浙江至德鋼業有限公司為您整理各種不銹鋼焊接特點與方法介紹如下：


一、奧(ao)氏體不(bu)銹(xiu)鋼的焊接特點


 奧氏(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼具有良好的焊接性。


1. 熱(re)裂(lie)紋


   奧氏體不銹鋼焊(han)接(jie)時，主要是其枝晶方向性強，線膨脹系數大，焊縫冷卻時收縮應力大，容易出現熱裂紋，并且變形傾向大。生產中防止熱裂紋的措施有：采用焊縫金屬為奧氏體-鐵素體雙相組織的焊條焊接奧氏體不銹鋼；采用低氫焊條促使焊縫金屬晶粒細化，減小焊縫中有害雜質，提高焊縫的抗裂性；采取盡量快的焊速，等待焊層冷卻后再焊下一道，以減小焊縫過熱；焊接結束或中斷時，收弧要慢，填滿弧坑，防止弧坑裂紋；選用較小的焊接電流。


2. 晶間腐(fu)蝕(shi)


  當焊縫及熱影響區在450~850℃溫度范圍保持一段時間后，可能在晶界會析出鉻的碳化物，發生晶間腐蝕(shi)傾向。在焊接過程中，母材和焊縫金屬的局部區域在此危險溫度區間內停留時，會給焊接接頭造成晶間腐蝕。有時焊后進行熱處理也會造成晶間腐蝕。


  生產中(zhong)避(bi)免晶(jing)間腐蝕(shi)的措施有：采取盡(jin)可能(neng)快的焊(han)接速度；焊(han)條不橫向擺(bai)動(dong)；多焊(han)道(dao)時，等前一(yi)焊(han)道(dao)冷卻到60℃左右時再(zai)焊(han)下一(yi)道(dao)；與腐蝕(shi)介質接觸的焊(han)縫最(zui)后焊(han)接；盡(jin)量(liang)減少焊(han)接接頭在危險溫度范圍內停(ting)留的時間。



二、鐵(tie)素體不銹(xiu)鋼的(de)焊接特點


  ①. 鐵(tie)素體(ti)型不銹(xiu)鋼在加熱和冷卻過程中不發生相變，不會產生淬火硬化現象。


  ②. 被(bei)加(jia)熱(re)(re)到950℃以上(shang)的部分（焊(han)縫(feng)及熱(re)(re)影響區）晶(jing)粒(li)長大(da)傾向嚴重，且不能用焊(han)后熱(re)(re)處理的方法使粗大(da)晶(jing)粒(li)細化，接(jie)頭韌性降(jiang)低，增加(jia)冷裂傾向。


  ③. 焊縫及熱影響區如在400~600℃溫度范圍停留，容易出現“475℃脆性(xing)”。在650~850℃溫度區間停留，則易引起8相析出脆化。


  ④. 焊(han)接時(shi)應注(zhu)意在(zai)上述兩個(ge)溫度區間的加熱(re)和冷(leng)(leng)卻速(su)度。600℃以上短時(shi)加熱(re)后空冷(leng)(leng)可消除475℃脆化；加熱(re)至930~980℃急(ji)冷(leng)(leng)，可消除8相析出(chu)脆化。


  ⑤. 焊前預熱(re)可防(fang)止裂紋產生。



三、馬(ma)氏(shi)體不銹鋼的焊接特(te)點(dian)


  ①. 馬氏體型不銹鋼具有強烈的淬硬傾向，焊接時熱影響區容易產生粗大的馬氏體組織，母材含碳量越高，淬硬傾向越大。


  ②. 焊后(hou)殘余應力較大，極(ji)易產生冷裂紋。焊接(jie)接(jie)頭中氫(qing)的含量增加會加重冷裂紋傾向(xiang)。


  ③. 馬氏(shi)體(ti)(ti)型(xing)不銹鋼(gang)會(hui)產生較大(da)的(de)(de)(de)過熱傾(qing)向，焊接(jie)接(jie)頭中受熱超(chao)過1150℃的(de)(de)(de)區域，晶(jing)粒長大(da)顯著，過快或(huo)過慢的(de)(de)(de)冷卻(que)都可能引(yin)起接(jie)頭脆化。另外，馬氏(shi)體(ti)(ti)型(xing)不銹鋼(gang)與鐵素體(ti)(ti)型(xing)不銹鋼(gang)一樣也有475℃時的(de)(de)(de)脆性，焊前預熱和(he)焊后熱處理(li)都必須注意(yi)。



四、雙(shuang)相不銹鋼的焊接特點


  雙(shuang)相(xiang)不銹鋼具有良好的焊接性，盡管其凝固結晶為單相鐵素體，但在一般的拘束條件下，焊縫金屬的熱裂紋敏感性很小，當雙相組織的比例適當時，其冷裂紋敏感性也較低。但應注意，雙相不銹鋼中畢竟具有較高的鐵素體，當拘束度較大及焊縫金屬含氫量較高時，還存在焊接氫致裂紋的危險。因此，在焊接材料選擇與焊接過程中應控制氫的來源。



