金屬材料根據久久99國產精品久久99果凍傳媒:腐蝕形(xing)態分(fen)類 按腐(fu)蝕形(xing)態分(fen)類，可分(fen)為久久99國產精品久久99果凍傳媒:全面腐蝕（又(you)稱(cheng)久久99國產精品久久99果凍傳媒:均勻腐蝕）、久久99國產精品久久99果凍傳媒:局部腐蝕（久久99國產精品久久99果凍傳媒:點蝕、久久99國產精品久久99果凍傳媒:縫隙腐蝕、久久99國產精品久久99果凍傳媒:晶間腐蝕）和應力(li)腐蝕三大類(lei)。
1. 均勻腐(fu)蝕（uniform corrosion）
均(jun)勻(yun)(yun)腐(fu)蝕(shi)（又稱全(quan)面腐(fu)蝕(shi)）是指(zhi)在整個合金材(cai)料表(biao)面上以比較均(jun)勻(yun)(yun)的方(fang)式所(suo)發(fa)(fa)生(sheng)的腐(fu)蝕(shi)現象。其形貌特征是發(fa)(fa)生(sheng)全(quan)面腐(fu)蝕(shi)時，材(cai)料的厚度逐漸變薄，甚(shen)至(zhi)腐(fu)蝕(shi)穿(chuan)透。
全(quan)面腐(fu)蝕(shi)(shi)是(shi)(shi)機械設(she)備在實際(ji)使(shi)用中發生失效的(de)基(ji)本(ben)形式。全(quan)面腐(fu)蝕(shi)(shi)代表材(cai)料(liao)總的(de)重量損失。這種腐(fu)蝕(shi)(shi)可以通過簡單的(de)浸泡試驗，或(huo)查閱腐(fu)蝕(shi)(shi)方(fang)(fang)面的(de)文獻資(zi)料(liao)，或(huo)憑生產經驗加以預(yu)測(ce)，便于估(gu)計設(she)備的(de)壽命(ming)。在選(xuan)用耐(nai)(nai)蝕(shi)(shi)材(cai)料(liao)時，其全(quan)面腐(fu)蝕(shi)(shi)性能是(shi)(shi)耐(nai)(nai)蝕(shi)(shi)性的(de)最(zui)基(ji)本(ben)要求(qiu)(qiu)。 均勻腐(fu)蝕(shi)(shi)試驗最(zui)常用的(de)是(shi)(shi)重量法，即將(jiang)試樣置于試驗介質中，經一(yi)定時間(jian)后測(ce)量其重量變化，求(qiu)(qiu)出其腐(fu)蝕(shi)(shi)速(su)率，標(biao)準為GB/T10124－1998《金屬材(cai)料(liao)實驗室均勻腐(fu)蝕(shi)(shi)全(quan)浸試驗方(fang)(fang)法》
2. 點腐(fu)蝕 （pitting corrosion）
鈍(dun)(dun)化型金(jin)屬(shu)之所以能(neng)抗(kang)腐蝕乃是(shi)由于其表面(mian)能(neng)形成一層具(ju)有保(bao)護性的(de)鈍(dun)(dun)化膜(mo)。然而，一旦這層鈍(dun)(dun)化膜(mo)遭到破壞，而又缺乏自鈍(dun)(dun)化的(de)條件或(huo)能(neng)力，金(jin)屬(shu)就會發生腐蝕，如果腐蝕僅(jin)(jin)僅(jin)(jin)集中在(zai)設備(bei)的(de)某些特定點域，并在(zai)這些點域形成向深處發展的(de)腐蝕小坑，而金(jin)屬(shu)的(de)大部分表面(mian)仍保(bao)持鈍(dun)(dun)性的(de)腐蝕現象(xiang)，稱為點腐蝕。
點腐蝕的試(shi)驗方法主要有電化學(xue)法和化學(xue)浸泡(pao)法。
電化(hua)學法主要是測量(liang)(liang)試(shi)樣的不銹(xiu)鋼(gang)(gang)擊穿電位(wei)。其(qi)標準為GB/T17899－1999《不銹(xiu)鋼(gang)(gang)點(dian)蝕電位(wei)測量(liang)(liang)測量(liang)(liang)方法》
化(hua)(hua)學(xue)浸泡(pao)法主要是采用三氯(lv)化(hua)(hua)鐵溶液進行(xing)點腐蝕化(hua)(hua)學(xue)加速試驗(yan)。其標準為GB/T17899－1999《不銹鋼三氯(lv)化(hua)(hua)鐵點腐蝕試驗(yan)方(fang)法》。
3. 晶間腐蝕 （intergranular attack）
晶(jing)粒(li)間界(jie)是(shi)結晶(jing)方向不同的(de)晶(jing)粒(li)間紊(wen)亂錯合的(de)界(jie)域，因而，它們(men)是(shi)金(jin)屬中各溶質(zhi)元(yuan)素偏析或金(jin)屬化合物(wu)（如碳(tan)化物(wu)和(he)σ相(xiang)等(deng)）沉淀析出的(de)有利區域。在某些腐蝕介(jie)質(zhi)中，晶(jing)粒(li)間界(jie)可(ke)能先(xian)行被腐蝕。這種沿著材料晶(jing)粒(li)間界(jie)先(xian)行發生的(de)腐蝕，使晶(jing)粒(li)之間喪失(shi)結合力的(de)局(ju)部破壞現象，稱為晶(jing)間腐蝕。
常用的不(bu)(bu)銹鋼(gang)和合金鋼(gang)的晶(jing)間腐蝕(shi)試驗(yan)(yan)方(fang)法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)有(you)：草酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)電介浸蝕(shi)法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)GB/T4334.1－2000《不(bu)(bu)銹鋼(gang)10％草酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)浸蝕(shi)試驗(yan)(yan)方(fang)法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)》，硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