在(zai)管材的標準(zhun)中，規定了相應的力學性(xing)能(neng)(neng)、物理性(xing)能(neng)(neng)、使(shi)用性(xing)能(neng)(neng)及(ji)工(gong)藝(yi)性(xing)能(neng)(neng)等指標，根據鋼級的不同，各(ge)項性(xing)能(neng)(neng)指標均有(you)較大的差別。力學性(xing)能(neng)(neng)包(bao)括：抗(kang)拉強(qiang)度、屈服強(qiang)度、伸長率、沖擊功、硬(ying)度等；物理性(xing)能(neng)(neng)主要(yao)指晶粒度。使(shi)用及(ji)工(gong)藝(yi)性(xing)能(neng)(neng)包(bao)括：抗(kang)擠(ji)毀(hui)試驗(yan)、壓(ya)扁及(ji)擴口試驗(yan)、抗(kang)硫化氫(qing)及(ji)抗(kang)二氧(yang)化碳腐蝕(shi)試驗(yan)等。
一、鋼管在步進式爐內加熱(re)的優點
步進式(shi)加熱爐是鋼管熱處(chu)理(li)生產線應用最多的爐型，它(ta)具有以(yi)下優點：
1. 產量(liang)高 最高小時產量(liang)可達(da)50噸以上，步(bu)進爐是一種連續(xu)生產的(de)爐型，操作可以完全實現自動(dong)化，可處理的(de)鋼管(guan)尺寸范圍也較寬；
2. 升溫快 步進(jin)爐使用的是(shi)氣體或液體燃(ran)料，對鋼管(guan)的傳熱方式為對流及輻射，鋼管(guan)在(zai)爐內呈(cheng)“架(jia)空”狀態均勻分布在(zai)布料梁（固定梁）上(shang)；
3. 鋼(gang)(gang)(gang)管溫度(du)(du)均勻 其出爐時全長溫度(du)(du)均勻性可達到±5℃,這是由于鋼(gang)(gang)(gang)管在爐內(nei)的(de)(de)布料梁上呈“架空”狀態進行加熱，而且鋼(gang)(gang)(gang)管每前(qian)進一步可以轉動一定的(de)(de)角度(du)(du)；
4. 變形小 由于鋼管在爐內的(de)加熱方式較為(wei)理想，溫度均(jun)勻，因此，鋼管出爐時，無論(lun)是(shi)彎曲度還是(shi)橢圓度均(jun)較小，為(wei)淬火等(deng)冷(leng)卻(que)工序創造了條件(jian)；
5. 操(cao)作方(fang)便 可以(yi)實現生(sheng)產的(de)自動(dong)化，鋼管(guan)在(zai)爐內的(de)加熱情(qing)況及燒嘴的(de)工作狀態便于觀察(cha)，為(wei)及時調整創造了條件(jian)。
二、淬火及正(zheng)火工藝加熱溫度的確定
一般用“合金結構鋼(gang)”制造(zao)的(de)鋼(gang)管可以(yi)進行淬火處理(li)，如石油(you)專用管中的(de)套管、油(you)管、鉆桿、管線管；高壓鍋爐管、高壓化(hua)肥及用戶要(yao)求具有較高綜合力學(xue)性能的(de)鋼(gang)管等品種。
“合金結(jie)構鋼(gang)”為亞共析(xi)鋼(gang)，淬(cui)火及正火的(de)加(jia)熱溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)也(ye)就是鋼(gang)的(de)奧(ao)氏(shi)體(ti)化(hua)(hua)(hua)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)，制定(ding)原則也(ye)是Ac3+30~50℃.但考慮到提高(gao)鋼(gang)的(de)淬(cui)透性及減少加(jia)熱時間，采用較高(gao)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)為好，即Ac3+50℃作(zuo)為鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)奧(ao)氏(shi)體(ti)化(hua)(hua)(hua)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)。這里提到的(de)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)是指鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)實(shi)際溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)，而(er)熱電(dian)偶(ou)在(zai)爐膛內的(de)測溫(wen)(wen)(wen)點多在(zai)鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)上方(fang)，而(er)在(zai)燃料爐的(de)爐膛內，上部(bu)