不銹鋼電化學(xue)著彩色酸性溶液成(cheng)分和工藝(yi)條件見(jian)表(biao)9-9。配(pei)方3(見(jian)表(biao)9-9)的說明 。本(ben)配(pei)方由焦作(zuo)工學(xue)院機械系 南紅艷、張躍敏、尹新斌、徐可提(ti)出。

1. 304不銹鋼著(zhu)色在配(pei)方(fang)中電量密(mi)度與顏色的對(dui)應關系

 實驗采用低(di)壓直流電(dian)源，電(dian)流0.25A.

2. 電(dian)流與著色(se)時間變化關(guan)系(xi)

見圖9-7,由圖可(ke)見，每一(yi)(yi)種顏色(se)的電(dian)流與時間大(da)致呈反(fan)比例關系。實驗發現(xian)，每一(yi)(yi)個試樣上，只要達(da)到一(yi)(yi)定的電(dian)量(liang)(liang)密度，就會(hui)出現(xian)不(bu)同的顏色(se)，就可(ke)采用控(kong)制(zhi)電(dian)量(liang)(liang)來達(da)到不(bu)銹鋼著色(se)的目的。

3. 著色(se)前處理

除油（丙酮）→熱水洗（70℃)→拋光^①→水洗（蒸餾水）→陽極處理^②→水洗（蒸餾水）。

注(zhu)：①. 拋(pao)光(guang)液(ye)：  磷酸45%(體積(ji)分數(shu)），硫酸39%(體積(ji)分數(shu)），鉛為(wei)陰極，不銹鋼為(wei)陽極，陽極電(dian)流密(mi)度20A/d㎡,拋(pao)光(guang)時間(jian)5~10min,操作(zuo)溫度70℃.

    ②. 陽(yang)極處(chu)理(li)：  鉻(ge)酐42.5%的溶液，鉛為陰極，不銹鋼為陽(yang)極，陽(yang)極電流密(mi)度(du)(du)6A/d㎡進行陽(yang)極處(chu)理(li)，時(shi)間10~20min,溫度(du)(du)35℃。

4. 著色后處(chu)理

 著色后→水洗→電解固化處理^①→水洗→二次化學固化^②→水洗→熱風吹干。

 注(zhu)：①. 電解固化處理：  鉻酐120g/L,硫酸490g/L,用蒸餾(liu)水配制溶(rong)液溫(wen)度為室(shi)溫(wen)～10℃,不銹鋼著色膜為陰(yin)極，陰(yin)極電流密度0.5A/d㎡,時間3~5min.

       ②. 二次化學固(gu)化：  1%硅酸鈉水溶液(ye)，溫(wen)度(du)（90±2)℃,浸漬時間5min。

5. 著色液的再(zai)生調整(zheng)

  由本配方的(de)原作者張躍敏、尹新斌(bin)等人提出溶(rong)液(ye)再生(sheng)調整(zheng)(zheng)公式。通過比(bi)較調整(zheng)(zheng)前后(hou)的(de)電(dian)量密度(du)、著色(se)時(shi)間與顏(yan)色(se)種(zhong)類及各(ge)種(zhong)顏(yan)色(se)著色(se)時(shi)間與電(dian)流變化的(de)關系的(de)差異，得出溶(rong)液(ye)的(de)再生(sheng)調整(zheng)(zheng)可以延(yan)長溶(rong)液(ye)的(de)壽命，減少對環境(jing)的(de)污染。

6.著色液(ye)調整前后電量密度與顏(yan)色的(de)對應關系

  見表(biao)9-15、表(biao)9-16,電流與時間的關系見圖9-8、圖9-9。

由表9-16可見(jian)，調整后溶液電量密度減小，著色(se)時(shi)間(jian)縮短(duan)。由圖9-8、圖9-9可見(jian)，在電流一定時(shi)，某一顏色(se)最(zui)短(duan)著色(se)時(shi)間(jian)較(jiao)著色(se)前增加，最(zui)長著色(se)時(shi)間(jian)較(jiao)著色(se)前縮短(duan)。與(yu)著色(se)前相比，僅有(you)略微的差別(bie)。

7. 結論

 ①. 著色溶液再生調整(zheng)后仍具有著色功(gong)能。

 ②. 著色(se)溶(rong)液再生，避免(mian)溶(rong)液的多(duo)次處理，可減少環境污(wu)染。