連續軋管機軋制不銹鋼管時常見生產事故主要有以下幾點：
一(yi)、抱棒、軋卡(ka)、跳停
輥縫、轉(zhuan)速(su)調整不(bu)當(dang)、新芯棒開軋等情況易造成抱棒，主機并不(bu)停轉(zhuan)，芯棒會帶著荒管(guan)抽回。此(ci)種情況應將主機F區(qu)和(he)回轉(zhuan)臂(bei)E2區(qu)改(gai)為(wei)手動，主傳動停止。防(fang)止限動回到零位后(hou)，回轉(zhuan)臂(bei)將芯棒帶荒管(guan)一同翻起，損壞設備，造成事故。
軋卡多發(fa)生于(yu)單架過壓，某架或限動(dong)電機、傳動(dong)出現故障時(shi)。主機、限動(dong)出現異常報(bao)警跳停，軋制中的管子留在軋機中。
處理上(shang)述事故步驟如(ru)下：
1. 主機停轉后，立即關閉軋輥冷卻水(shui)及(ji)前臺冷卻水(shui)；
2. 連軋(ya)壓下(xia)打開到換輥位；
3. 芯棒帶荒管退(tui)回，齒(chi)條退(tui)至(zhi)－120cm處；
4. 沿芯棒前端面(mian)切割荒管(guan)；
5. 齒條(tiao)回零位，前端荒管(guan)與芯(xin)棒分(fen)開一(yi)定距離；
6. 剔(ti)除抱棒芯棒；
7. 將軋(ya)機內荒管退(tui)出剔除；
8. 檢(jian)查(cha)更(geng)換損壞軋輥；
9. 調整軋機(ji)進(jin)行生產(chan)。
如遇堆鋼(gang)(gang)軋(ya)卡，軋(ya)機未同時(shi)停轉或調(diao)整出現嚴重錯(cuo)誤時(shi)，造成(cheng)金屬流量(liang)失衡，鋼(gang)(gang)管堆積在(zai)(zai)一處(chu)。在(zai)(zai)處(chu)理(li)過程中(zhong)，要(yao)將堆鋼(gang)(gang)處(chu)用氣割(ge)切割(ge)擠入輥縫(feng)的(de)耳子，直到能在(zai)(zai)無負荷(he)或較(jiao)小負荷(he)下抽回芯棒為(wei)止。
二、軋斷(duan)
軋(ya)制(zhi)時管子發生斷(duan)裂，是由于(yu)軋(ya)制(zhi)力(li)張力(li)過大（拉鋼軋(ya)制(zhi)太嚴重）造成。連軋(ya)機調(diao)整(zheng)不(bu)當流量失衡，毛管來料尺寸偏差(cha)過大也(ye)易造成此(ci)現象。
實測輥縫進行調(diao)整(zheng)，保證各架壓下量(liang)均(jun)衡，尤其是上(shang)游機(ji)架，并(bing)測量(liang)毛管尺寸(cun)，調(diao)至要(yao)求范圍內(nei)。
軋(ya)斷時，前部斷管從(cong)脫(tuo)(tuo)(tuo)管機(ji)內脫(tuo)(tuo)(tuo)出，從(cong)輥道上(shang)翻(fan)走；后部斷管一般較短(duan)，如(ru)(ru)在芯棒上(shang)帶回，直接(jie)將其(qi)(qi)剔除(chu)，如(ru)(ru)能從(cong)脫(tuo)(tuo)(tuo)管機(ji)脫(tuo)(tuo)(tuo)出，要注意用天(tian)車(che)吊走，防止(zhi)管太短(duan)，掉到設(she)備(bei)下(xia)。如(ru)(ru)停(ting)在連軋(ya)脫(tuo)(tuo)(tuo)管之間，要用鋼(gang)絲繩捆牢鋼(gang)管，用天(tian)車(che)將其(qi)(qi)吊出。檢查更換(huan)損壞軋(ya)輥后進(jin)行軋(ya)制。
三、脫(tuo)管前(qian)堆(dui)鋼
脫(tuo)(tuo)管(guan)(guan)前堆鋼多(duo)發生于(yu)1架(jia)斷(duan)臼、開(kai)軋，主要(yao)(yao)是金屬流量(liang)失衡嚴重。應保證1架(jia)壓下量(liang)到位，開(kai)軋時，1架(jia)調(diao)整要(yao)(yao)與其他機(ji)架(jia)調(diao)同步，并適當提升脫(tuo)(tuo)管(guan)(guan)機(ji)轉速，避免脫(tuo)(tuo)管(guan)(guan)機(ji)出現負電流的堆鋼軋制。
發生堆(dui)鋼(gang)(gang)后(hou)，主(zhu)機停(ting)轉，將(jiang)堆(dui)鋼(gang)(gang)處鋼(gang)(gang)管用氣割切斷分(fen)開吊出，芯棒(bang)帶荒管退(tui)回剔除(chu)，檢查更換損(sun)傷軋輥(gun)及設備(bei)調整軋機開軋。
四、芯(xin)棒斷
發現芯(xin)(xin)棒斷時(shi)，要及(ji)時(shi)按下緊急(ji)停(ting)車按鈕，防止芯(xin)(xin)棒進(jin)脫管(guan)機(ji)，將斷棒同(tong)荒管(guan)倒回切割剔除、檢查更換脫管(guan)機(ji)。如芯(xin)(xin)棒同(tong)荒管(guan)一起從脫管(guan)機(ji)通(tong)過，要將該管(guan)同(tong)芯(xin)(xin)棒一起剔除，更換新脫管(guan)機(ji)進(jin)行軋制。
芯(xin)棒(bang)斷的原因較復(fu)雜(za)，一般認為有芯(xin)棒(bang)位調整偏(pian)差過(guo)大，來料尾(wei)部壁厚偏(pian)差過(guo)大，拋(pao)鋼時產(chan)生劇烈抖(dou)動、芯(xin)棒(bang)在(zai)使用(yong)吊運中造成損(sun)傷。
