為方便起見，浙江不銹鋼管廠家本次以限動芯棒連續不銹鋼軋管機的調整為例加以說明。
一、調整基本原(yuan)則
連(lian)續不(bu)銹鋼軋管(guan)機(ji)的(de)調整應遵循(xun)以下(xia)原則：
1. 按目(mu)標長度(du)計算連(lian)軋(ya)后(hou)長度(du)，打(da)印(yin)軋(ya)制表(biao)，輸(shu)入輥(gun)(gun)(gun)徑(jing)、輥(gun)(gun)(gun)縫、轉速(su)(su)、限動速(su)(su)度(du)、預(yu)插入行程、預(yu)穿鞍座高度(du)、芯(xin)棒(bang)直徑(jing)、在線支(zhi)(zhi)數(shu)、潤滑速(su)(su)度(du)、芯(xin)棒(bang)位、毛管位、芯(xin)棒(bang)支(zhi)(zhi)撐架、下夾送輥(gun)(gun)(gun)位置(zhi)和速(su)(su)度(du)、單輥(gun)(gun)(gun)位置(zhi)、脫管后(hou)輥(gun)(gun)(gun)道(dao)位置(zhi)和速(su)(su)度(du)等(deng)參(can)數(shu)。
2. 限(xian)動速度(du)不允許低于86%,特殊(shu)情況需要說明。限(xian)動速度(du)選取小于第(di)一架(jia)出口(kou)速度(du)，芯(xin)棒提(ti)前管(guan)頭(tou)到達最末(mo)一架(jia)，避免出現空軋及限(xian)動超(chao)行程。
3. 正常(chang)生(sheng)產時(shi)需壓(ya)0.1mm(1個輥縫(feng)），可(ke)直接(jie)壓(ya)最(zui)末(mo)兩架，需壓(ya)0.2mm及(ji)以上(shang)時(shi)，應(ying)從(cong)第一架開(kai)始由(you)(you)前向后各(ge)機(ji)架壓(ya)相(xiang)同值，以保證金屬流量(liang)平衡，增加壁厚均勻性(xing)，減少(shao)抱棒。同樣(yang)放(fang)0.1mm時(shi)，可(ke)直接(jie)放(fang)最(zui)末(mo)兩架，需放(fang)0.1mm以上(shang)時(shi)，應(ying)從(cong)最(zui)末(mo)一架開(kai)始由(you)(you)后往前放(fang)同樣(yang)輥縫(feng)。
4. 軋(ya)制力曲線反映(ying)各機架(jia)(jia)之間速(su)(su)度(du)(du)關(guan)系及(ji)堆(dui)、拉趨(qu)勢(shi)。由于毛(mao)管壁厚、外徑(jing)、溫(wen)度(du)(du)影響(xiang)以(yi)及(ji)各架(jia)(jia)磨損不(bu)同，測量誤差等，應(ying)(ying)適當調(diao)整(zheng)轉速(su)(su)和輥(gun)(gun)縫，才(cai)能真正建立金屬流(liu)(liu)量平衡。調(diao)整(zheng)過程中要根據輥(gun)(gun)縫、電流(liu)(liu)、軋(ya)制進行。壓(ya)下量優(you)先(xian)原則就(jiu)是(shi)(shi)調(diao)整(zheng)時要根據情(qing)況優(you)先(xian)保(bao)證壓(ya)下量的(de)正確和均勻，再進行其他方面的(de)調(diao)整(zheng)；n-1架(jia)(jia)調(diao)整(zheng)法也就(jiu)是(shi)(shi)在(zai)正常情(qing)況下，當n架(jia)(jia)出現堆(dui)拉不(bu)當時應(ying)(ying)當調(diao)整(zheng)第n-1架(jia)(jia)。
a. 當各機架的金屬秒流量不平衡時，機架間就會出現堆拉現象（見圖13-6、圖13-7的曲線圖，僅以其中某一架為例）。連軋調整時，要避免堆鋼、拉鋼，因為這兩個現象對保證正常的穩定軋制和良好的壁厚質量不利。當生產薄壁不銹鋼(gang)管時，甚至會因為拉鋼嚴重而出現不銹鋼(gang)管拉斷現象。而生產某些規格的高鋼級鋼管時，堆鋼軋制很容易引起連軋輥安全臼崩斷，影響生產。
b. 安(an)全臼斷裂。
