(yong)于擠(ji)壓(ya)(ya)芯(xin)棒(bang)冷(leng)卻(que)的(de)內冷(leng)系(xi)(xi)統。在(zai)這(zhe)個系(xi)(xi)統中(zhong)水(shui)沿著管(guan)(guan)子(zi)送入(ru)，管(guan)(guan)子(zi)經過在(zai)橫梁中(zhong)的(de)孔，并通(tong)到芯(xin)棒(bang)支(zhi)承和擠(ji)壓(ya)(ya)芯(xin)棒(bang)。水(shui)經過管(guan)(guan)子(zi)和冷(leng)卻(que)工(gong)具的(de)內表面之間(jian)的(de)間(jian)隙(xi)排出。這(zhe)種擠(ji)壓(ya)(ya)芯(xin)棒(bang)的(de)冷(leng)卻(que)系(xi)(xi)統稱(cheng)為“內冷(leng)針系(xi)(xi)統”。在(zai)這(zhe)個系(xi)(xi)統中(zhong)，水(shui)的(de)壓(ya)(ya)力為1013.25~1418.55kPa(約圖(tu)8-34 擠(ji)壓(ya)(ya)機(ji)的(de)多工(gong)位旋轉(zhuan)模(mo)架結(jie)構(gou)為10~14個大氣壓(ya)(ya)）。

  在近代制造的(de)(de)(de)擠壓(ya)機上，經常(chang)采用的(de)(de)(de)是外冷(leng)針(zhen)系統。此(ci)時(shi)，擠壓(ya)芯棒(bang)退到最后(hou)的(de)(de)(de)極限位置(zhi)并(bing)在擠壓(ya)桿(gan)內(nei)(nei)，帶撓性軟(ruan)管的(de)(de)(de)供(gong)水(shui)(shui)集(ji)水(shui)(shui)器封(feng)閉(bi)擠壓(ya)桿(gan)的(de)(de)(de)端(duan)部。而(er)后(hou)開始轉動擠壓(ya)芯棒(bang)并(bing)開始供(gong)水(shui)(shui)，水(shui)(shui)在芯棒(bang)支(zhi)承和擠壓(ya)芯棒(bang)及擠壓(ya)桿(gan)內(nei)(nei)壁(bi)之間流動，冷(leng)卻時(shi)間約為(wei)3~5s.這(zhe)從最高溫度(du)表面上產生(sheng)熱(re)傳(chuan)導的(de)(de)(de)觀點來看是有(you)效的(de)(de)(de)。在這(zhe)種情況下，擠壓(ya)芯棒(bang)被加工(gong)成實(shi)心(xin)的(de)(de)(de)。

4.  擠壓(ya)芯棒的(de)旋轉系統

  擠(ji)壓(ya)芯(xin)棒(bang)的(de)旋(xuan)轉機構，由電動(dong)機、減(jian)速(su)器(qi)和蝸輪－蝸桿(gan)組成，蝸輪的(de)輪安裝在芯(xin)棒(bang)支承上(shang)的(de)縱向花鍵上(shang)，因此在穿孔梁移(yi)動(dong)和不移(yi)動(dong)時(shi)都能實(shi)現芯(xin)棒(bang)的(de)旋(xuan)轉。這有利于芯(xin)棒(bang)的(de)更換、涂糊(hu)狀潤滑劑以及(ji)空心異材(cai)擠(ji)壓(ya)時(shi)芯(xin)棒(bang)和模孔相(xiang)對(dui)位置的(de)調整(zheng)。

5. 壓余鋸切(qie)裝(zhuang)置

  擠壓(ya)余(yu)料的鋸(ju)(ju)切，一般采用安裝(zhuang)在前(qian)橫(heng)梁上的滑鋸(ju)(ju)，根據工藝需要，完(wan)成模前(qian)鋸(ju)(ju)或模后鋸(ju)(ju)鋸(ju)(ju)切壓(ya)余(yu)。