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)高(gao)于下部(bu)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)，為了保證鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)實(shi)際溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)達到預定(ding)要(yao)求(qiu)，爐子的(de)設定(ding)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)應略高(gao)于預定(ding)的(de)奧(ao)氏(shi)體(ti)化(hua)(hua)(hua)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)。
步進式加(jia)熱(re)爐(lu)在(zai)爐(lu)子長度(du)方向(xiang)上一般分布有2~3排燒嘴，我們可稱之(zhi)為(wei)(wei)(wei)保溫段(duan)、加(jia)熱(re)段(duan)，而每一段(duan)又分為(wei)(wei)(wei)幾個區，每一區包括(kuo)幾個燃燒器（燒嘴）。為(wei)(wei)(wei)了(le)提高加(jia)熱(re)效率，可以根據鋼管的外(wai)徑(jing)適(shi)當提高加(jia)熱(re)區的設(she)定溫度(du)。
三(san)、熱處理(li)線(xian)上的高(gao)壓水除(chu)鱗(lin)
在鋼(gang)的(de)熱(re)加工工序過程中，鋼(gang)件表面(mian)將隨著加熱(re)溫度(du)的(de)高(gao)(gao)低及時(shi)間的(de)長短而產生不同(tong)程度(du)的(de)氧(yang)化，并(bing)形成厚(hou)度(du)不同(tong)的(de)氧(yang)化皮(pi)。為了(le)提高(gao)(gao)鋼(gang)管表面(mian)質量及尺寸精(jing)度(du)，在鋼(gang)管的(de)熱(re)軋過程中，均(jun)采用(yong)高(gao)(gao)壓水除(chu)鱗(lin)工序以去掉氧(yang)化皮(pi)。
在(zai)(zai)熱處理加熱過(guo)程(cheng)中，同(tong)樣也會在(zai)(zai)鋼管表面形(xing)成氧化皮，增加高壓水除鱗工序有以下優(you)點：
1. 同軋制工序(xu)一樣，高壓(ya)水除(chu)鱗工序(xu)可以顯著改善鋼(gang)管表面質(zhi)量；
2. 鋼(gang)管經除(chu)鱗(lin)清除(chu)氧化皮后，淬(cui)火時鋼(gang)管冷(leng)(leng)卻均勻、熱量交換加快，可以起到減少(shao)鋼(gang)管淬(cui)火變形、提高冷(leng)(leng)卻速度的功效；
3. 鋼(gang)管在熱(re)處理(li)后的(de)矯直(zhi)過程中，鋼(gang)管對(dui)矯直(zhi)輥(gun)(gun)會(hui)(hui)產生很大的(de)摩擦力，并(bing)造成(cheng)輥(gun)(gun)型(xing)磨(mo)損，在鋼(gang)管表面(mian)存在氧化皮(pi)的(de)情況下會(hui)(hui)加快(kuai)磨(mo)損過程，而除(chu)鱗就可以減(jian)輕輥(gun)(gun)型(xing)磨(mo)損；
4. 鋼管熱處理(li)后均需進(jin)行無損(sun)檢(jian)測，如果(guo)表面存(cun)在氧化皮(pi)將(jiang)影響(xiang)探傷(shang)效果(guo)，嚴重時探傷(shang)將(jiang)無法進(jin)行，而(er)除鱗工(gong)房則可避免這(zhe)一情(qing)況的(de)發生。
四(si)、淬(cui)火方(fang)式、淬(cui)火劑的選擇(ze)
選擇鋼(gang)(gang)管淬火(huo)方式主要(yao)考(kao)慮兩(liang)個因(yin)素，首先鋼(gang)(gang)管淬火(huo)時冷卻速度能夠保證得到預期的淬火(huo)組織(zhi)；其次鋼(gang)(gang)管淬火(huo)時冷卻均勻，變形要(yao)小，以(yi)保證后(hou)續工序能夠正(zheng)常進行。
目前鋼(gang)(gang)管(guan)熱處理多以水為淬火(huo)劑，這是因為在(zai)淬火(huo)介質中，水最為經濟(ji)、安全，對(dui)環境(jing)無(wu)污(wu)染。但是，由于水的冷卻速(su)度(du)較快(kuai)，鋼(gang)(gang)管(guan)淬火(huo)時容易發生變(bian)形(xing)(xing)，鋼(gang)(gang)管(guan)變(bian)形(xing)(xing)嚴重時因無(wu)法(fa)進行(xing)下道(dao)工序而(er)報(bao)廢。所以，在(zai)選擇(ze)淬火(huo)方式時既要使(shi)鋼(gang)(gang)管(guan)達到淬火(huo)要求，又要將變(bian)形(xing)(xing)控(kong)制在(zai)允(yun)許范圍內。
