不銹鋼(gang)管廠(chang)家采用環形爐進行管(guan)坯加熱操作要點主要有(you)以下幾項：
一、環形爐各設備的安全確(que)認
1. 風機啟(qi)動前確認(ren)其進口閥關閉。
2. 經(jing)常確認助燃空氣溫度設定(ding)值和(he)實(shi)際值、換熱(re)器(qi)進口(kou)煙氣溫度設定(ding)值和(he)實(shi)際值超過規定(ding)值。
3. 經常(chang)確認煤氣閥門開關靈活，手動、自動擋位(wei)正確。
4. 經常(chang)確認(ren)爐用冷卻水壓(ya)力(li)、流量正常(chang)，出口溫度正常(chang)。
5. 經常確認水(shui)封(feng)槽水(shui)位、各入口(kou)閥位、流(liu)量。
6. 確認燒嘴使用情況，遇返(fan)風(feng)返(fan)火，通過(guo)正確調(diao)整加以(yi)消除，嚴重(zhong)時將(jiang)其關閉。
二、崗(gang)位基本操作
A 點爐操作(zuo)
1. 確認機械、液(ye)壓、儀表、電氣試運轉正常，各種介質供送到位并(bing)已(yi)允許正常使用(yong)，爐內(nei)異物已(yi)清除，具備點爐條件。
2. 啟動(dong)助燃空(kong)氣(qi)風(feng)機(ji)，在空(kong)氣(qi)壓力(li)控制器上設(she)定壓力(li)為8000Pa,打開空(kong)氣(qi)調節閥，使得(de)空(kong)氣(qi)總管壓力(li)與設(she)定值一致，將控制器置(zhi)于“自動(dong)”方式(shi)。以手動(dong)方式(shi)完全打開爐壓控制蝶閥。
3. 在煤氣(qi)站專業人(ren)員配合下(xia)進行氮氣(qi)置(zhi)換(huan)和送(song)煤氣(qi)操(cao)作，爆發試驗(yan)合格(ge)，具(ju)備點火條件。
4. 煤(mei)氣點火(huo)操作分冷態和熱(re)態點火(huo)，熱(re)態點火(huo)爐(lu)溫高于800℃。
a. 冷(leng)態啟(qi)動時(shi)，爐門及煙道閘(zha)板全(quan)開。
b. 各(ge)段(duan)空(kong)(kong)、煤(mei)(mei)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)自(zi)動(dong)(dong)調節閥(fa)(fa)、手(shou)動(dong)(dong)閥(fa)(fa)均關(guan)閉(bi)，啟動(dong)(dong)助燃(ran)風機，風壓(ya)自(zi)動(dong)(dong)控(kong)(kong)制(zhi)，設(she)定值8000Pa.打開(kai)(kai)(kai)(kai)各(ge)段(duan)空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)閥(fa)(fa)和燒(shao)嘴(zui)前空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)手(shou)閥(fa)(fa)（開(kai)(kai)(kai)(kai)度(du)≤30%)吹掃(sao)爐(lu)膛10min,然(ran)后關(guan)閉(bi)燒(shao)嘴(zui)前空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)手(shou)閥(fa)(fa)。煤(mei)(mei)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)總管壓(ya)力(li)自(zi)動(dong)(dong)控(kong)(kong)制(zhi)，設(she)定值10kPa.