沿著材料晶粒間界先發生腐蝕，使晶粒之間喪失結合力的局部破壞現象稱久久99國產精品久久99果凍傳媒:晶間腐蝕。
1. 腐蝕特征
金(jin)屬(shu)材料發生晶(jing)(jing)間腐(fu)蝕時，金(jin)屬(shu)外(wai)形尺(chi)寸幾乎不變，表面(mian)仍保持金(jin)屬(shu)光澤，但是(shi)，用顯微鏡(jing)觀察(cha)時，可見(jian)晶(jing)(jing)粒(li)周(zhou)界受腐(fu)蝕，甚至晶(jing)(jing)粒(li)脫(tuo)落，腐(fu)蝕沿晶(jing)(jing)界發展。遇有外(wai)力時，金(jin)屬(shu)表面(mian)會出現裂紋，并(bing)失去金(jin)屬(shu)聲音。
2. 影響因素
金屬材(cai)料晶(jing)間(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)的發生既(ji)取決于(yu)材(cai)料，也取決于(yu)介質特征。在腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)介質中(zhong)，如(ru)果(guo)材(cai)料晶(jing)界(jie)區域(yu)和晶(jing)粒本(ben)體(ti)之間(jian)溶解速度(du)(du)不(bu)(bu)同，并且晶(jing)界(jie)溶解速度(du)(du)快(kuai)于(yu)晶(jing)粒本(ben)體(ti)，則(ze)發生晶(jing)間(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)。對于(yu)不(bu)(bu)銹鋼，如(ru)果(guo)被敏化(hua)了，即在晶(jing)界(jie)處產生貧鉻區，則(ze)必定會產生晶(jing)間(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)。
另一(yi)方面，不是(shi)所有的情況(kuang)都會產(chan)(chan)生晶間(jian)腐(fu)蝕，只有介(jie)質(zhi)能使晶界處呈現(xian)活化(hua)，而(er)使晶粒本體產(chan)(chan)生鈍化(hua)時，才(cai)使敏化(hua)了的不銹鋼產(chan)(chan)生晶間(jian)腐(fu)蝕。大部(bu)分酸介(jie)質(zhi)、海水、原油(you)等均易使不銹鋼產(chan)(chan)生晶間(jian)腐(fu)蝕。
為了防止或(huo)減少不銹(xiu)鋼晶間腐蝕(shi)的(de)發生，應盡(jin)量(liang)降(jiang)低(di)含碳量(liang)，當不銹(xiu)鋼中的(de)含碳量(liang)降(jiang)低(di)到0.03%以下時，則(ze)不會產(chan)(chan)生晶間腐蝕(shi)。在不銹(xiu)鋼中加入適(shi)量(liang)的(de)穩定化元素鈦或(huo)鈮等(deng)，也(ye)可有(you)效(xiao)地防止晶間腐蝕(shi)的(de)發生。因為這些(xie)措施都可以使(shi)不銹(xiu)鋼晶界(jie)處不產(chan)(chan)生或(huo)少產(chan)(chan)生鉻的(de)碳化物，從而在晶界(jie)處不產(chan)(chan)生貧鉻區。
3. 晶間腐(fu)蝕(shi)試驗方法
我國目前(qian)有(you)5種晶間腐蝕試驗(yan)方法。
1. GB/T 4334.1《不(bu)銹鋼 10%草酸(suan)浸(jin)蝕試驗(yan)方法》（又稱C法）