根據上面的分析(xi)，首(shou)先鋼管(guan)以(yi)旋轉方(fang)式進(jin)行淬(cui)火(huo)(huo)最為理想(xiang)，同時進(jin)行內外冷卻。內冷以(yi)噴(pen)(pen)嘴將水(shui)噴(pen)(pen)入(ru)管(guan)內，水(shui)的流(liu)速以(yi)不小于(yu)10m/s為佳。外冷采(cai)用(yong)噴(pen)(pen)淋或(huo)浸入(ru)淬(cui)火(huo)(huo)槽內均可，但淬(cui)火(huo)(huo)槽內也必須(xu)有攪動噴(pen)(pen)管(guan)。總之，鋼管(guan)的淬(cui)火(huo)(huo)應該是(shi)(shi)冷卻能(neng)力達到要求(qiu)，冷卻盡量均勻，這是(shi)(shi)選擇淬(cui)火(huo)(huo)方(fang)式的指(zhi)導思想(xiang)。
理(li)想的(de)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)劑是在高(gao)溫區時(shi)冷(leng)卻速度快些，以避免奧氏體發生分解，提高(gao)鋼的(de)淬(cui)(cui)透性；在低溫區時(shi)冷(leng)卻速度慢些，以降(jiang)低馬氏體轉變時(shi)的(de)組織應(ying)力，減(jian)少變形或開(kai)裂。理(li)想的(de)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)劑是不存在的(de)，但(dan)對淬(cui)(cui)火(huo)(huo)劑的(de)選用時(shi)應(ying)考(kao)慮這(zhe)兩方面的(de)因(yin)素。
淬(cui)火(huo)(huo)劑(ji)的(de)(de)(de)選擇應根據鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)管的(de)(de)(de)品種、技(ji)術條件要(yao)求及(ji)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)成分等多方面(mian)因素進(jin)行考(kao)慮。以(yi)石油管材為例，高鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)級（強度）的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)管進(jin)行熱處理采用(yong)的(de)(de)(de)是調(diao)質工藝，即淬(cui)火(huo)(huo)加高溫回火(huo)(huo)。鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)種多選用(yong)含碳量偏低的(de)(de)(de)中碳合金結構鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)，鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)管的(de)(de)(de)有效(xiao)厚(hou)度（壁厚(hou)）基本一致，淬(cui)火(huo)(huo)時各處的(de)(de)(de)應力分布(bu)狀(zhuang)態差異較小(xiao)，引(yin)起開裂的(de)(de)(de)危險性也(ye)相(xiang)對(dui)低些(xie)，因此(ci)，可以(yi)優(you)先選用(yong)水為淬(cui)火(huo)(huo)劑(ji)。
水(shui)的優(you)點(dian)是冷卻(que)速度快(kuai)，可以提高(gao)鋼的淬透性，在(zai)(zai)用鋼上可以減少合金(jin)含量，降(jiang)低生(sheng)產(chan)成本。另外用水(shui)作淬火劑(ji)，在(zai)(zai)生(sheng)產(chan)上安全、經濟。同樣因(yin)水(shui)的冷卻(que)速度快(kuai)，造成鋼管(guan)變形(xing)大，并且在(zai)(zai)鋼管(guan)表面存(cun)在(zai)(zai)某些缺欠的情況下，淬火時會擴展(zhan)為缺陷(xian)而(er)報廢(fei)。
如果鋼中的(de)含(han)碳量較(jiao)高，淬火(huo)時為了減少變(bian)形(xing)或開裂，應選用(yong)冷卻速度較(jiao)慢(man)的(de)快速淬火(huo)油或者水基(ji)淬火(huo)液為淬火(huo)劑(ji)。
五、淬(cui)火(huo)(huo)油及水基淬(cui)火(huo)(huo)液的特點