五、沉淀硬化不銹鋼(gang)的焊接特點(dian)


  沉淀硬化(hua)(hua)馬氏體不(bu)銹鋼具(ju)有(you)良好的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接性，進行同材(cai)(cai)質(zhi)(zhi)等強(qiang)(qiang)(qiang)度焊(han)(han)(han)(han)(han)接時(shi)，在(zai)拘(ju)束度不(bu)大的(de)(de)(de)情況下，一般不(bu)需要(yao)焊(han)(han)(han)(han)(han)前(qian)預熱(re)(re)(re)或后(hou)熱(re)(re)(re)，焊(han)(han)(han)(han)(han)后(hou)熱(re)(re)(re)處理采用(yong)(yong)與(yu)(yu)母(mu)材(cai)(cai)相同的(de)(de)(de)低(di)溫(wen)回火時(shi)效(xiao)將可獲得(de)等強(qiang)(qiang)(qiang)度的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接接頭(tou)。當不(bu)要(yao)求等強(qiang)(qiang)(qiang)度的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接接頭(tou)時(shi)，通常采用(yong)(yong)奧(ao)氏體類的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接材(cai)(cai)料焊(han)(han)(han)(han)(han)接，焊(han)(han)(han)(han)(han)前(qian)不(bu)預熱(re)(re)(re)、不(bu)后(hou)熱(re)(re)(re)，焊(han)(han)(han)(han)(han)接接頭(tou)中不(bu)會產生裂紋，在(zai)熱(re)(re)(re)影響區，雖然形成馬氏體組織，但由(you)于碳含量低(di)，沒有(you)強(qiang)(qiang)(qiang)烈(lie)的(de)(de)(de)淬硬傾向，在(zai)拘(ju)束度不(bu)大的(de)(de)(de)情況下，不(bu)會產生焊(han)(han)(han)(han)(han)接冷(leng)裂紋。值得(de)注(zhu)意的(de)(de)(de)是，如果母(mu)材(cai)(cai)中強(qiang)(qiang)(qiang)化(hua)(hua)元素偏(pian)析嚴(yan)重，如鑄(zhu)件(jian)的(de)(de)(de)質(zhi)(zhi)量較差，將惡化(hua)(hua)焊(han)(han)(han)(han)(han)接熱(re)(re)(re)影響區的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接性與(yu)(yu)塑韌性。


 析出硬化半(ban)奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼具有良(liang)好(hao)的(de)焊接性，當(dang)焊縫與母材成(cheng)分(fen)相同(tong)時，即要求(qiu)同(tong)材質(zhi)焊接時，在焊接熱循環的(de)作用下，將(jiang)可(ke)能出現如下問題。


   ①. 焊縫及近縫區鐵素體含量過(guo)高將可能引起接(jie)頭(tou)的脆(cui)化。


   ②. 焊(han)接接頭的(de)強度難以(yi)與母材相匹配。


  當不要(yao)求同材(cai)質等強度焊接(jie)時，可采用常用的(de)奧氏(shi)體型焊接(jie)材(cai)料(liao)，焊縫及熱影(ying)響區均沒有(you)明(ming)顯的(de)裂紋敏感性。


  析出硬化奧氏體不銹鋼(gang)A-286鋼(gang)雖然有(you)較(jiao)多的(de)(de)時效(xiao)強化合金(jin)元素，但其焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)性(xing)與半奧氏體析出強化不銹鋼(gang)的(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)性(xing)相比(bi)(bi)，采(cai)用通(tong)常(chang)的(de)(de)熔焊(han)(han)(han)工(gong)(gong)藝(yi)時，裂(lie)紋(wen)敏感性(xing)小(xiao)，焊(han)(han)(han)前(qian)不需要(yao)預熱(re)(re)或后(hou)熱(re)(re)。焊(han)(han)(han)后(hou)按照(zhao)母材時效(xiao)處理的(de)(de)工(gong)(gong)藝(yi)進行焊(han)(han)(han)后(hou)熱(re)(re)處理即可(ke)獲得接(jie)(jie)(jie)近(jin)等強度(du)的(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭。對(dui)于17-10P鋼(gang)，盡(jin)管嚴格控制了硫的(de)(de)含量(liang)(liang)，但由于磷(lin)的(de)(de)質量(liang)(liang)分數高(gao)達0.30%,高(gao)溫時磷(lin)化物在晶(jing)界的(de)(de)富集不可(ke)避免、由此造成近(jin)縫(feng)區具(ju)有(you)很大(da)的(de)(de)熱(re)(re)裂(lie)敏感性(xing)與脆性(xing)，致(zhi)使熔化焊(han)(han)(han)工(gong)(gong)藝(yi)難以(yi)采(cai)用，一些特種焊(han)(han)(han)工(gong)(gong)藝(yi)，如閃(shan)光焊(han)(han)(han)及摩擦焊(han)(han)(han)工(gong)(gong)藝(yi)比(bi)(bi)較(jiao)適合該鋼(gang)的(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)。