正(zheng)常軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)時(shi)(shi)，某機架軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)力(li)突然降(jiang)低20%~50%左(zuo)右(you)，而且下一架軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)力(li)隨之突然增(zeng)高，可判(pan)(pan)斷(duan)(duan)該架有(you)一個安(an)全(quan)臼(jiu)(jiu)(jiu)發生斷(duan)(duan)裂；如果軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)力(li)突然下降(jiang)60%或更(geng)多，可判(pan)(pan)斷(duan)(duan)為(wei)該架可能有(you)兩個安(an)全(quan)臼(jiu)(jiu)(jiu)同時(shi)(shi)發生斷(duan)(duan)裂。為(wei)了(le)避(bi)免判(pan)(pan)斷(duan)(duan)失(shi)誤，可以同時(shi)(shi)查看軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)電流(liu)曲線的(de)情況，其形態與斷(duan)(duan)臼(jiu)(jiu)(jiu)后的(de)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)力(li)曲線形態基本相似。圖(tu)13-9為(wei)2架斷(duan)(duan)臼(jiu)(jiu)(jiu)前后的(de)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)力(li)曲線，斷(duan)(duan)臼(jiu)(jiu)(jiu)后3架的(de)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)力(li)過高（壓力(li)信號失(shi)真，曲線出現(xian)平臺現(xian)象）。圖(tu)13-8為(wei)正(zheng)常軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)時(shi)(shi)的(de)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)力(li)曲線。
軋(ya)輥斷臼后不能繼續(xu)軋(ya)制，應迅速適當調整(zheng)各架變形量(liang)(liang)（重點調整(zheng)斷臼機架的壓下量(liang)(liang)）和(he)各架軋(ya)制速度，恢復正(zheng)常(chang)軋(ya)制狀態(tai)，否則會造成堆鋼事(shi)故。同時，立(li)即通知調度室，準備(bei)換輥。
c. 空軋現象
當(dang)芯棒(bang)預插(cha)人長度、限(xian)(xian)動速(su)度、限(xian)(xian)動行程的設定(ding)值不(bu)適(shi)當(dang)時，常出現第7架(jia)軋機空軋現象，如(ru)圖(tu)13-10和圖(tu)13-11所示(shi)，空軋會影響(xiang)鋼管(guan)壁(bi)厚質量。
為了消除空(kong)軋現象，可在條(tiao)(tiao)件(jian)允許的條(tiao)(tiao)件(jian)下對芯棒預(yu)插入長度、限動速(su)度、限動行程(cheng)的設定值(zhi)進行適當(dang)修(xiu)正，保證芯棒提前于軋件(jian)到達最后(hou)一架連軋機(ji)孔(kong)型，并且在軋制完畢后(hou)才快(kuai)速(su)返回(hui)。
d. 軋制力曲線臺階
例如(ru)：由于1架輥(gun)(gun)速過(guo)高、輥(gun)(gun)縫過(guo)大，2架輥(gun)(gun)速過(guo)低、輥(gun)(gun)縫過(guo)小而引(yin)起的(de)變形制度不匹(pi)配，軋制力曲線異(yi)常(chang)（如(ru)圖13-12、圖13-13所示）。
e. 毛管壁厚(hou)過薄現(xian)象。
圖13-14正(zheng)常軋制時的軋制力曲(qu)線，圖13-15毛管壁厚過薄時軋制力曲(qu)線。
二、換規格調整
1. 提前做好將來值輸入，修正值記(ji)錄，熱測壁厚目標值、附加輥(gun)縫(feng)調整的計算工作，并進(jin)行復查確認(ren)。