淬(cui)火中使用淬(cui)火油及水(shui)基(ji)淬(cui)火液各(ge)有其特點。
1. 淬火油及水基(ji)淬火液的共同點是冷卻速(su)度較(jiao)慢(man)，特(te)別是低溫區(qu)，對減少或避免鋼管(guan)變形及開裂極為有利(li)。
2. 溫度(du)對淬(cui)火(huo)油(you)的(de)冷(leng)卻(que)速度(du)影(ying)響較(jiao)小，而(er)對水基淬(cui)火(huo)液(ye)的(de)冷(leng)卻(que)速度(du)影(ying)響較(jiao)大，即隨著溫度(du)的(de)提高(gao)冷(leng)卻(que)速度(du)下降。
3. 淬火油的(de)冷卻(que)速度不能(neng)調整(zheng)，而(er)水基淬火液的(de)冷卻(que)速度可(ke)通過濃度及溫(wen)度的(de)調整(zheng)而(er)改變，靈活性較大。
4. 在(zai)安全生產方面，淬火(huo)油存在(zai)火(huo)災隱患，而(er)水基淬火(huo)液無(wu)火(huo)災隱患。
5. 在環(huan)保等(deng)方面(mian)，淬火(huo)油(you)對現場環(huan)境及(ji)大氣造成污染，并影響人體健康，而水基淬火(huo)液(ye)不存(cun)在上述問題。
六(liu)、淬火時產生的變形分析(xi)
鋼管(guan)(guan)在熱處理淬(cui)火時均(jun)采取水平(ping)方式，鋼管(guan)(guan)各(ge)部(bu)位的冷(leng)卻速度很(hen)難達(da)到均(jun)勻(yun)一致，這(zhe)就(jiu)不可(ke)(ke)避免產生淬(cui)火變形。鋼管(guan)(guan)變形主要(yao)為彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)度和橢(tuo)圓(yuan)度增大，其(qi)中(zhong)彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)可(ke)(ke)表現(xian)為整(zheng)體彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)（大彎(wan)(wan)(wan)）、“蛇(she)形彎(wan)(wan)(wan)”和管(guan)(guan)端彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)，其(qi)中(zhong)前兩(liang)種(zhong)彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)可(ke)(ke)通過斜輥(gun)矯(jiao)直(zhi)機得以(yi)矯(jiao)育，而(er)管(guan)(guan)端彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)在矯(jiao)直(zhi)時很(hen)難達(da)到理想的效果，需要(yao)用壓力機進行(xing)矯(jiao)直(zhi)。因此，淬(cui)火時應盡(jin)量避免或減少變形。
鋼(gang)管(guan)淬火時變形(xing)的(de)根本原(yuan)因是鋼(gang)管(guan)各部(bu)位冷卻不均勻，在鋼(gang)管(guan)內(nei)部(bu)產生殘余應力，致使鋼(gang)管(guan)產生變形(xing)。以下幾方(fang)面的(de)因素(su)是淬火變形(xing)的(de)基本原(yuan)因：
1. 原料的(de)尺寸(cun)不(bu)理想，如壁厚偏差(cha)過(guo)大(da)，或者彎曲及橢圓度較大(da)等(deng)，其(qi)中壁厚偏差(cha)過(guo)大(da)是(shi)影(ying)響(xiang)淬火變形(xing)的(de)主要因(yin)素(su)；
2. 鋼(gang)管(guan)(guan)加熱(re)溫度不均，或者淬火前鋼(gang)管(guan)(guan)就(jiu)存在變(bian)形情(qing)況；
3. 為(wei)了使淬火內(nei)噴(pen)(pen)水冷卻均勻，應使水在鋼管內(nei)達到一定的流速，而這(zhe)是需要由供(gong)水量(liang)來(lai)保證的，也就是說(shuo)要有(you)足(zu)夠的內(nei)噴(pen)(pen)水量(liang)；
4. 鋼(gang)管的外部冷(leng)卻(que)(que)不均勻(yun)(yun)(yun)，如鋼(gang)管淬火(huo)時固定不動，則鋼(gang)管外部不同方位(wei)的冷(leng)卻(que)(que)速度就會有(you)差別(bie)，即冷(leng)卻(que)(que)不均勻(yun)(yun)(yun)而產生變形(xing)，為了減少(shao)外部冷(leng)卻(que)(que)不均勻(yun)(yun)(yun)，目(mu)前廣(guang)泛采用鋼(gang)管旋(xuan)轉(zhuan)淬火(huo)方式。
