盡管鐵素體不銹鋼熱處理方法比較簡單，但操作不當也可能產生熱處理缺陷。

1. 晶間腐(fu)蝕(shi)的敏化傾(qing)向(xiang)

含碳量大于(yu)0.01%的(de)一般鐵(tie)(tie)素體不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)，退(tui)(tui)火溫度超過(guo)850℃以(yi)上，由于(yu)晶界析(xi)出(chu)物的(de)產(chan)生，會增加(jia)晶間(jian)腐蝕(shi)的(de)敏感性。在實際生產(chan)中，有時為提(ti)高退(tui)(tui)火生產(chan)進度或者考(kao)慮設備利用率，與其他材料(liao)混裝(zhuang)熱(re)處(chu)理，可(ke)能會忽(hu)略鐵(tie)(tie)素體不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)特殊性，提(ti)高了退(tui)(tui)火溫度，結果降低(di)了鋼(gang)的(de)熱(re)處(chu)理效果。因此，對(dui)于(yu)鐵(tie)(tie)素體不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)退(tui)(tui)火應(ying)嚴(yan)格(ge)執(zhi)行(xing)工藝(yi)，控制加(jia)熱(re)溫度。

2. 脆性(xing)

鐵素體不(bu)銹(xiu)鋼較高溫(wen)度(du)(du)加(jia)熱會產生高溫(wen)脆(cui)性(xing)，在600~400℃保溫(wen)或緩(huan)冷會有σ相脆(cui)性(xing)和475℃脆(cui)性(xing)產生的可能(neng)性(xing)。所以(yi)，應注意(yi)控制加(jia)熱溫(wen)度(du)(du)不(bu)能(neng)過高，又要避免在脆(cui)性(xing)區溫(wen)度(du)(du)停留，在600℃以(yi)下應空冷為(wei)好。

3. 晶粒(li)長大

鐵素體不(bu)(bu)銹鋼的晶粒度(du)也有隨(sui)加熱溫度(du)的升高而長大的傾(qing)向，對鋼的塑韌性不(bu)(bu)利。從這一角度(du)考慮，鐵素體不(bu)(bu)銹鋼熱處理(li)時也應盡量采用較低溫度(du)，并防止過(guo)熱產生。

4. 表(biao)面(mian)貧鉻

在(zai)氧化性(xing)氣氛中(zhong)(zhong)，鐵素體不銹鋼高溫(wen)、短(duan)時加(jia)熱，會使鋼表面的(de)(de)鉻(ge)(ge)(ge)優先(xian)(xian)氧化而貧(pin)鉻(ge)(ge)(ge)。有的(de)(de)研(yan)究證明(ming)(ming)，含18%鉻(ge)(ge)(ge)的(de)(de)鐵素體不銹鋼在(zai)788℃加(jia)熱保持5分鐘(zhong)，鋼表面形成的(de)(de)氧化膜中(zhong)(zhong)的(de)(de)含鉻(ge)(ge)(ge)量(liang)可(ke)達21.5%,說明(ming)(ming)了鉻(ge)(ge)(ge)的(de)(de)優先(xian)(xian)氧化現象，這必然使鋼的(de)(de)表面鉻(ge)(ge)(ge)量(liang)降低，會降低耐腐蝕性(xing)。如果長時間(jian)加(jia)熱，氧化膜增厚(hou)到一定程度，阻止了氧的(de)(de)進一步侵人，使基體中(zhong)(zhong)的(de)(de)鉻(ge)(ge)(ge)有機會向貧(pin)鉻(ge)(ge)(ge)層擴散(san)，貧(pin)鉻(ge)(ge)(ge)層就會被消除。

所(suo)以，對于沒(mei)有加(jia)工(gong)(gong)余(yu)量的制件(jian)(jian)，工(gong)(gong)藝條件(jian)(jian)又可能產生鋼(gang)(gang)件(jian)(jian)表面貧鉻時，可采(cai)用(yong)光(guang)亮退(tui)火或真空退(tui)火的工(gong)(gong)藝方法，避免產生鐵素體不銹(xiu)鋼(gang)(gang)的表面貧鉻現象。