點(dian)燃(ran)燒(shao)嘴(zui)點(dian)火(huo)(huo)(huo)時，先(xian)將(jiang)該段(duan)空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)、煤(mei)(mei)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)調節閥(fa)(fa)手(shou)動(dong)(dong)打開(kai)(kai)(kai)(kai)50%,稍稍打開(kai)(kai)(kai)(kai)空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)手(shou)閥(fa)(fa)，配(pei)給少量的空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)，將(jiang)點(dian)火(huo)(huo)(huo)槍點(dian)燃(ran)，插人點(dian)火(huo)(huo)(huo)孔，先(xian)打開(kai)(kai)(kai)(kai)燒(shao)嘴(zui)煤(mei)(mei)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)手(shou)動(dong)(dong)截止閥(fa)(fa)（上(shang)方(fang)），緩(huan)慢打開(kai)(kai)(kai)(kai)煤(mei)(mei)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)手(shou)動(dong)(dong)蝶閥(fa)(fa)（下(xia)方(fang)），點(dian)燃(ran)以后再逐漸(jian)開(kai)(kai)(kai)(kai)大燒(shao)嘴(zui)空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)手(shou)閥(fa)(fa)，調整空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)和煤(mei)(mei)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)手(shou)閥(fa)(fa)開(kai)(kai)(kai)(kai)度(du)，使火(huo)(huo)(huo)焰穩(wen)定。
c. 遵守“火(huo)等(deng)氣”的原則(ze)，如(ru)熄火(huo)，應(ying)查清原因，并打開燒嘴空氣手閥吹掃(sao)5分鐘后再點(dian)火(huo)。
d. 熱(re)態點火時（爐溫800℃以上(shang)），爐壓微負，應先打(da)(da)開燒嘴前煤氣手(shou)(shou)動截止閥(fa)(fa)（上(shang)方），緩慢打(da)(da)開燒嘴前煤氣手(shou)(shou)動蝶閥(fa)(fa)（下(xia)方），密切觀察火焰情(qing)況，并逐漸打(da)(da)開空(kong)氣手(shou)(shou)閥(fa)(fa)，直至保持(chi)少量煤氣時火焰明亮穩(wen)定，待整(zheng)段點燃后，方可投(tou)入自動控(kong)制。
B 烘爐
1. 嚴格按技術部門給定的升溫曲線進行升溫，手動調節燃料和空(kong)氣的流量。
2. 烘爐(lu)時(shi)以手(shou)動(dong)方式連(lian)續轉動(dong)爐(lu)底。
C 自動控制
1. 助燃空氣壓力(li)調(diao)節器置(zhi)于自(zi)動控(kong)制位置(zhi)，壓力(li)設(she)定值為8000Pa。
2. 爐膛壓(ya)力調節器(qi)置于(yu)自動控(kong)制位置，爐壓(ya)設(she)定(ding)值為8~10Pa。
3. 將(jiang)助(zhu)燃(ran)空氣放散溫度設定為(wei)490℃,并(bing)將(jiang)調節器置于自動(dong)控制位置。
4. 將換熱器前煙氣稀釋溫度設定(ding)為830℃,并將調節器置于自(zi)動(dong)控制(zhi)位置。
5. 將各段爐(lu)溫調(diao)節器置自動位置前(qian)，進行下列(lie)操作：
a. 將(jiang)該(gai)段燒嘴全部(bu)投(tou)用(yong)；
b. 設定各段(duan)空氣過剩(sheng)系數0.90~1.10,并將調節器置(zhi)于(yu)自動控制位置(zhi)；
c. 將(jiang)燃料流量調節器置(zhi)(zhi)于自動控制位置(zhi)(zhi)；
d. 將助燃空氣流量調節器置(zhi)于自(zi)動(dong)控制位置(zhi)；
e. 將爐溫調(diao)節器上的設定值調(diao)節到(dao)與實際值一(yi)致，而后置于自動位(wei)置。