)－硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)鐵(tie)法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)GB/T4334.2－2000《不(bu)(bu)銹鋼(gang)硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)－硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)鐵(tie)腐蝕(shi)試驗(yan)(yan)方(fang)法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)》，沸騰硝酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)GB/T4334.3－2000《不(bu)(bu)銹鋼(gang)65％硝酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)腐蝕(shi)試驗(yan)(yan)方(fang)法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)》，硝酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)－氫氟酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)GB/T4334.4－2000《不(bu)(bu)銹鋼(gang)硝酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)－氫氟酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)腐蝕(shi)試驗(yan)(yan)方(fang)法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)》，硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)－硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)銅法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)GB/T4334.5－2000《不(bu)(bu)銹鋼(gang)硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)－硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)銅腐蝕(shi)試驗(yan)(yan)方(fang)法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)》。
晶間腐蝕試驗方法的(de)選擇(ze)根(gen)據(ju)經驗及需要而(er)定。大致原則是：一般介(jie)質(zhi)采用(yong)(yong)硫(liu)酸(suan)(suan)－硫(liu)酸(suan)(suan)銅法；65％硝酸(suan)(suan)法不輕(qing)易使用(yong)(yong)，主要用(yong)(yong)于60℃到沸(fei)點(dian)的(de)稀硝酸(suan)(suan)介(jie)質(zhi)和合成(cheng)尿素(su)介(jie)質(zhi)；含Mo不銹(xiu)鋼(gang)一般用(yong)(yong)硝酸(suan)(suan)－氫氟酸(suan)(suan)法；10％草酸(suan)(suan)法主要用(yong)(yong)作其他方法篩選之用(yong)(yong)。
4. 縫(feng)隙腐蝕（crevice corrosion）
縫(feng)(feng)隙(xi)(xi)腐蝕是在(zai)電介質溶液中(zhong)（特別是含有鹵素離子的(de)(de)(de)(de)介質），在(zai)金屬(shu)與金屬(shu)或非金屬(shu)表面之間狹窄的(de)(de)(de)(de)縫(feng)(feng)隙(xi)(xi)內，由于(yu)(yu)溶液的(de)(de)(de)(de)移動收到阻滯，在(zai)縫(feng)(feng)隙(xi)(xi)內溶液中(zhong)氧(yang)耗竭后，氯離子即從縫(feng)(feng)隙(xi)(xi)外向縫(feng)(feng)隙(xi)(xi)內遷移，又由于(yu)(yu)金屬(shu)氯化(hua)物(wu)的(de)(de)(de)(de)水(shui)解自催化(hua)酸(suan)化(hua)過程，導致(zhi)鈍化(hua)膜的(de)(de)(de)(de)破裂(lie)，因而產生與自催化(hua)點(dian)腐蝕相類似的(de)(de)(de)(de)局部腐蝕。它可能破壞(huai)機(ji)械連接的(de)(de)(de)(de)整體性和密封(feng)性，給設備的(de)(de)(de)(de)正(zheng)常(chang)運行(xing)造成(cheng)嚴(yan)重的(de)(de)(de)(de)障礙或失效，甚至出(chu)現(xian)破壞(huai)事故(gu)。
縫(feng)(feng)隙腐蝕通常(chang)發(fa)生(sheng)在(zai)一些(xie)電解質溶液（特別(bie)是(shi)(shi)含有鹵素離(li)子(zi)時）停滯的縫(feng)(feng)隙中(zhong)(zhong)或屏蔽的表面內。在(zai)通用機械設備中(zhong)(zhong)，法蘭的連接(jie)處，與(yu)鉚釘、螺(luo)栓(shuan)、墊(dian)片(pian)、墊(dian)圈（尤其是(shi)(shi)橡膠墊(dian)圈）、閥(fa)座、松動的表面沉(chen)積物以及附(fu)著的海洋生(sheng)物等(deng)相接(jie)觸處，還有列管換熱器脹管間隙處等(deng)，都容易發(fa)生(sheng)縫(feng)(feng)隙腐蝕。需要(yao)指出的是(shi)(shi)，即(ji)使沒有氯離(li)子(zi)存在(zai)，也可能產生(sheng)縫(feng)(feng)隙腐蝕。
