銑削不銹鋼的特點是，不銹(xiu)鋼的黏附性及熔著性強，切屑容易黏附在銑刀刀齒上，使切削條件惡化；逆銑時，刀齒先在已經硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趨勢；銑削時沖擊、振動較大，使銑刀刀齒易崩刃和磨損。不銹鋼銑削方式，如圖7-13和圖7-14所示。
銑(xian)(xian)削不(bu)銹鋼(gang)除端銑(xian)(xian)刀(dao)(dao)(dao)和(he)(he)部(bu)分立銑(xian)(xian)刀(dao)(dao)(dao)可用(yong)硬(ying)質合金作銑(xian)(xian)刀(dao)(dao)(dao)刀(dao)(dao)(dao)齒材料外、其(qi)余(yu)各(ge)類(lei)銑(xian)(xian)刀(dao)(dao)(dao)均采用(yong)高(gao)速鋼(gang)，特別是鎢－鉬系和(he)(he)高(gao)釩高(gao)速鋼(gang)具(ju)(ju)有良好的(de)效果(guo)，其(qi)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)耐用(yong)度可比(bi)W18Cr4V提(ti)高(gao)1~2倍。適其(qi)制作不(bu)銹鋼(gang)銑(xian)(xian)刀(dao)(dao)(dao)的(de)硬(ying)質合金牌號有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。
銑(xian)削不銹鋼時(shi)，切削刃(ren)既要鋒(feng)利又(you)要能(neng)承(cheng)受沖擊，容屑(xie)槽要大(da)。可(ke)采用(yong)大(da)螺旋角(jiao)(jiao)銑(xian)刀(dao)（圓柱銑(xian)刀(dao)、立銑(xian)刀(dao)），螺旋角(jiao)(jiao)b從20°增加(jia)到45°(gn=5°),刀(dao)具耐用(yong)度(du)可(ke)提(ti)高(gao)2倍以(yi)(yi)上，因(yin)為(wei)此時(shi)銑(xian)刀(dao)的工作(zuo)前角(jiao)(jiao)go。由11°增加(jia)到27°以(yi)(yi)上，銑(xian)削輕(qing)快。但(dan)b值不宜(yi)(yi)再大(da)，特別是立銑(xian)刀(dao)以(yi)(yi)b≤35°為(wei)宜(yi)(yi)，以(yi)(yi)免削弱(ruo)刀(dao)齒。
采(cai)用(yong)波形(xing)刃立銑(xian)(xian)刀加(jia)工不銹鋼(gang)管(guan)材或薄壁件，切削輕快，振(zhen)動(dong)小，切屑易碎，工件不變形(xing)。用(yong)硬質合金立銑(xian)(xian)刀高速銑(xian)(xian)削、可轉位端銑(xian)(xian)刀銑(xian)(xian)削不銹鋼(gang)都(dou)能(neng)取得良好的效果。
銑削(xue)不銹鋼時，應盡可能(neng)采用(yong)順銑法加(jia)工。不對稱(cheng)順銑法能(neng)保證切(qie)(qie)削(xue)刃(ren)平穩地從金屬(shu)中切(qie)(qie)離(li)，切(qie)(qie)屑(xie)粘接(jie)接(jie)觸面(mian)積較(jiao)小，在高(gao)速離(li)心(xin)力的作用(yong)下易被(bei)甩掉，以免刀齒(chi)重新切(qie)(qie)入工件時，切(qie)(qie)屑(xie)沖擊前刀面(mian)產生剝落和崩刃(ren)現象，提(ti)高(gao)刀具的耐用(yong)度。
采用噴霧冷卻法效果(guo)最(zui)為顯(xian)著(zhu)，可提高銑(xian)刀耐用度(du)1倍以(yi)上；如一般用10%乳化(hua)液冷卻，應(ying)保證切削液流(liu)量(liang)達到充分冷卻。硬(ying)質合(he)金銑(xian)刀銑(xian)削不銹鋼(gang)時(shi)，取c=70~150m/min,v=37.5~150mm/min,同(tong)時(shi)應(ying)根據合(he)金牌號及工件材料的不同(tong)作適當調整。
高速(su)鋼銑刀的切削用(yong)量(liang)見表(biao)7-10。
幾種常用銑刀及其應用，如圖7-15所示。
銑(xian)削在生產量大到可(ke)以(yi)證明使用(yong)硬質合金刀具是(shi)合適的(de)場合，選用(yong)這(zhe)種刀具也可(ke)以(yi)成功地(di)進(jin)行(xing)銑(xian)削。對于(yu)銑(xian)削，可(ke)行(xing)的(de)辦法之一是(shi)以(yi)大約24m/min的(de)速(su)度開始切削，相反地(di)，用(yong)高速(su)鋼刀具銑(xian)削的(de)速(su)度為9m/min,然后增加速(su)度，直至有效而無過分損傷地(di)進(jin)行(xing)切削為止。