f. 若(ruo)需改變(bian)溫(wen)度設定值(zhi)，每(mei)次(ci)(ci)只能調(diao)節10~15℃,待實際值(zhi)與設定值(zhi)一致后(hou)，可以再次(ci)(ci)調(diao)節。
g. 各(ge)段爐(lu)溫嚴格按技術部門給定的加熱制度進行設(she)定。
D 停爐(lu)操作
1. 正常(chang)停爐
以70℃/h降低各段(duan)(duan)爐溫(wen)(wen)設定值，直到800℃為止(zhi)。當(dang)爐溫(wen)(wen)低于800℃時(shi)，從裝(zhuang)料側開(kai)(kai)始，依次逐(zhu)段(duan)(duan)將溫(wen)(wen)度(du)控(kong)制器(qi)、助燃(ran)空氣(qi)和燃(ran)料控(kong)制器(qi)置(zhi)于“手(shou)(shou)動方式”，逐(zhu)段(duan)(duan)關小煤(mei)氣(qi)流量（開(kai)(kai)度(du)）至15%,將空氣(qi)閥(fa)(fa)打開(kai)(kai)15%,現場關閉所有(you)燒嘴。關閉各段(duan)(duan)煤(mei)氣(qi)調節閥(fa)(fa)、手(shou)(shou)動截止(zhi)閥(fa)(fa)，依次關閉煤(mei)氣(qi)總管(guan)(guan)兩(liang)個(ge)手(shou)(shou)動截止(zhi)閥(fa)(fa)，自動切斷閥(fa)(fa)。執行管(guan)(guan)道(dao)充氮(dan)置(zhi)換(huan)程(cheng)序，空氣(qi)閥(fa)(fa)打開(kai)(kai)，開(kai)(kai)度(du)30%,助燃(ran)風(feng)機(ji)開(kai)(kai)度(du)不得超過38%,PV1801開(kai)(kai)度(du)100%至常溫(wen)(wen)。當(dang)爐溫(wen)(wen)低于300℃時(shi)，關閉冷卻水和水封槽的(de)入口閥(fa)(fa)。爐溫(wen)(wen)低于50℃時(shi)，將附(fu)屬(shu)設備、空氣(qi)和燃(ran)料管(guan)(guan)道(dao)上的(de)執行器(qi)、閥(fa)(fa)門關閉。上述(shu)操作(zuo)后，應(ying)對閥(fa)(fa)門狀態進(jin)行確認。
2. 緊急停爐(lu)
一旦發生緊急停(ting)爐(lu)，儀(yi)表上自(zi)(zi)動連鎖關(guan)閉煤(mei)氣(qi)總管及(ji)各段自(zi)(zi)動切斷(duan)(duan)閥導致(zhi)燒嘴熄火，操作人(ren)員應立(li)即(ji)將(jiang)調節(jie)器置于手動控制位置并關(guan)閉開度（須(xu)去現(xian)場再次確認），將(jiang)煤(mei)氣(qi)總管自(zi)(zi)動切斷(duan)(duan)閥開關(guan)手柄打(da)到關(guan)位置。
a. 如(ru)果緊急(ji)停爐原因(yin)是工(gong)藝參數(shu)波動瞬(shun)時超過儀(yi)表(biao)連鎖停爐設定值，一般能馬上(shang)恢復(fu)正(zheng)常(chang)，這(zhe)種情(qing)況(kuang)下(xia)，可待報警消除后，將儀(yi)表(biao)復(fu)位后，從九段開始逐(zhu)段在儀(yi)表(biao)上(shang)點燒嘴(zui)，注意(yi)先給(gei)(gei)風再給(gei)(gei)煤氣，同時派人去現場觀察燒嘴(zui)燃燒情(qing)況(kuang)。
b. 如果緊急停爐(lu)(lu)不(bu)是工藝(yi)參數波動造(zao)成，不(bu)能(neng)馬上恢復正常，應(ying)立即報(bao)告調度室(shi)并了解(jie)停爐(lu)(lu)故障(zhang)(zhang)原因和恢復時間(jian)，協助(zhu)處理故障(zhang)(zhang)；同時組織(zhi)相關(guan)人(ren)員關(guan)閉燒(shao)嘴(zui)前(qian)手閥。故障(zhang)(zhang)排除后，進(jin)行(xing)點火。點火時，若(ruo)爐(lu)(lu)溫高于800℃,按熱態點火程(cheng)(cheng)序相關(guan)規(gui)定(ding)執(zhi)行(xing)；若(ruo)爐(lu)(lu)溫低(di)于800℃,按冷態點火程(cheng)(cheng)序相關(guan)規(gui)定(ding)執(zhi)行(xing)。
