12Cr1MoV大直(zhi)徑(jing)管V形坡口水平固定(ding)對接焊，采用三層(ceng)(ceng)三道施焊，同時要求焊前預熱、控制層(ceng)(ceng)間溫(wen)度和(he)焊后熱處理。


1. 焊前準備


  ①. 試件材質：12Cr1MoV鋼管。


  ②. 試件(jian)尺(chi)寸：133mm×200mm×6mm,V形坡(po)口60°,如圖4-38所示。


  ③. 焊接要求：單(dan)面焊雙面成形。


  ④. 焊(han)接材料：焊(han)絲H08CrMoVA,Φ2.5mm;電極鈰鎢極（WCe-20);保護氣體，氬氣（純(chun)度(du)不低于(yu)99.99%).


  ⑤. 焊(han)機：WS-300型，直(zhi)流正接(jie)。


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2. 試件(jian)裝配


  ①. 修(xiu)磨鈍邊0.5~2mm.


  ②. 焊(han)前清(qing)(qing)(qing)理(li)(li)：清(qing)(qing)(qing)理(li)(li)坡口及其正反面(mian)兩側20mm范圍(wei)內(nei)和焊(han)絲(si)表面(mian)的油污、銹蝕、水分等，直至(zhi)露出金(jin)屬光澤，然(ran)后用丙酮進行清(qing)(qing)(qing)洗。


  ③. 裝配間隙：間隙大的一(yi)端置(zhi)(zhi)(zhi)于12點(dian)鐘位置(zhi)(zhi)(zhi)處，根部(bu)間隙為4.5mm左右；間隙較小的一(yi)端置(zhi)(zhi)(zhi)于6點(dian)位置(zhi)(zhi)(zhi)，根部(bu)間隙為4mm左右。錯邊量(liang)不大于0.6mm.


  ④. 定位(wei)(wei)(wei)焊(han)(han)：定位(wei)(wei)(wei)焊(han)(han)縫(feng)兩處，分別在周長方向的1/3位(wei)(wei)(wei)置，每處長10~15mm.定位(wei)(wei)(wei)焊(han)(han)兩端應先(xian)打磨成(cheng)斜坡，以利于接頭(tou)。


  ⑤. 裝(zhuang)夾(jia)：將(jiang)試件水平固定在焊接支架上。



3. 焊接工藝參(can)數


  焊(han)接工藝參數見(jian)表4-15.


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4. 操作要點及注意事項


 ①. 打底焊


   焊(han)接(jie)分左、右兩個(ge)半圈進行，先焊(han)接(jie)右半圈。焊(han)接(jie)方(fang)向由(you)下(xia)向上施焊(han)，從仰焊(han)位置(zhi)起(qi)焊(han)，在(zai)平焊(han)位置(zhi)收弧。焊(han)接(jie)打底(di)層焊(han)道要控制(zhi)鎢(wu)(wu)極(ji)、噴嘴(zui)與焊(han)縫的(de)(de)位置(zhi)，即鎢(wu)(wu)極(ji)垂直(zhi)于管(guan)子的(de)(de)軸線，噴嘴(zui)至兩管(guan)的(de)(de)距離(li)要相等。


  采用小的熱量輸入、快速小擺動，嚴格(ge)控制層間(jian)溫度不小于200℃.


  起焊(han)點(dian)及焊(han)接(jie)方向如圖(tu)4-39所示，在(zai)仰焊(han)部位(wei)7點(dian)鐘位(wei)置(zhi)（A點(dian)），當(dang)鎢極端(duan)部逐漸接(jie)近(jin)母材約2mm時，按下焊(han)槍(qiang)開(kai)關(guan)，利用高頻引弧(hu)裝置(zhi)引燃電(dian)弧(hu)。電(dian)弧(hu)引燃后，控制(zhi)弧(hu)長(chang)2~3mm,焊(han)槍(qiang)暫(zan)留在(zai)引弧(hu)處不(bu)動(dong)，待坡(po)口(kou)根部兩側加(jia)熱2~3s并(bing)獲得一定大小(xiao)的明亮清晰(xi)的熔池后，才可以往熔池送(song)絲焊(han)接(jie)。