這(zhe)種試驗(yan)方(fang)法(fa)是(shi)檢驗(yan)奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼晶間腐(fu)蝕(shi)的(de)篩選試驗(yan)方(fang)法(fa)。該標(biao)準是(shi)將試樣在10%的(de)草酸溶(rong)液中電解浸(jin)蝕(shi)后，在顯微(wei)鏡下觀察被浸(jin)蝕(shi)表面的(de)金相組織，根(gen)據晶界(jie)形態或凹坑(keng)形態分(fen)類，來(lai)確定金屬(shu)試片的(de)被腐(fu)蝕(shi)程度，并確定是(shi)否用(yong)其他方(fang)法(fa)進一步試驗(yan)。
這種(zhong)方(fang)法主要能腐蝕(shi)(shi)各(ge)種(zhong)碳化物，可測定因碳化鉻析(xi)(xi)出造(zao)成貧鉻引起的晶(jing)間(jian)腐蝕(shi)(shi)傾向，但不能測定因σ相析(xi)(xi)出而引起的晶(jing)間(jian)腐蝕(shi)(shi)。
2. GB/T 4334.2《不銹鋼 硫酸－硫酸鐵(tie)腐蝕試(shi)驗(yan)方法》
這種試(shi)驗方法(fa)是將試(shi)樣在硫酸－硫酸鐵(tie)溶液中煮沸后，以腐蝕率來評定金屬材料(liao)的(de)晶間(jian)腐蝕傾(qing)向。
該(gai)標準規(gui)定(ding)了試(shi)樣選(xuan)取條件(jian)和制備方法(fa)，規(gui)定(ding)了試(shi)樣敏化處理條件(jian)，對試(shi)驗用設備和儀器提出了要求。
這(zhe)種試驗(yan)方法可檢(jian)測(ce)(ce)出與碳化鉻(ge)析(xi)出有關(guan)的(de)(de)未經穩定(ding)化處理的(de)(de)奧(ao)氏體(ti)不銹鋼晶(jing)間(jian)腐蝕(shi)敏感性，也(ye)可檢(jian)測(ce)(ce)鋼中與存在可見。相有關(guan)的(de)(de)晶(jing)間(jian)腐蝕(shi)敏感性。但不能檢(jian)測(ce)(ce)含鉬(mu)奧(ao)氏體(ti)不銹鋼因。相引(yin)起的(de)(de)晶(jing)間(jian)腐蝕(shi)敏感性。
3. GB/T 4334.3《不銹鋼 65%硝酸(suan)腐蝕(shi)試驗方法》（又稱X法）
標(biao)準(zhun)規(gui)定將奧氏體不銹鋼(gang)試(shi)樣在65%硝(xiao)酸溶液中煮(zhu)沸試(shi)驗后(hou)，用腐蝕率評定金(jin)屬材(cai)料的(de)晶間腐蝕傾向。
該標準規定了(le)腐蝕試(shi)樣的(de)(de)選取(qu)和(he)制備方(fang)法，根據(ju)材料產品的(de)(de)類別、厚度來確(que)定試(shi)樣的(de)(de)規格、尺寸、數(shu)量(liang)。規定了(le)腐蝕試(shi)樣應(ying)預先進行(xing)敏化(hua)(hua)處理(li)和(he)敏化(hua)(hua)處理(li)的(de)(de)條件。提出了(le)應(ying)采用的(de)(de)試(shi)驗設備和(he)儀器的(de)(de)要求。
這種(zhong)試驗方法能測(ce)出奧氏體不銹鋼(gang)因碳化鉻(ge)析出而引起的(de)晶(jing)間(jian)腐(fu)(fu)蝕傾(qing)向(xiang)，但不能測(ce)出由(you)σ相引起的(de)晶(jing)間(jian)腐(fu)(fu)蝕傾(qing)向(xiang)。
試(shi)樣腐(fu)蝕(shi)試(shi)驗(yan)后，用腐(fu)蝕(shi)率來(lai)評(ping)定晶間腐(fu)蝕(shi)傾向程度。腐(fu)蝕(shi)率的計(ji)算同GB/T 4334.2.
