浙江至德鋼業有限公司 Φ57mm×4mm不(bu)銹鋼管 V形坡口水平固定對接焊焊接參數選用見表4-6。

由于不銹(xiu)鋼管內(nei)部很(hen)難設置墊(dian)板(ban)，為保(bao)證焊縫根部質量，可(ke)采用可(ke)熔鑲(xiang)塊。采用可(ke)熔鑲(xiang)塊時的坡口形式及尺(chi)寸如(ru)圖4-13所(suo)示。

  不銹鋼(gang)管裝配留(liu)好預定(ding)(ding)間(jian)隙后，在管子圓(yuan)周的(de)時(shi)鐘(zhong)位(wei)(wei)(wei)(wei)置(zhi)2點(dian)和10點(dian)兩處(chu)焊接定(ding)(ding)位(wei)(wei)(wei)(wei)焊縫（圖4-14(a))或(huo)在時(shi)鐘(zhong)12點(dian)處(chu)一點(dian)定(ding)(ding)位(wei)(wei)(wei)(wei)（圖4-14(b)).定(ding)(ding)位(wei)(wei)(wei)(wei)焊縫長度(du)5~10mm,厚度(du)3mm左右，定(ding)(ding)位(wei)(wei)(wei)(wei)焊縫要求焊透(tou)，將成為正式焊縫的(de)一部分。定(ding)(ding)位(wei)(wei)(wei)(wei)焊縫不允許存在氣孔(kong)、夾渣、夾鎢、未(wei)焊透(tou)、未(wei)熔合(he)、裂紋等焊接缺(que)陷，否(fou)則(ze)應把(ba)定(ding)(ding)位(wei)(wei)(wei)(wei)焊縫打磨(mo)掉，重新定(ding)(ding)位(wei)(wei)(wei)(wei)。

  定位(wei)焊縫(feng)的(de)(de)(de)焊接有兩種手法：第一(yi)種是(shi)用斷續(xu)填(tian)絲(si)(si)法，在(zai)(zai)管子的(de)(de)(de)一(yi)側坡(po)(po)口(kou)(kou)面(mian)(mian)上引弧，再把電弧拉至始(shi)焊部(bu)位(wei)，焊槍做橫向(xiang)(xiang)擺動(dong)(dong)，待根(gen)部(bu)熔(rong)化(hua)(hua)出現熔(rong)孔時，在(zai)(zai)左右側根(gen)部(bu)交替填(tian)充一(yi)滴熔(rong)滴，焊絲(si)(si)隨著焊槍的(de)(de)(de)擺動(dong)(dong)，斷續(xu)地、有節奏(zou)地向(xiang)(xiang)熔(rong)池(chi)前沿填(tian)充，達到(dao)一(yi)定長度后(hou)，在(zai)(zai)坡(po)(po)口(kou)(kou)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)一(yi)側收弧；第二種是(shi)用連(lian)續(xu)填(tian)絲(si)(si)法，在(zai)(zai)一(yi)側坡(po)(po)口(kou)(kou)面(mian)(mian)處引弧，然后(hou)把電弧拉至始(shi)焊部(bu)位(wei)，焊槍做橫向(xiang)(xiang)擺動(dong)(dong)，待引弧處金屬熔(rong)化(hua)(hua)時，連(lian)續(xu)填(tian)絲(si)(si)進行(xing)焊接。焊絲(si)(si)端(duan)部(bu)的(de)(de)(de)熔(rong)滴始(shi)終與熔(rong)池(chi)相連(lian)，達到(dao)一(yi)定長度后(hou)，在(zai)(zai)坡(po)(po)口(kou)(kou)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)一(yi)側收弧。

  焊接(jie)不銹鋼管必須向管內通氬氣，以防止反面合金元素氧化、燒損，降低耐腐蝕性。一種管子焊接的充氬裝置是：在管子的兩端加上端蓋，端蓋上用彈簧鋼絲把端蓋固定在管子的兩端，形成管子內部保護腔。進氣端的端蓋上設一氣閥，與氬氣瓶相連，氬氣從側面充入管內；在出氣端的端蓋上鉆一個直徑2mm的小孔（側面），以便氣體流出。

 焊(han)(han)前必須提起向不銹(xiu)鋼(gang)管內(nei)(nei)通氬(ya)氣(qi)(qi)，要待管內(nei)(nei)空氣(qi)(qi)完(wan)全排除后再(zai)焊(han)(han)接(jie)。焊(han)(han)接(jie)過程中要不停地向管內(nei)(nei)通氬(ya)氣(qi)(qi)，焊(han)(han)縫即將封閉時，關斷氬(ya)氣(qi)(qi)源。