其常用(yong)的試驗方法有：三氯化(hua)鐵化(hua)學浸泡和電化(hua)學方法兩種。
三(san)氯化(hua)(hua)鐵(tie)化(hua)(hua)學浸泡法標(biao)準(zhun)：GB/T10127－1998《不(bu)銹鋼(gang)三(san)氯化(hua)(hua)鐵(tie)縫隙腐(fu)蝕試驗方法》。
5. 應力(li)腐蝕(shi)（Stress Corrosion）
機械設備零件在應力（拉應力）和腐蝕介質的聯合作用下，將出現低于材料強度極限的脆性開裂現象，導致設備和零件失效，這種現象稱為應力(li)腐(fu)蝕開(kai)裂。
根據介質(zhi)的主(zhu)要成分為氯(lv)化物(wu)、氫氧化物(wu)、硝酸(suan)鹽及含氧水(shui)等(deng)，而分別稱為氯(lv)裂（氯(lv)脆(cui)(cui)(cui)或氯(lv)化物(wu)開裂）、堿裂（堿脆(cui)(cui)(cui)）、硝裂（硝脆(cui)(cui)(cui)）及氧裂（氧脆(cui)(cui)(cui)）等(deng)。
應力腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)開(kai)裂(lie)與單(dan)純由機械應力造(zao)成(cheng)的開(kai)裂(lie)不同(tong)，它在極低的負荷應力下(xia)也能(neng)(neng)產生開(kai)裂(lie)；它與單(dan)純由腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)引起(qi)的開(kai)裂(lie)也不同(tong)，腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)極弱的介質也能(neng)(neng)引起(qi)應力腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)開(kai)裂(lie)。其全(quan)面腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)常(chang)常(chang)很輕，而(er)且(qie)沒有變(bian)形預兆，即(ji)發生突然斷裂(lie)，應力腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)是工業生產中(zhong)危(wei)害性(xing)最大(da)的一種惡性(xing)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)類型。
機械(xie)設備和部(bu)件發(fa)生應(ying)力腐蝕(shi)開裂(lie)（SCC）必需同時滿足材(cai)料、環境(jing)、應(ying)力三者的(de)特定(ding)條件。根據應(ying)力加載的(de)方(fang)法不同，應(ying)力腐蝕(shi)試驗(yan)方(fang)法主要分為四類：
a. 恒(heng)變形法
給(gei)予試樣一定(ding)的(de)變形，對其在試驗環境中的(de)開裂敏感(gan)性進行評定(ding)。
b. 恒載(zai)荷法
即把單軸拉伸(shen)型的(de)試樣(yang)沿軸向(xiang)施加應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)(li),在腐(fu)蝕(shi)介質中試驗(yan),比較斷裂(lie)時間的(de)長短,或利用應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)(li)與斷裂(lie)時間的(de)關系曲線(xian),來提出應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)(li)腐(fu)蝕(shi)開裂(lie)的(de)臨(lin)界應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)(li)σscc。
c. 慢應變速率法
是在(zai)(zai)專(zhuan)門設計的慢應變(bian)速(su)率應力(li)試驗(yan)機上，使試樣(yang)在(zai)(zai)腐蝕介(jie)質中以一(yi)定的應變(bian)速(su)度拉伸，直(zhi)至斷裂。分析試樣(yang)的破(po)斷情況和斷口特征等，以評定其應力(li)腐蝕開裂敏感性。
d. 斷裂(lie)力學法
使用楔形張開加載型試(shi)樣(yang)進行研究，以預先制有裂(lie)紋的試(shi)樣(yang)給以各種K值(zhi)，測定裂(lie)紋停止(zhi)擴(kuo)展(zhan)的臨(lin)界值(zhi)KISCC。
其標(biao)準有：GB/T4157－1984《金屬抗硫化(hua)物應(ying)力腐蝕開(kai)裂(lie)恒負荷拉伸試驗方(fang)法(fa)》GB/T17898－1999《不銹鋼在(zai)沸騰氯化(hua)鎂溶液(ye)中應(ying)力腐蝕試驗方(fang)法(fa)》 GB/T10126－1988《鐵-鉻-鎳合金在高溫水中應力腐(fu)蝕試驗方法》。
可產(chan)生應力腐蝕破壞的(de)金屬(shu)材料-環境的(de)組(zu)合主要有以下(xia)幾種(zhong)：
①. 奧(ao)氏體不(bu)銹鋼 氯離子、氯化物+蒸氣、硫化氫、堿液等；
②. 碳鋼及低合金鋼 介質為(wei)堿(jian)液(ye)、硝酸鹽(yan)溶液(ye)、無水液(ye)氨、濕(shi)硫化氫(qing)、醋酸；
③. 含(han)鉬奧氏體不銹鋼 堿液、氯化(hua)物水(shui)溶液、硫(liu)酸+硫(liu)酸銅的(de)水(shui)溶液等；
④. 黃銅 氨氣及溶液、氯(lv)化(hua)鐵、濕二氧化(hua)硫等；
⑤. 鈦(tai) 含鹽酸的甲酸或乙(yi)醇、熔融(rong)氯化鈉；
⑥. 鋁(lv) 濕硫化氫、含氫硫化氫、海水。