七(qi)、回(hui)火工藝
回火工(gong)藝參數主(zhu)要指的(de)(de)是回火溫度及(ji)保溫時(shi)間，它決(jue)定了鋼管熱處理后的(de)(de)性能指標是否滿足(zu)標準及(ji)用戶的(de)(de)要求。
對于石油管(guan)材而(er)言，力學性能中的(de)(de)(de)屈(qu)服(fu)(fu)強(qiang)(qiang)度有一個范圍，因(yin)此，制定(ding)的(de)(de)(de)回火溫度應使屈(qu)服(fu)(fu)強(qiang)(qiang)度達到(dao)中限(xian)為目(mu)(mu)標，這樣，當化學成分及(ji)回火溫度略有偏差時屈(qu)服(fu)(fu)強(qiang)(qiang)度仍能在規定(ding)的(de)(de)(de)范圍內。在API5CT中，第二組中的(de)(de)(de)鋼級其屈(qu)服(fu)(fu)強(qiang)(qiang)度范圍較窄（103MPa),如果屈(qu)服(fu)(fu)強(qiang)(qiang)度的(de)(de)(de)目(mu)(mu)標值不按中限(xian)進行控(kong)制，則生產中在某些情況下就有可能超出標準要求。
回(hui)火保(bao)溫時間對性能也有較大(da)的(de)(de)影響(xiang)，一般情況下回(hui)火保(bao)溫時間應(ying)保(bao)證(zheng)組織轉變完全、性能穩定。生產(chan)中應(ying)根據(ju)產(chan)品的(de)(de)性能要求、鋼的(de)(de)化學成(cheng)分(fen)及(ji)回(hui)火爐(lu)的(de)(de)技術參數等通(tong)過(guo)試驗來確定。
八、熱處理后(hou)鋼管(guan)的精(jing)整
由于熱(re)處理后的(de)鋼管容(rong)易發生(sheng)變(bian)形(xing)，故需要對其(qi)做進一(yi)步的(de)精(jing)整。
在(zai)某(mou)些鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)熱處理生產線上，在(zai)回火爐出料(liao)口處設(she)置定(ding)徑(jing)(jing)機對(dui)(dui)鋼(gang)管(guan)(guan)進行定(ding)徑(jing)(jing)。定(ding)徑(jing)(jing)的(de)主要作用(yong)有兩個：一是保(bao)證鋼(gang)管(guan)(guan)外(wai)徑(jing)(jing)的(de)幾何尺寸精度；二是保(bao)證鋼(gang)管(guan)(guan)具有較小(xiao)的(de)橢圓度，這(zhe)對(dui)(dui)于(yu)需要進行螺(luo)(luo)紋(wen)加(jia)工的(de)套管(guan)(guan)及油(you)管(guan)(guan)十分有利，為保(bao)證螺(luo)(luo)紋(wen)質量創造了(le)條件。
鋼(gang)管在熱處理后會發生變形，即彎曲(qu)(qu)及(ji)橢圓度增(zeng)大，難以達到(dao)相關標準及(ji)后道(dao)工序的要(yao)求(qiu)，因此(ci)，矯直工序必(bi)不可少。矯直工序可以消除(chu)或減(jian)輕這種變形，使產品的彎曲(qu)(qu)度及(ji)橢圓度達到(dao)標準要(yao)求(qiu)。
常用的(de)(de)鋼(gang)管矯(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)機(ji)為斜(xie)(xie)輥(gun)矯(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)機(ji)及(ji)壓(ya)(ya)力(li)矯(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)機(ji)，斜(xie)(xie)輥(gun)矯(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)機(ji)效率高、矯(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)效果好，不(bu)僅(jin)使(shi)鋼(gang)管的(de)(de)彎(wan)曲得到矯(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)，而且可以改善鋼(gang)管的(de)(de)橢(tuo)圓度。但斜(xie)(xie)輥(gun)矯(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)機(ji)對(dui)鋼(gang)管的(de)(de)端部彎(wan)曲（鵝頭彎(wan)）矯(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)效果不(bu)理想，通常需用壓(ya)(ya)力(li)矯(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)機(ji)進行(xing)矯(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)。
