冷拔可以生產直徑0.2~765mm,壁厚0.015~50mm的不(bu)銹鋼管，是毛細管、小直徑厚壁管以及部分異形管的主要生產方式，目前直線運動冷拔機的最大拔制長度已達50m.圖14-2所示為現有冷拔不銹鋼管材的主要方法。
1. 無芯頭(tou)拔制（空拔圖14-2 圖 a)
它是管料(liao)通過拔管模進行空(kong)心(xin)壓縮，直徑(jing)減小(xiao)，壁厚卻有所增加，其增加量(liang)隨鋼管尺寸而異。它用于減徑(jing)、定徑(jing)，每(mei)道(dao)最大(da)延伸系數(shu)1.5,這主(zhu)要受變(bian)形(xing)區(qu)內(nei)(nei)橫斷(duan)面(mian)上不均(jun)勻變(bian)形(xing)和材料(liao)本身強(qiang)度(du)的限(xian)制。對薄壁管還需考慮變(bian)形(xing)區(qu)內(nei)(nei)管體橫斷(duan)面(mian)形(xing)狀(zhuang)穩定性的限(xian)制，所以無(wu)芯頭拔制時壁厚與外徑(jing)比不得小(xiao)于0.04。
2. 浮動芯頭(tou)拔制（圖(tu)14-2(b))
它主要(yao)用于(yu)生產小徑(jing)(jing)長不銹鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)，每道延伸系數1.2~1.8。它與上述空(kong)拔(ba)都(dou)是毛細(xi)管(guan)(guan)(guan)、小徑(jing)(jing)厚壁管(guan)(guan)(guan)生產的主要(yao)方法(fa)，它們都(dou)便于(yu)采用卷(juan)筒(tong)(tong)拔(ba)制(zhi)，卷(juan)筒(tong)(tong)拔(ba)制(zhi)的最大管(guan)(guan)(guan)徑(jing)(jing)，鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)36mm,銅管(guan)(guan)(guan)60mm;最大拔(ba)制(zhi)速(su)度(du)，鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)達到(dao)300m/min,銅管(guan)(guan)(guan)達到(dao)720m/min,拔(ba)制(zhi)長度(du)在130~2300m;卷(juan)筒(tong)(tong)直(zhi)徑(jing)(jing)視拔(ba)制(zhi)的管(guan)(guan)(guan)徑(jing)(jing)和壁厚而定，管(guan)(guan)(guan)徑(jing)(jing)愈大管(guan)(guan)(guan)壁愈薄，卷(juan)筒(tong)(tong)直(zhi)徑(jing)(jing)應愈大，目前最大卷(juan)筒(tong)(tong)直(zhi)徑(jing)(jing)已達3150mm.確定延伸系數時(shi)應注意，卷(juan)筒(tong)(tong)拔(ba)制(zhi)要(yao)比(bi)直(zhi)線拔(ba)制(zhi)小15%~20%。
3. 短芯頭拔制（圖(tu)14-2(c))
是將不銹鋼管料拉過拔管模(mo)(mo)，使其在模(mo)(mo)孔與固定的頂頭所(suo)組成的環形孔型(xing)中獲得(de)減徑(jing)和減壁。這種拔制方法應用(yong)較廣，一道(dao)的最大延伸系(xi)數1.7左右(you)。主要受(shou)到(dao)被拔管體強度的限制，小直徑(jing)管有(you)時受(shou)到(dao)芯(xin)桿強度的限制。
4. 長芯棒拔制（圖14-2(d))
是(shi)將不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)料套于長芯(xin)棒(bang)上(shang)，然(ran)后(hou)同長芯(xin)棒(bang)一(yi)起拉過拔(ba)管(guan)模，不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)在芯(xin)棒(bang)與模孔(kong)所(suo)組成的(de)環狀孔(kong)型中獲(huo)得減徑和(he)壁(bi)厚壓(ya)縮。這種拔(ba)制(zhi)方法的(de)減壁(bi)能力強，可(ke)獲(huo)得幾何尺(chi)寸精度(du)較高，表面質量較好的(de)管(guan)材。小直徑薄(bo)壁(bi)管(guan)（外徑小于3.0mm,壁(bi)厚小于0.2mm)目前(qian)只有(you)用此(ci)法生(sheng)產。此(ci)法一(yi)道次的(de)最大延伸系數為(wei)2.0~2.2.為(wei)取消(xiao)脫(tuo)棒(bang)工序，現已研究出(chu)了冷拔(ba)和(he)脫(tuo)棒(bang)合并進行的(de)方法，如(ru)冷拔(ba)的(de)同時輾軋(ya)管(guan)壁(bi)，拔(ba)后(hou)便可(ke)自行脫(tuo)棒(bang)。
5. 冷(leng)擴管(guan)（圖14-2(e))
冷擴管方法主要用于生產大直徑薄壁不銹鋼管，進行管材內徑的定徑，制造雙金屬管等。一般不銹鋼管擴徑量為15%~20%。
冷(leng)拔不(bu)銹鋼(gang)管的(de)生(sheng)產(chan)(chan)特點為：每道(dao)次變形量(liang)較小，一(yi)般壓(ya)縮(suo)率小于40%,壁厚的(de)壓(ya)縮(suo)較小，多道(dao)次循環性(xing)生(sheng)產(chan)(chan)。一(yi)般的(de)工藝過(guo)程如圖(tu)14-1所示，這種生(sheng)產(chan)(chan)方(fang)法(fa)，生(sheng)產(chan)(chan)靈活性(xing)大、尺(chi)寸精(jing)確(que)、表面質量(liang)高及力學(xue)性(xing)能好、設備結構與工具簡單、調整方(fang)便、制(zhi)造容易、造價低(di)，但工序(xu)多、生(sheng)產(chan)(chan)周(zhou)期(qi)長(chang)、消耗大，受金屬強度(du)限(xian)制(zhi)，一(yi)般不(bu)能冷(leng)拔直徑與壁厚之比（D/S)大于100的(de)薄壁鋼(gang)管。
不銹鋼管材(cai)冷(leng)拔(ba)目前發展的(de)總趨(qu)勢是多條、快速(su)、長(chang)行(xing)程(cheng)和拔(ba)制操作連續化。如曼(man)乃斯曼(man)－米爾(er)公(gong)司制造的(de)鏈式(shi)高速(su)、多線冷(leng)拔(ba)管機，拔(ba)制速(su)度達到(dao)120m/min,同時可(ke)拔(ba)五根(gen)，最(zui)大(da)拔(ba)制長(chang)度60m。該廠生產(chan)的(de)履帶式(shi)冷(leng)拔(ba)機可(ke)以連續拔(ba)制，最(zui)大(da)拔(ba)制速(su)度為100~300m/min。