2. 如(ru)(ru)果(guo)芯棒不(bu)換(huan)，可在(zai)本規(gui)格最后(hou)(hou)一支(zhi)料后(hou)(hou)空約3步，即可讓環形爐(lu)出一支(zhi)下規(gui)格管坯，再空一個料位(wei)即可連續出料。如(ru)(ru)果(guo)壁厚(hou)由薄變(bian)厚(hou)（由厚(hou)變(bian)薄）時，應(ying)在(zai)輥(gun)縫(feng)修(xiu)正值(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)多放（壓）差(cha)值(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)0.2mm,軋第(di)一架升速（降速）1%~2%,注(zhu)意(yi)如(ru)(ru)脫管后(hou)(hou)長度、定徑后(hou)(hou)長度、常化入爐(lu)長度接近極限值(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)時，先不(bu)要多壓差(cha)值(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)，以免管子(zi)超(chao)長，可根(gen)據(ju)軋后(hou)(hou)實(shi)際(ji)情況進(jin)行調整。
3. 如(ru)果更換(huan)芯(xin)棒，壁(bi)厚(hou)(hou)變(bian)(bian)(bian)化(hua)不超(chao)過2mm時，連軋(ya)除正(zheng)常(chang)(chang)調(diao)(diao)整(zheng)外(wai)(wai)，可不做附加(jia)調(diao)(diao)整(zheng)。壁(bi)厚(hou)(hou)變(bian)(bian)(bian)化(hua)0.2~0.5mm時，由厚(hou)(hou)變(bian)(bian)(bian)薄除正(zheng)常(chang)(chang)調(diao)(diao)整(zheng)外(wai)(wai)，每架(jia)(jia)多(duo)壓0.2~0.3mm,1架(jia)(jia)降2%;由薄變(bian)(bian)(bian)厚(hou)(hou)時，除正(zheng)常(chang)(chang)調(diao)(diao)整(zheng)外(wai)(wai)每架(jia)(jia)多(duo)放(fang)0.3~0.4mm,1架(jia)(jia)升2%,2架(jia)(jia)升1%.連軋(ya)壁(bi)厚(hou)(hou)變(bian)(bian)(bian)化(hua)大(da)于5mm時，應實測1~7輥(gun)(gun)縫，并參(can)考原修正(zheng)值，考慮(lv)軋(ya)輥(gun)(gun)磨損影響、輥(gun)(gun)縫偏(pian)差，進行(xing)實際(ji)調(diao)(diao)整(zheng)。
4. 換規(gui)格時根據(ju)實測(ce)熱測(ce)壁(bi)(bi)厚、軋制后長度進(jin)行(xing)調(diao)整。如果有異(yi)常應檢查熱測(ce)壁(bi)(bi)后、外徑(jing)、溫度等(deng)參(can)數是否(fou)正確(que)輸入，熱測(ce)裝置是否(fou)到位，影響測(ce)量(liang)結果。
5. 在更換芯棒的(de)同時(shi)，芯棒支撐架(jia)、芯棒支撐輥(gun)、芯棒位和毛管位同步(bu)進行(xing)調(diao)整。
三、換輥(gun)開軋
1. 空軋前(qian)，輥(gun)縫壓到位，測量準確，對發現(xian)異常(chang)輥(gun)縫要(yao)進行復核，并調整到位。
2. 空軋時，1架、2架輥縫多(duo)壓1~5mm,以保證空軋效果。