c. 點火后，按50~70℃/h升溫(wen)(wen)，直至正(zheng)常爐溫(wen)(wen)。
d. 停爐期間爐膛(tang)保持微負壓。
e. 將緊急(ji)停爐原(yuan)因及處理過程記錄(lu)清(qing)楚(chu)。
3. 待軋降溫與關(guan)閉各段燒嘴
在生產中斷、生產節奏降低、生產規格變(bian)化的(de)情況下，需要(yao)降低各段(duan)的(de)溫度及從裝料(liao)端到(dao)出料(liao)端關掉一個或多個段(duan)，應(ying)順序(xu)執行下列操作(zuo)：
a. 先從儀表(biao)上手動逐漸關小該(gai)段煤(mei)氣流(liu)量（開(kai)度）至15%,將空氣手動置于15%,現(xian)場關閉燒(shao)嘴前煤(mei)氣閥，短時間(jian)關閉（24h以內）時，可(ke)不關閉該(gai)段段前截止閥，但(dan)要加強監護；
b. 長時(shi)間關閉(bi)（24h以上）時(shi)，關閉(bi)該段空、煤氣(qi)(qi)自動調(diao)節(jie)閥(fa)，手動截止閥(fa)（如果超過15天，應再(zai)關閉(bi)盲(mang)板(ban)），進行(xing)氮氣(qi)(qi)置換；
c. 嚴格執(zhi)行(xing)待軋(ya)升、降溫(wen)制度(du)，及時準確地降低各段爐溫(wen)設(she)定值，根據生產需(xu)要，按(an)照待軋(ya)升、降溫(wen)制度(du)，在恢(hui)復生產前一定時間，重新投用(yong)某段及逐漸升溫(wen)。
E 機械操作(zuo)
1. 操(cao)作前準(zhun)備
a. 檢查裝、出料機、爐門、爐底機械(xie)及液壓站等機械(xie)設備(bei)情(qing)況是(shi)否(fou)良(liang)好；
b. 檢查冷卻水運行情況是否正常；
c. 操作前必須得到(dao)機械、電氣、液(ye)壓人員的(de)允許；
d. 啟動環形爐液壓站。
2. 正(zheng)常生產操作
按生(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)核實待裝(zhuang)爐(lu)與(yu)準備出(chu)(chu)(chu)爐(lu)的(de)坯(pi)料(liao)(liao)。裝(zhuang)料(liao)(liao)前(qian)和換爐(lu)號(hao)(hao)時(shi)，通過GE6+終端頁面與(yu)生(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)核對裝(zhuang)、出(chu)(chu)(chu)爐(lu)管坯(pi)的(de)爐(lu)號(hao)(hao)批號(hao)(hao)等參數(shu)，如發現(xian)不符時(shi)，需及(ji)時(shi)更正。不同(tong)(tong)爐(lu)號(hao)(hao)的(de)管坯(pi)間至少空出(chu)(chu)(chu)2個料(liao)(liao)位(wei)(wei)、不同(tong)(tong)批號(hao)(hao)的(de)管坯(pi)間至少空出(chu)(chu)(chu)3個料(liao)(liao)位(wei)(wei)。在GE6+終端頁面上確(que)認運行(xing)周期(qi)。長度小于2700mm的(de)坯(pi)料(liao)(liao)，交叉布料(liao)(liao)，出(chu)(chu)(chu)料(liao)(liao)時(shi)正確(que)選擇前(qian)、后位(wei)(wei)。
3. 停機操作
a. 緊(jin)急停機
如果設備出現故(gu)障(zhang)，可立即按(an)下(xia)“緊急關(guan)(guan)斷”鍵，用(yong)以實現在任(ren)何(he)工作階段關(guan)(guan)掉機(ji)器。緊急停機(ji)后，如果裝出料(liao)夾(jia)鉗還在爐內，應(ying)通過現場(chang)絞索將(jiang)機(ji)器拉出爐外，并停止于基本位置(zhi)上。
b. 正常(chang)停機
采用必要的操(cao)作，將機器停(ting)止在它的基(ji)本位置上(shang)，停(ting)液壓站。
