名(ming)稱(cheng)：鐵素體不銹鋼(gang)輪
材質(zhi)：ZGCr28
熱處理要(yao)求：
a. 退(tui)火硬度≤180HB.
b. 采用硫－氮－碳(tan)共滲處理：硬度≥800HV;深度≥0.3mm.
1. 零(ling)件(jian)常見(jian)失效形(xing)式及應具備的性能
該零件用于從地下深處(chu)抽取鹽(yan)鹵液體介質的(de)設(she)備(bei)中，該介質引(yin)起(qi)的(de)腐蝕是(shi)其失(shi)效的(de)主要(yao)形式。同時(shi)，設(she)備(bei)是(shi)在細長(chang)軸(zhou)上連續(xu)安裝數十個(ge)葉輪(lun)，在設(she)備(bei)運轉時(shi)，由(you)于軸(zhou)的(de)撓度引(yin)起(qi)葉輪(lun)與中殼之間的(de)摩擦，產生磨損(sun)和咬合(he)粘連，影響(xiang)設(she)備(bei)的(de)正常運轉，因此，要(yao)求葉輪(lun)與中殼之間要(yao)有好的(de)抗咬合(he)能力和抗磨損(sun)能力。
2. 材料選(xuan)用原則及熱處理工藝選(xuan)擇
根據設備的工作條件，選用ZGCr28久久99國產精品久久99果凍傳媒:鐵素體不銹鋼，可以有效地抵抗所取介質的腐蝕。為解決葉輪與中殼之間的磨損、咬合，采用硫－氮－碳共滲工藝方法，ZGCr28 可以在共滲條件下具有優良的抗磨損、抗咬合能力和硬度。
3. 零件主要加工工序
鑄造－退火（A)-機械(xie)加工－硫－氮(dan)－碳共滲（B)-清理檢(jian)查。
4. 熱處理工藝分析及(ji)應(ying)注意的問題
a. 退火
ZGC28是典(dian)型的鐵素體不銹(xiu)鋼，鑄(zhu)造后(hou)采用退火處理，主要是消除鑄(zhu)造應力，便于加工，提高耐腐蝕(shi)能力。
鐵素體(ti)(ti)不銹(xiu)鋼退火工藝見圖8-18。鐵素體(ti)(ti)不銹(xiu)鋼退火溫(wen)(wen)度在720~750℃,這一溫(wen)(wen)度可以(yi)使鑄造冷(leng)卻時產生的(de)σ相(xiang)和475℃脆性得(de)以(yi)消除，提高塑(su)性、韌性和耐腐蝕能(neng)力。鐵素體(ti)(ti)不銹(xiu)鋼的(de)退火溫(wen)(wen)度不能(neng)更(geng)高，以(yi)防止高溫(wen)(wen)脆性。
這(zhe)(zhe)種泵的葉輪較小(xiao)，考慮處理時(shi)有(you)較大的裝爐(lu)量，保溫時(shi)間比理論(lun)計(ji)算值偏長。鐵素體不(bu)銹鋼(gang)退火(huo)與馬氏(shi)體不(bu)銹鋼(gang)退火(huo)的另一區別是(shi)采用(yong)空(kong)氣冷(leng)卻(que)(que)，而不(bu)是(shi)爐(lu)冷(leng)，這(zhe)(zhe)同樣是(shi)為了防止緩慢冷(leng)卻(que)(que)時(shi)可能有(you)析(xi)出相。
b. 硫－氮－碳共滲(shen)。
硫－氮－碳共滲工(gong)藝見圖8-19。
從圖(tu)8-19見，這(zhe)個工(gong)藝(yi)分三(san)個部分。
①. 預(yu)熱
共(gong)滲前(qian)的(de)預熱是采用井式電(dian)爐(lu)(lu)進行的(de)，加熱到(dao)300~350℃即可。這是為(wei)使工(gong)件在共(gong)滲前(qian)能消除表面水分，提高工(gong)件溫度，既防止工(gong)件直接進入共(gong)滲爐(lu)(lu)時的(de)迸濺，又防止工(gong)件入共(gong)滲爐(lu)(lu)時，鹽浴降溫太多。
②. 共滲
葉輪共滲的主要目的是抗咬合，抗磨損，共滲鹽浴溫度取560~580℃,保溫時間45~60min,鹽浴成分控制為CNO-: 36%~39%;S2-: 2×10-3%~3×10-3%.
③. 冷卻
為保證共滲效果，降低CN-的排放濃度，采用氧化浴冷卻。氧化浴溫度為370~390℃.工件在氧化浴保溫后出爐油冷。
硫－氮－碳共(gong)(gong)滲時應遵守工藝守則，注(zhu)意滲前滲后的處理，確(que)保(bao)共(gong)(gong)滲質量。
從理論(lun)上(shang)講，鐵(tie)素體不銹鋼在共(gong)滲溫(wen)度（560~580℃)范圍可能(neng)會有脆性(xing)相析(xi)出，但(dan)考慮到(dao)保溫(wen)時間較短，而零(ling)件又對沖擊韌性(xing)無太高(gao)的(de)要求，所(suo)以(yi)(yi)，葉輪允許(xu)采用硫－氮－碳共(gong)滲工藝，事實(shi)也證明(ming)，采用這種工藝是可以(yi)(yi)滿足使(shi)用要求的(de)。
