不銹鋼薄板成型技術主要是由沖壓模具、薄板材料以及潤滑幾部分組成，找出這些組成部分間的相互關系并且將其應用是成型技術的發展方向。這個方向就是指要研究材料的成型性能，以使沖壓技術達到高速、連續而又穩定的作業，以及通過收集各種形狀的成型實例來研究不同形狀和尺寸的成型的難易程度。


  不銹鋼薄(bo)板的成型工藝和其他金屬薄板成型工藝均包括有沖壓（沖裁、彎曲、拉深等）、脹形、翻邊、擴孔、局部成型、旋壓、旋薄和輥式冷彎成型等基本成型工藝。然而，沖壓成型是不銹鋼板、帶成型的最基本冷成型方式。


 不銹(xiu)鋼(gang)的成型與其他金屬成型相比有(you)以(yi)下特性：


  ①. 強度較高；


  ②. 對加工(gong)硬(ying)化敏(min)感性較(jiao)高；


  ③. 耐(nai)磨性較好；


  ④. 黏結的可(ke)能性較大；


  ⑤. 導熱性較低。


 所有不(bu)銹鋼(gang)(gang)成型所需要(yao)的(de)(de)成型力(li)比相同厚(hou)度的(de)(de)低合金鋼(gang)(gang)和普通碳鋼(gang)(gang)都要(yao)大(da)。這主要(yao)是(shi)由于它們有相對高的(de)(de)屈服(fu)強(qiang)度的(de)(de)緣故。


 一般情況下，不(bu)(bu)銹鋼(gang)成(cheng)型(xing)所(suo)需(xu)(xu)要的(de)力是(shi)普(pu)通鋼(gang)的(de)兩倍，而且不(bu)(bu)同的(de)不(bu)(bu)銹鋼(gang)鋼(gang)種，成(cheng)型(xing)所(suo)需(xu)(xu)要的(de)動力有極大的(de)差別。如奧氏體(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)因為加工硬化速度快，不(bu)(bu)僅(jin)需(xu)(xu)要更大的(de)初始成(cheng)型(xing)力，而且在成(cheng)型(xing)過程中還需(xu)(xu)要更多的(de)成(cheng)型(xing)力。


 在評價不銹鋼(gang)鋼(gang)板(ban)的(de)成(cheng)(cheng)型加(jia)工性(xing)時，一般(ban)是以(yi)綜(zong)合成(cheng)(cheng)型性(xing)能來標(biao)志(zhi)。綜(zong)合成(cheng)(cheng)型性(xing)能是由標(biao)志(zhi)斷(duan)裂極限的(de)抗(kang)斷(duan)裂性(xing)（深(shen)沖性(xing)能、凸緣成(cheng)(cheng)型性(xing)能、邊部延伸性(xing)能、彎曲性(xing)能）、標(biao)志(zhi)成(cheng)(cheng)型模具和材料(liao)相(xiang)配合的(de)抗(kang)起皺(zhou)性(xing)，標(biao)志(zhi)成(cheng)(cheng)型結束卸載(zai)后固(gu)定形狀(zhuang)的(de)固(gu)定性(xing)等組成(cheng)(cheng)。


 在(zai)表4-3中列出(chu)了(le)奧氏(shi)體、鐵(tie)素體不銹鋼與低碳(tan)鋼成型所(suo)必需沖壓(ya)力的比(bi)較(jiao)。


表 3.jpg


 成塑時，用于(yu)奧氏體(ti)鋼坯(pi)料的夾緊力，要比用于(yu)鐵素體(ti)鋼或低碳鋼的大得多。