定徑工序為特殊工序，開軋前必須檢查設備及在線檢測儀表，并按軋制表和相關技術文件輸入工藝參數，確認無誤后方可進行操作。生產過程中要注意監視掌握設備情況，觀察儀器儀表及顯示信號，監視不銹鋼管運行和軋制情況，發現問題及時處理。觀察上冷床鋼管的直度，防止管子彎曲度過大，致使在冷床上無法滾動，影響生產。按照相關文件配置機架。
當班人(ren)員負責本班生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)所需更(geng)換工具的(de)準備工作。工具更(geng)換前(qian)依據生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)計劃(hua)和(he)相關(guan)文件，檢查核對所準備的(de)工具的(de)準確(que)性(xing)，換完后應再(zai)次(ci)確(que)認。隨時(shi)監控(kong)管(guan)(guan)子長度，發(fa)(fa)現問題(ti)及(ji)時(shi)通知連軋機組(zu)。每小時(shi)至(zhi)少巡(xun)視一(yi)次(ci)定徑區域設備運(yun)行情況及(ji)冷卻(que)水情況，發(fa)(fa)現問題(ti)及(ji)時(shi)處理并通知調(diao)度室。每小時(shi)至(zhi)少巡(xun)視一(yi)次(ci)大冷床(chuang)鋼管(guan)(guan)外表面，發(fa)(fa)現問題(ti)及(ji)時(shi)通知相關(guan)機組(zu)及(ji)調(diao)度室。記(ji)錄本班生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)過程(cheng)中的(de)設備運(yun)行狀況，所發(fa)(fa)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)的(de)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)事(shi)故及(ji)其處理情況。
一、更換(huan)機架前的準備工作
1. 確定定徑機架；
2. 按(an)相關文件(jian)將(jiang)機架擺放在(zai)小車上(shang)；
3. 打開閥臺(tai)的(de)閥門連鎖；
4. 將鏈(lian)輪壓入小車鏈(lian)條；
5. 移動小車(che)將空車(che)停在C形座前并使兩滑軌(gui)各處對齊；
6. 停止要料；
7. 回到手動狀態并停車；
8. 出口輥道切至手動(dong)；
9. 關機架冷卻水(shui)；
10. 切換到地(di)面(mian)操作；
11. 釋(shi)放夾緊裝置并(bing)檢(jian)查所有液(ye)壓缸退回。
二、更換(huan)機架(jia)程序
1. 通(tong)過手(shou)動(dong)扳手(shou)選擇，首先移動(dong)橫梁并推進至機(ji)架(jia)前，放下小(xiao)鉤；
2. 橫梁將機架拉至(zhi)小車中心線；
3. 橫梁(liang)向(xiang)前伸1~3cm以放(fang)松(song)小(xiao)鉤(gou)；
4. 將(jiang)小(xiao)鉤抬起；
5. 橫梁拉至“零(ling)”位(wei)；
6. 更換機(ji)架(jia)超過(guo)7架(jia)時(shi)需通過(guo)手動(dong)扳手移(yi)動(dong)另一個橫(heng)梁，方法同上；
7. 清理(li)C形座內(nei)的導向板并涂(tu)油；
8. 移動帶(dai)有機(ji)架的(de)小車(che)停(ting)在C形機(ji)座正前方將滑軌相互(hu)對正；
9. 選擇首先移動的橫梁(liang)；
10. 將(jiang)機架(jia)推進到C形機座內；
11. 橫梁退至原始位(wei)置；
12. 如果需要通過手動(dong)扳手移動(dong)另一橫梁，方(fang)法同上；
13. 接通(tong)機架夾緊裝置并檢查所(suo)有液壓缸伸出。
三、開機后(hou)的清理工作
1. 將小(xiao)車開至停止位(wei)；
2. 釋放(fang)鏈輪；
3. 鎖定閥臺總閥門；
4. 工具下線。
四、對更換機架操(cao)作注意事項的(de)幾(ji)點(dian)補充(chong)
1. 換輥小(xiao)車移動前應(ying)確(que)認小(xiao)車周圍無人，軌道上無雜物、換輥液壓(ya)缸返回零位、鉤子(zi)抬起(qi)，小(xiao)車上機(ji)架擺(bai)在中間位置，且與橫(heng)梁保持一定距離；
2. 橫梁如左右歪斜應(ying)及時(shi)恢復原位；
3. 液壓缸伸出時，橫梁上小(xiao)鉤不(bu)要提前放(fang)下；
4. 小車一定(ding)要(yao)對正。