3. 開軋第一支鋼管(guan)時，輥縫(feng)1架(jia)(jia)(jia)放3~6mm,2架(jia)(jia)(jia)放1.5~3mm,其(qi)余各(ge)架(jia)(jia)(jia)放1~2mm,轉(zhuan)速1架(jia)(jia)(jia)降(jiang)2%~7%,2架(jia)(jia)(jia)降(jiang)1%~4%,脫管(guan)機升1%~4%,其(qi)余各(ge)架(jia)(jia)(jia)不變。1.架(jia)(jia)(jia)輥縫(feng)放車最(zui)多(duo)不要超過第7架(jia)(jia)(jia)輥縫(feng)值的50%,限動(dong)速度降(jiang)1%~2%.遇有高鋼級開軋、毛管(guan)外徑大(da)而控(kong)制(zhi)不下來(lai)，軋制(zhi)大(da)孔型等(deng)為了順利開軋，避(bi)免不咬入(ru)等(deng)發生，可加大(da)調整(zheng)力度。輥縫(feng)1架(jia)(jia)(jia)放6～10mm,2架(jia)(jia)(jia)放3~5mm,3~7架(jia)(jia)(jia)2~4mm,轉(zhuan)速1架(jia)(jia)(jia)降(jiang)5%~9%,2架(jia)(jia)(jia)降(jiang)2%~6%,脫管(guan)升3%~8%,限動(dong)速度降(jiang)2%~3%。
4. 當第一支不銹(xiu)鋼管(guan)軋(ya)過后，按正(zheng)常輥(gun)縫壓回，轉速(su)升回，并根(gen)據實測(ce)鋼管(guan)長度、壁厚進行調(diao)整，達到目標值。
四、芯棒循環使用的參數調整
1. 按要(yao)求選取限(xian)動速度、步進(jin)行程、步距。
2. 經常檢查石(shi)墨(mo)黏度(du)和(he)設備工(gong)作情況，保證噴涂和(he)潤滑效果。潤滑環在Φ291及(ji)以上孔型時(shi)進(jin)行高度(du)調整(zheng)（加墊升(sheng)高）。石(shi)墨(mo)噴涂長(chang)度(du)根據生(sheng)產和(he)噴涂有效長(chang)度(du)，一般(ban)不大于14m。預(yu)(yu)穿鞍座(zuo)準確調整(zheng)，控制好毛管(guan)直度(du)，保證順利預(yu)(yu)穿和(he)石(shi)墨(mo)層(ceng)不被劃掉。
3. 正常軋(ya)(ya)制(zhi)時(shi)，控制(zhi)好(hao)芯棒工(gong)作段(duan)的(de)(de)溫(wen)度（80~120℃),這樣有(you)利于迅速蒸發潤滑(hua)(hua)劑(ji)中(zhong)的(de)(de)水分，石墨(mo)(mo)潤滑(hua)(hua)劑(ji)可以(yi)很好(hao)地附著(zhu)在(zai)芯棒上，形成(cheng)一層(ceng)堅固(gu)(gu)的(de)(de)膜，保證軋(ya)(ya)制(zhi)時(shi)的(de)(de)潤滑(hua)(hua)效果。若芯棒工(gong)作段(duan)的(de)(de)溫(wen)度過高，會使(shi)潤滑(hua)(hua)劑(ji)中(zhong)的(de)(de)溶劑(ji)很快全(quan)部蒸發，石墨(mo)(mo)無法附著(zhu)在(zai)芯棒上，達(da)不到很好(hao)的(de)(de)潤滑(hua)(hua)效果；若溫(wen)度過低(di)，潤滑(hua)(hua)劑(ji)也不能(neng)牢固(gu)(gu)附著(zhu)，容易剝落。
待軋時(shi)間在30min以上時(shi)，芯棒噴石墨上緩(huan)沖(chong)臺架(jia)，保(bao)證石墨潤滑效果。
4. 芯(xin)棒支(zhi)撐(cheng)架(jia)(jia)調整要精(jing)確，以輕觸為好。芯(xin)棒支(zhi)撐(cheng)架(jia)(jia)如發生(sheng)故障，必須及(ji)時修復。
5. 合理控(kong)制生(sheng)產節奏，發揮主軋機的生(sheng)產能力。
五、新芯棒(bang)開軋(ya)
若(ruo)使用新芯棒(bang)不做調整就直接開軋，會產生劇烈震(zhen)動(dong)，而且(qie)容易發生抱棒(bang)事故，影響(xiang)生產和芯棒(bang)使用壽(shou)命(ming)。為(wei)此(ci)，應做如(ru)下(xia)調整：
1. 提前做好開(kai)軋(ya)準備：
轉速：1架(jia)降1%~3%,2架(jia)升1%~2%,
輥縫(feng)：最末兩架放1~1.5mm;
2. 限動速度(du)降1%~2%;
3. 適當降低出口速度；
4. 如生產不銹鋼厚(hou)壁管，軋制力、電流低時，可適當減輕調整或不做調整，同時，保證芯棒加熱時間、溫度和良好的石墨噴涂效果。