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  焊接時，在仰焊位置采用左手內(nei)(nei)填(tian)絲(si)(si)(si)法，焊絲(si)(si)(si)通過(guo)兩(liang)管內(nei)(nei)坡(po)口(kou)(kou)送入熔池(chi)前方(fang)，焊絲(si)(si)(si)沿(yan)內(nei)(nei)部(bu)坡(po)口(kou)(kou)的根(gen)部(bu)上方(fang)送到熔池(chi)后(hou)，要輕(qing)輕(qing)地(di)將(jiang)焊絲(si)(si)(si)向熔池(chi)里推進，并向管內(nei)(nei)坡(po)口(kou)(kou)根(gen)部(bu)擺動，使熔化(hua)金屬送至坡(po)口(kou)(kou)根(gen)部(bu)，以便能熔透正反面，成形良好的焊縫，如(ru)圖4-40所示。


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  5點位置處收弧(hu)時(shi)，應(ying)連續送(song)進2~3滴填充金(jin)屬(shu)。以免出現(xian)縮孔，然后再(zai)用角(jiao)磨(mo)機將收弧(hu)處的焊縫金(jin)屬(shu)磨(mo)掉一些(xie)并出現(xian)斜坡狀，以消除仍然可能存在(zai)的縮孔。


  5點鐘(zhong)位置再起弧焊(han)接(jie)時(shi)，用左手外填絲法，焊(han)絲與通過熔池(chi)的切線成15°角送進熔池(chi)前方(fang)，焊(han)絲沿坡口的上方(fang)送到熔池(chi)后，要輕(qing)輕(qing)地(di)將焊(han)絲向(xiang)熔池(chi)里推一下，并向(xiang)管內(nei)擺動，使熔化金屬送至坡口根部，以便得到能熔透坡口正反面的焊(han)縫。


  焊(han)右(you)(you)半(ban)圈一側后，轉(zhuan)到管子的另一側位(wei)置(zhi)，焊(han)接左半(ban)圈。引弧(hu)點(dian)在5點(dian)位(wei)置(zhi)，以保證焊(han)縫(feng)重(zhong)疊(die)。焊(han)接方式同右(you)(you)半(ban)圈，按順時針方向通過11點(dian)位(wei)置(zhi)焊(han)至12點(dian)位(wei)置(zhi)收弧(hu)，焊(han)接結(jie)束后，應與(yu)右(you)(you)半(ban)圈焊(han)縫(feng)重(zhong)疊(die)4~5mm.


  打(da)底(di)焊道的熔敷厚(hou)度約(yue)為2.5mm.


②. 填(tian)充(chong)焊


  采用外填(tian)絲焊法，焊槍擺(bai)動幅度應稍大。


  焊接時(shi)，右手送(song)進焊絲(si)，焊絲(si)從與通過熔(rong)池的(de)切(qie)線(xian)成(cheng)(cheng)15°位置送(song)進熔(rong)池前方(fang)，采取電弧交替(ti)加(jia)熱打(da)底層(ceng)及(ji)焊絲(si)端(duan)頭(tou)的(de)操(cao)作方(fang)法。焊槍(qiang)與管(guan)子切(qie)線(xian)成(cheng)(cheng)75°~85°夾(jia)角(jiao)，過大(da)會(hui)降低氬氣的(de)保護效果。焊絲(si)與焊槍(qiang)的(de)夾(jia)角(jiao)一般(ban)為90°,焊接過程中應注意觀察和控制坡口兩側熔(rong)透，在填送(song)焊絲(si)的(de)同時(shi)，焊槍(qiang)逆(ni)時(shi)針方(fang)向勻速(su)向上(shang)移動。


③. 蓋面焊


  清除填充焊道氧化物，修整局部凸(tu)出后，蓋(gai)面也(ye)分(fen)左、右半(ban)圈進行(xing)。


  焊槍擺(bai)動到坡口兩(liang)側棱(leng)邊(bian)處(chu)稍作停頓，將填充焊絲(si)和(he)棱(leng)邊(bian)熔化，控制每側增寬0.5~1.5mm.


  焊(han)(han)接(jie)時，焊(han)(han)槍橫向擺動幅度較大，焊(han)(han)接(jie)速(su)度稍慢，需保證(zheng)熔池兩(liang)側與管子(zi)棱邊熔合良好。其他操作要(yao)求同(tong)填充焊(han)(han)。