對(dui)斜輥矯(jiao)(jiao)直機而言，鋼(gang)(gang)管(guan)只有在彎(wan)曲及壓扁的(de)(de)條件下才能達到矯(jiao)(jiao)直效果。影響鋼(gang)(gang)管(guan)矯(jiao)(jiao)直質量的(de)(de)參數為各輥的(de)(de)壓下量、下中(zhong)間輥的(de)(de)撓度、矯(jiao)(jiao)直溫度、鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)鋼(gang)(gang)種、規格及矯(jiao)(jiao)直速度等。
鋼管由彎到(dao)直的(de)矯(jiao)(jiao)(jiao)直過(guo)程(cheng)實際上是一個彈塑性(xing)變(bian)形過(guo)程(cheng)，而變(bian)形力必(bi)須達到(dao)或超(chao)過(guo)鋼管的(de)的(de)才能產生塑性(xing)變(bian)形。在熱處理(li)線(xian)上矯(jiao)(jiao)(jiao)直機(ji)通常布量在回(hui)火爐后面，鋼管出(chu)回(hui)火爐溫(wen)度略加調整即進行矯(jiao)(jiao)(jiao)直，稱之為“熱矯(jiao)(jiao)(jiao)”或“溫(wen)矯(jiao)(jiao)(jiao)”。
鋼(gang)的(de)(de)強(qiang)度(du)(du)隨(sui)溫度(du)(du)的(de)(de)提高(gao)而(er)降低，而(er)不同(tong)(tong)(tong)的(de)(de)鋼(gang)種(zhong)(zhong)同(tong)(tong)(tong)一溫度(du)(du)時強(qiang)度(du)(du)差(cha)別也較大(da)(da)。所(suo)以(yi)，在調整(zheng)矯直機時，各(ge)輥的(de)(de)壓(ya)下量及(ji)中下輥的(de)(de)撓度(du)(du)因(yin)鋼(gang)種(zhong)(zhong)及(ji)矯直溫度(du)(du)的(de)(de)不同(tong)(tong)(tong)而(er)有所(suo)區別。例如：Mn 系(xi)列鋼(gang)種(zhong)(zhong)同(tong)(tong)(tong)Cr-Mo系(xi)列鋼(gang)種(zhong)(zhong)相(xiang)比，由于(yu)Cr-Mo系(xi)列鋼(gang)種(zhong)(zhong)的(de)(de)高(gao)溫強(qiang)度(du)(du)高(gao)于(yu)Mn系(xi)列鋼(gang)種(zhong)(zhong)，因(yin)此，Cr-Mo系(xi)列鋼(gang)種(zhong)(zhong)的(de)(de)壓(ya)下量及(ji)中下輥的(de)(de)撓度(du)(du)要(yao)大(da)(da)于(yu)Mn系(xi)列鋼(gang)種(zhong)(zhong)。同(tong)(tong)(tong)樣，低溫或冷矯時壓(ya)下量及(ji)撓度(du)(du)要(yao)大(da)(da)于(yu)“熱矯”。也就是(shi)說，鋼(gang)種(zhong)(zhong)、矯直溫度(du)(du)是(shi)調整(zheng)矯直機參數的(de)(de)重(zhong)要(yao)依據。此外，鋼(gang)管(guan)的(de)(de)規格也是(shi)需要(yao)考慮的(de)(de)因(yin)素，通常的(de)(de)做法是(shi)隨(sui)著規格的(de)(de)減小壓(ya)下量及(ji)撓度(du)(du)加大(da)(da)。矯直速度(du)(du)隨(sui)著鋼(gang)管(guan)規格的(de)(de)增大(da)(da)而(er)降低。
另外，各(ge)輥的(de)壓下(xia)(xia)量(liang)是不同(tong)的(de)，對六輥矯直機而言(yan)，前、后輥的(de)壓下(xia)(xia)量(liang)遠小(xiao)于中間輥。同(tong)樣，鋼(gang)管與矯直輥的(de)接(jie)觸(chu)弧線長度要合適，按1/2~3/4輥長進行(xing)調整，中輥取上限(xian)，前、后輥取下(xia)(xia)限(xian)。
總之，影響(xiang)鋼管矯直的(de)因素是(shi)多(duo)方面的(de)，在實(shi)際應用中要反復試驗(yan)以取得寶(bao)貴的(de)實(shi)踐經(jing)驗(yan)，并達到預期的(de)效果。
