當不銹鋼管坯供應長度大于生產計劃要求的長度時，需要將管坯切斷。不銹鋼管坯長度不應超過機組設備允許范圍。穿制高合金管時，管坯長度的大小還應考慮穿孔頂頭的壽命。不銹鋼管坯切斷方法有剪斷、折斷、鋸斷和火焰切斷，如圖2-1所示。這幾種切斷方法各有其缺點。
1. 剪(jian)斷法
剪斷(duan)機(ji)(ji)的生產率(lv)高，剪斷(duan)時無金屬消耗。但由于(yu)斷(duan)口處壓扁現象而且容易切斜(xie)，同時剪斷(duan)機(ji)(ji)在剪切高合(he)(he)金鋼(gang)時也(ye)容易切裂，所以剪斷(duan)機(ji)(ji)一(yi)般只使(shi)用(yong)于(yu)剪切次數多、產品為(wei)低合(he)(he)金鋼(gang)和碳鋼(gang)的小型機(ji)(ji)組上。
2. 折斷(duan)法
折斷(duan)(duan)(duan)機(ji)(ji)生(sheng)產(chan)率較高，但折斷(duan)(duan)(duan)后(hou)的管(guan)坯斷(duan)(duan)(duan)面(mian)極不平整，易造(zao)成穿孔(kong)時壁(bi)厚不均。同時對于低碳鋼和合金鋼，折斷(duan)(duan)(duan)也較困(kun)難。因此折斷(duan)(duan)(duan)機(ji)(ji)一般(ban)在(zai)舊式機(ji)(ji)組上(shang)使用，新建機(ji)(ji)組一般(ban)已(yi)不采用了。
3. 火(huo)焰切割(ge)法
火焰(yan)切(qie)割(ge)的(de)管坯斷面平整，切(qie)縫約在(zai)6~7mm左右，并且(qie)一(yi)次(ci)投資費用(yong)較為低(di)廉。同時火焰(yan)切(qie)割(ge)機生產靈活，既(ji)可(ke)(ke)切(qie)割(ge)圓坯也可(ke)(ke)切(qie)割(ge)方(fang)坯，對于大多數鋼號的(de)管坯都能(neng)切(qie)割(ge)。其缺點是(shi)采用(yong)一(yi)般的(de)火焰(yan)切(qie)割(ge)方(fang)法，對含(han)碳量超過0.45%的(de)碳鋼和一(yi)些合金鋼不適用(yong)。同時會有金屬消耗、氧氣和氣體消耗及造成車間污染(ran)等問題。
4. 鋸斷法
鋸斷機鋸切的管坯其端面平(ping)直，便(bian)于定心(xin)，在穿(chuan)孔時易于操作，空心(xin)坯（毛(mao)管）壁厚(hou)相對來說(shuo)也較(jiao)均勻，同(tong)時各種鋼(gang)號的管坯均可用于冷(leng)鋸機鋸斷。但其缺點(dian)是生產率較(jiao)低，鋸片損耗大。
鋸斷(duan)法是切(qie)(qie)斷(duan)質量最好的方法，它被廣泛應用于合金鋼特別是高合金鋼管坯的切(qie)(qie)斷(duan)。切(qie)(qie)屑長度偏差(cha)為±1mm。
一(yi)(yi)個切(qie)斷(duan)周期包括夾(jia)緊(jin)、管坯(pi)切(qie)斷(duan)、鋸片返回(hui)、打開夾(jia)緊(jin)裝(zhuang)(zhuang)置和管坯(pi)出(chu)料以及(ji)切(qie)頭、切(qie)尾的(de)(de)時間，但不(bu)包括管坯(pi)運輸時間。一(yi)(yi)臺鋸的(de)(de)最大生(sheng)產能力為25萬Va.管坯(pi)鋸有一(yi)(yi)特殊的(de)(de)導向(xiang)裝(zhuang)(zhuang)置（液壓伺(si)服裝(zhuang)(zhuang)置）有利于減振(zhen)和提高鋸的(de)(de)使用壽命(ming)（只在進給(gei)時起作用）。