  打底焊(han)(han)時(shi)，為了保(bao)證(zheng)焊(han)(han)縫(feng)根(gen)部的質量，通常采用內(nei)填(tian)絲法(fa)焊(han)(han)接，將焊(han)(han)絲從(cong)接頭裝(zhuang)配間隙中穿(chuan)入不(bu)銹(xiu)鋼管內(nei)部填(tian)絲，如圖4-15所示。焊(han)(han)絲在(zai)(zai)一(yi)(yi)側坡(po)(po)口面(mian)上引弧，然后把電(dian)弧移至(zhi)時(shi)鐘6點位置，待坡(po)(po)口根(gen)部熔(rong)化出現(xian)熔(rong)孔時(shi)，左右兩側各填(tian)充(chong)一(yi)(yi)滴(di)(di)(di)(di)熔(rong)滴(di)(di)(di)(di)，當這兩滴(di)(di)(di)(di)熔(rong)滴(di)(di)(di)(di)連在(zai)(zai)一(yi)(yi)起，在(zai)(zai)熔(rong)池前方出現(xian)熔(rong)孔，此(ci)時(shi)隨即將焊(han)(han)絲緊貼根(gen)部填(tian)充(chong)一(yi)(yi)滴(di)(di)(di)(di)熔(rong)滴(di)(di)(di)(di)，焊(han)(han)槍略做(zuo)橫向擺動，使焊(han)(han)絲填(tian)充(chong)的熔(rong)滴(di)(di)(di)(di)熔(rong)合在(zai)(zai)一(yi)(yi)起，成為焊(han)(han)縫(feng)。如此(ci)往復循環，成為一(yi)(yi)條(tiao)連續的焊(han)(han)縫(feng)。

仰焊部位的(de)操作如圖4-16所示。

 為(wei)了避(bi)免在(zai)仰(yang)焊(han)部(bu)位(wei)焊(han)縫(feng)反面產生內凹(ao)，焊(han)絲要緊貼熔(rong)合處(chu)的根(gen)部(bu)，使焊(han)絲直接(jie)送入管(guan)子內壁(bi)。

 立焊部位的(de)操作如圖4-17所示。

 此(ci)時焊(han)槍和焊(han)絲(si)沿著管壁(bi)逐漸往上(shang)移動，焊(han)絲(si)端部(bu)只要填充到熔合根(gen)部(bu)即可。

 焊(han)至爬坡焊(han)部位時，由(you)于管(guan)子溫度已(yi)經很(hen)高(gao)，因此，應將焊(han)絲端部稍微(wei)離開(kai)熔合根(gen)部，以免反(fan)面焊(han)縫產生焊(han)瘤。

 焊(han)至距定位焊(han)縫根(gen)部3~5mm時，為了(le)保證接頭焊(han)透，焊(han)槍應畫個圈(quan)，把定位焊(han)縫根(gen)部熔化，但不(bu)填焊(han)絲，施焊(han)10mm左(zuo)右在一側(ce)坡口面收弧。

 管(guan)子后半(ban)圈(quan)的操作與(yu)前(qian)半(ban)圈(quan)相同(tong)。

  蓋面焊(han)(han)(han)(han)的(de)(de)操(cao)作(zuo)是在打底焊(han)(han)(han)(han)道上引弧后，于時(shi)(shi)(shi)鐘6點(dian)位(wei)置開始起焊(han)(han)(han)(han)，焊(han)(han)(han)(han)槍做月(yue)牙(ya)形(xing)或鋸齒形(xing)擺(bai)動(dong)，將坡口(kou)邊緣打底焊(han)(han)(han)(han)道表面熔(rong)化，形(xing)成(cheng)熔(rong)池。焊(han)(han)(han)(han)絲與焊(han)(han)(han)(han)槍同步擺(bai)動(dong)，在坡口(kou)兩側稍(shao)作(zuo)停頓，各稍(shao)加一滴(di)熔(rong)滴(di)，保(bao)證熔(rong)合良好。在仰焊(han)(han)(han)(han)部(bu)位(wei)每次填充(chong)的(de)(de)金(jin)屬(shu)(shu)要適(shi)當少些，以(yi)免熔(rong)敷金(jin)屬(shu)(shu)下墜。立焊(han)(han)(han)(han)部(bu)位(wei)操(cao)作(zuo)時(shi)(shi)(shi)，焊(han)(han)(han)(han)槍的(de)(de)擺(bai)動(dong)頻率要適(shi)當加快，以(yi)防熔(rong)化金(jin)屬(shu)(shu)下淌。平焊(han)(han)(han)(han)部(bu)位(wei)操(cao)作(zuo)時(shi)(shi)(shi)，每次填充(chong)的(de)(de)金(jin)屬(shu)(shu)要多些，以(yi)防平焊(han)(han)(han)(han)部(bu)位(wei)焊(han)(han)(han)(han)縫不飽滿(man)。

  收弧時采用電流衰減法收弧。蓋面焊縫封閉后，要繼續向前施焊10mm左右，并逐漸減少焊絲的填充量，以免收弧部位產生弧坑裂紋和縮孔，并且氬氣流的冷卻作用有助于防止產生晶間腐蝕。