三(san)、工具更換(huan)程序
A 調(diao)換生產規格(ge)和正常檢修時(shi)爐溫控(kong)制操作(zuo)
1. 遇到生(sheng)產規格調換時(shi)，應將(jiang)爐內管坯出空，執(zhi)行隔段(duan)降(jiang)溫即當坯料轉到第二(er)段(duan)中(zhong)間后(hou)降(jiang)第一(yi)段(duan)溫度，依(yi)此(ci)類推。
2. 坯料出(chu)空后，1250℃保溫。
3. 加熱Φ210mm、Φ230mm管(guan)(guan)坯時(shi)，不點第(di)一(yi)段(duan)燒嘴，加熱Φ270mm、Φ300mm、Φ310mm、ф350mm管(guan)(guan)坯時(shi)點第(di)一(yi)段(duan)燒嘴。
4. 配合(he)檢修需要，進行關停燒(shao)嘴、置換氮(dan)氣等操作。
5. 根據管坯規格不(bu)同，執行相應的加熱制(zhi)度。
B 大換生產規格時(shi)裝料(liao)操作
1. 裝(zhuang)料(liao)前(qian)，在終端頁面上修正并確認待裝(zhuang)管坯的各(ge)項參(can)數(shu)。
2. 按技(ji)術(shu)規程要(yao)求確定裝料步距。
3. 提前(qian)調試并根(gen)據裝、出料夾鉗的不同需要，要求機電人員調整(zheng)各傳感器位置。
四、換熱器使用(yong)注意事項
1. 正常運行時換熱器(qi)人口煙氣(qi)溫度(du)不得超(chao)(chao)過(guo)850℃,如(ru)果(guo)實(shi)際(ji)溫度(du)超(chao)(chao)過(guo)設(she)定值(zhi)，換熱器(qi)保護(hu)系統(tong)將控制冷卻空氣(qi)管道(dao)閥門，加大冷風(feng)量(liang)。若效果(guo)不明顯，可進(jin)行溫度(du)設(she)定值(zhi)減量(liang)。
2. 在爐(lu)子點火升溫(wen)時，需供給相當量的空氣，以避免在煙(yan)道內(nei)發生二次燃燒。
3. 爐(lu)子運行時，應保持稀釋(shi)風機常開。
4. 在(zai)有煙氣流經(jing)換熱(re)器時(shi)，必須有助燃空氣流經(jing)換熱(re)器。
5. 換熱器鋼(gang)管表面積灰只能用壓(ya)縮空氣或水蒸汽(qi)吹(chui)掃，在任(ren)何情況下不(bu)得使用砂(sha)磨或鋼(gang)絲刷。
五、調整要點
當發生下列參數異常時(shi)(shi)，會導致(zhi)環形爐聯(lian)鎖停爐故障，因此在控制時(shi)(shi)要(yao)特別引起重視，以免(mian)發生不(bu)必要(yao)的(de)停爐，影響生產(chan)和(he)損壞設備(bei)。
A 環形(xing)爐主要聯鎖停(ting)爐條件
1. 煤(mei)氣主管進口壓(ya)力過低：低于4 kPa;
2. 助燃空氣(qi)主管壓力(li)過低：低于3 kPa;
3. 爐用冷(leng)卻水壓力過低(di)(di)：低(di)(di)于0.15 MPa;
4. 壓縮空氣壓力(li)過低(di)：低(di)于0.3 MPa;
5. 助燃空氣溫度過(guo)高：高于(yu)530℃;
6. 換熱器前煙氣(qi)溫度過高(gao)(gao)：高(gao)(gao)于950℃.
B 預防(fang)環形爐連鎖停爐的控制方法(fa)
1. 要加(jia)強(qiang)監控，發現(xian)各(ge)能源介(jie)質異常要及時通(tong)知(zhi)調度室聯系相關部門處(chu)理。
2. 如果發(fa)現能源介質異常，為防(fang)壓(ya)力(li)過低引發(fa)聯鎖停爐，可在條件(jian)允(yun)許的情況下，及時降(jiang)低其使(shi)用(yong)量(liang)，以維持其壓(ya)力(li)。
3. 為防止煙氣、助燃空氣溫(wen)度過高引發連(lian)鎖(suo)停爐，可在條(tiao)件允許(xu)的(de)情(qing)況下，及(ji)時降(jiang)低第一段的(de)煤氣量和溫(wen)度。
4. 長(chang)料后為短料或檢修空爐時，提(ti)前調整一、二段爐溫及煤氣流(liu)量，防止換(huan)熱器(qi)前煙氣溫度(du)和助燃空氣溫度(du)過高。