6. 擠壓筒冷卻和清(qing)理裝置

 為了清(qing)理和冷卻(que)擠(ji)(ji)壓筒(tong)內襯，采(cai)用具有(you)進入(ru)擠(ji)(ji)壓筒(tong)的軸向運動(dong)和旋(xuan)轉(zhuan)運動(dong)的刮(gua)板(ban)頭專門裝置(zhi)，該刮(gua)板(ban)利用旋(xuan)轉(zhuan)運動(dong)的離心力壓向擠(ji)(ji)壓筒(tong)內襯，并利用刮(gua)板(ban)上(shang)(shang)裝有(you)的金屬絲刷子清(qing)理殘留(liu)在內襯表面上(shang)(shang)的玻璃結塊等雜(za)物。同時，通過刮(gua)板(ban)頭送入(ru)的水(shui)或水(shui)氣(qi)混合(he)物冷卻(que)清(qing)理擠(ji)(ji)壓筒(tong)內襯。

7. 擠壓墊的分離、輸送(song)及(ji)提升機構(gou)

 壓(ya)(ya)余(yu)鋸切后(hou)，壓(ya)(ya)余(yu)和墊片貼連在(zai)一起(qi)，采用專門的(de)壓(ya)(ya)力(li)機械(xie)裝置進行壓(ya)(ya)余(yu)和墊片的(de)分離。分離后(hou)的(de)壓(ya)(ya)余(yu)掉入收集(ji)箱。而擠壓(ya)(ya)墊則通(tong)過溜槽(cao)輸送到工(gong)作的(de)起(qi)始位(wei)置，再通(tong)過夾鉗(qian)或(huo)提升裝置，送到擠壓(ya)(ya)中心線上(shang)的(de)上(shang)料(liao)位(wei)置，并在(zai)下一周(zhou)期與坯料(liao)一起(qi)被(bei)推進擠壓(ya)(ya)筒。

8. 制品拉(la)出裝置

  在擠壓厚壁不(bu)銹鋼管時，采用在擠壓機出料槽上安裝的拉出裝置，這是一個風動或機械傳動夾鉗裝置，用以將制品拉出放在輸送輥道上。

9. 擠壓(ya)機的出料槽

  不(bu)銹鋼管(guan)擠(ji)壓(ya)(ya)機的(de)(de)(de)(de)出(chu)(chu)(chu)料(liao)(liao)槽(cao)具有(you)各種不(bu)同的(de)(de)(de)(de)結(jie)構(gou)，一(yi)般認為(wei)比(bi)較成(cheng)功的(de)(de)(de)(de)是U形(xing)的(de)(de)(de)(de)封閉槽(cao)結(jie)構(gou)。并(bing)且，其應(ying)該具有(you)光滑(hua)的(de)(de)(de)(de)表(biao)面(mian)，以(yi)使在擠(ji)壓(ya)(ya)制(zhi)品(pin)(pin)出(chu)(chu)(chu)口的(de)(de)(de)(de)流動(dong)過程中(zhong)不(bu)致損壞表(biao)面(mian)。在切除壓(ya)(ya)余之后(hou)，為(wei)了從前橫(heng)梁(liang)中(zhong)取(qu)出(chu)(chu)(chu)制(zhi)品(pin)(pin)，U形(xing)出(chu)(chu)(chu)料(liao)(liao)槽(cao)可(ke)軸向移動(dong)并(bing)翻轉90°,將制(zhi)品(pin)(pin)放在輸出(chu)(chu)(chu)輥(gun)道上。在擠(ji)壓(ya)(ya)奧(ao)氏體不(bu)銹鋼的(de)(de)(de)(de)制(zhi)品(pin)(pin)時，制(zhi)品(pin)(pin)通過出(chu)(chu)(chu)料(liao)(liao)槽(cao)送至有(you)流動(dong)水(shui)的(de)(de)(de)(de)淬水(shui)槽(cao)中(zhong)，以(yi)便水(shui)冷后(hou)得到(dao)奧(ao)氏體組織。

  不(bu)銹鋼管(guan)擠(ji)壓(ya)機的輔(fu)助(zhu)設備是擠(ji)壓(ya)機的重要組成部分，也是擠(ji)壓(ya)機實現機械化(hua)和自動化(hua)的基礎(chu)。