鋸床有兩個夾(jia)緊(jin)裝置(zhi)分布于入出口(kou)(kou)（輸(shu)入區有輥道支撐保(bao)證彎坯的(de)夾(jia)緊(jin)），鋸切(qie)后(hou)人口(kou)(kou)婚夾(jia)緊(jin)打開保(bao)證鋸片返回時不與管坯接觸。其(qi)他一(yi)些裝置(zhi)的(de)作用如下：
a. 進給鋸齒(chi)輪 鋸齒(chi)輪減振，由(you)三個固定齒(chi)輪的減振組(zu)成(cheng)，作為(wei)可移動的減振避(bi)免了(le)鋸片相對(dui)于(yu)軸向的擺動；
b. 刷(shua)掃(sao)(sao)裝(zhuang)置(zhi)(zhi) 在鋸(ju)片的(de)底部安裝(zhuang)有一個驅動刷(shua)掃(sao)(sao)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)，清(qing)掃(sao)(sao)齒上的(de)鐵屑(xie)，不會影響鋸(ju)片的(de)壽(shou)命；
c. 鋸片噴(pen)射潤滑 為了提高鋸片的(de)使用壽命，高負(fu)載潤滑劑的(de)容器(qi)由空(kong)氣霧化少量澆(jiao)注在鋸片上(shang)，沒有殘留(liu)；
d. 鋸(ju)片冷卻裝置 一(yi)個特殊(shu)的(de)噴嘴，冷的(de)空(kong)氣噴在(zai)鋸(ju)片上。
鋸切后(hou)(hou)的定尺坯經(jing)出口(kou)輥(gun)道(dao)和(he)稱(cheng)重裝(zhuang)置后(hou)(hou)撥至(zhi)(zhi)裝(zhuang)料(liao)機前(qian)(qian)緩沖(chong)鏈(lian)(lian)，緩沖(chong)移(yi)送鏈(lian)(lian)將管(guan)(guan)坯運(yun)至(zhi)(zhi)裝(zhuang)料(liao)機下輥(gun)道(dao)前(qian)(qian)，坯子由翻(fan)料(liao)鉤(gou)從鏈(lian)(lian)上翻(fan)至(zhi)(zhi)輥(gun)道(dao)上，稱(cheng)重合格的管(guan)(guan)坯由裝(zhuang)料(liao)機裝(zhuang)人環形爐，稱(cheng)重不合格的管(guan)(guan)坯由輥(gun)道(dao)運(yun)輸至(zhi)(zhi)剔除臺架前(qian)(qian)剔除。
管(guan)坯鋸(ju)(ju)切(qie)應根據(ju)不同(tong)材質(zhi)來(lai)設定合理的鋸(ju)(ju)切(qie)速(su)度(du)，鋸(ju)(ju)切(qie)參(can)數(shu)主(zhu)要包括鋸(ju)(ju)片線速(su)度(du)、鋸(ju)(ju)切(qie)進(jin)給速(su)度(du)、單齒切(qie)削量(liang)三個(ge)。其設定原則是(shi)在滿足(zu)生產節(jie)奏的要求下(xia)盡可能(neng)避免鋸(ju)(ju)機的超負荷工作。管(guan)坯鋸(ju)(ju)切(qie)參(can)數(shu)如(ru)表2-2所(suo)示。
鋸片(pian)(pian)在達到使用(yong)壽命或出現下列情況：①. 鋸切(qie)聲音(yin)異常(chang)；②. 鋸片(pian)(pian)崩刃或打齒；③. 鋸后不銹(xiu)管(guan)坯端面明顯(xian)變壞；④. 不銹(xiu)鋼管(guan)坯鋸口跳偏；⑤. 鋸機主電(dian)機的功(gong)率(lv)明顯(xian)增加，在鋸切(qie)過(guo)程中發(fa)現功(gong)率(lv)顯(xian)示(shi)器上顯(xian)示(shi)有(you)明顯(xian)大(da)幅波動(dong)時，應立(li)即更換。