4. GB/T 4334.4《不銹鋼 硝(xiao)酸－氫氟酸腐(fu)蝕(shi)試驗方法》
這個試(shi)驗(yan)用于檢驗(yan)含鉬奧(ao)氏體不(bu)銹鋼在(zai)70℃的(de)(de)(de)10%硝(xiao)酸(suan)－3%氫氟(fu)酸(suan)溶(rong)(rong)液中的(de)(de)(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)率(lv)(lv)。本(ben)試(shi)驗(yan)是將按標準(zhun)規(gui)定(ding)(ding)(ding)的(de)(de)(de)經固溶(rong)(rong)化(hua)處(chu)理(li)，再(zai)經敏(min)化(hua)處(chu)理(li)的(de)(de)(de)試(shi)樣(yang)與供貨狀態下(xia)的(de)(de)(de)試(shi)樣(yang)在(zai)同(tong)一條(tiao)件下(xia)進行晶(jing)間腐(fu)(fu)蝕(shi)試(shi)驗(yan)，再(zai)按同(tong)一方法測(ce)定(ding)(ding)(ding)各自的(de)(de)(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)率(lv)(lv)。然后將供貨狀態試(shi)樣(yang)的(de)(de)(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)率(lv)(lv)與經固溶(rong)(rong)并敏(min)化(hua)處(chu)理(li)試(shi)樣(yang)的(de)(de)(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)率(lv)(lv)對比(bi)，來評(ping)定(ding)(ding)(ding)材料的(de)(de)(de)晶(jing)間腐(fu)(fu)蝕(shi)傾向。
該試(shi)驗適(shi)用于含鉬奧氏(shi)體不(bu)銹鋼中因(yin)碳化鉻析出引起(qi)的(de)貧鉻而導(dao)致的(de)材料晶間腐蝕(shi)傾向，不(bu)能測定因(yin)σ相析出引起(qi)的(de)品間腐蝕(shi)傾向。
試驗后(hou)的(de)腐蝕率計算方法同GB/T 4334.2.
5. GB/T 4334.5《不銹鋼(gang) 硫酸(suan)－硫酸(suan)銅腐(fu)蝕試驗方法》（又(you)稱(cheng)T法）
這種晶間腐蝕試驗法是經(jing)常(chang)采用的一種方法。
將(jiang)試(shi)樣放在配制好的(de)(de)硫酸－硫酸銅溶液中(zhong)，連(lian)續煮沸16小時或更(geng)長時間，然后觀察試(shi)樣的(de)(de)腐(fu)蝕情況。
在標(biao)準(zhun)中(zhong)規(gui)(gui)定了試樣的制(zhi)(zhi)取方法，試樣的規(gui)(gui)格(ge)、尺寸及試驗設備和儀器要求。規(gui)(gui)定了溶(rong)液配制(zhi)(zhi)方法。該(gai)試驗還(huan)允許(xu)在腐蝕溶(rong)液中(zhong)加入(ru)銅屑，并提(ti)出相關的要求。
標準還對試樣(yang)是否先經(jing)過敏(min)化處理(li)及不同成分(fen)奧氏(shi)體不銹鋼應采用的(de)敏(min)化條(tiao)件(jian)作出規(gui)定。
這種試驗(yan)方法適用于奧氏(shi)體和奧氏(shi)體－鐵素體雙相不銹鋼。適用于測定(ding)由(you)于碳化鉻(ge)析(xi)(xi)出引起貧鉻(ge)而導致的(de)材料晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕傾向(xiang)，但不能測定(ding)因σ相析(xi)(xi)出引起的(de)晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕傾向(xiang)。
對試(shi)樣晶(jing)間腐(fu)(fu)蝕(shi)傾向的(de)評(ping)定也不(bu)同于其他(ta)試(shi)驗方法(fa)，它(ta)是(shi)將經過(guo)腐(fu)(fu)蝕(shi)的(de)試(shi)樣按規定彎(wan)曲(qu)成180°(壓(ya)力加(jia)工件(jian)及焊(han)接(jie)件(jian)）或(huo)90°(鑄鋼件(jian)），彎(wan)曲(qu)后，試(shi)樣不(bu)出(chu)現晶(jing)間腐(fu)(fu)蝕(shi)裂(lie)紋(wen)為(wei)通過(guo)（合格）。還可用(yong)金相法(fa)評(ping)定，或(huo)用(yong)試(shi)樣落地是(shi)否失去金屬聲音來(lai)判斷(duan)。
