煤焦油加氫反應器為三類壓力容器，主體材料為德國產X10CrNi918不銹鋼(gang)，其化學成分見表5-7.

 煤焦油加氫反應器凈重為17430kg,介質為煤焦油、H₂和H₂S。工作溫度為410℃,設計壓力為13.44MPa,工作壓力為12.4MPa.其焊接工藝如下：

1. 坡(po)口形(xing)式(shi)

 設備縱環縫(feng)焊接，內縫(feng)開成(cheng)V形坡(po)口(kou)，外縫(feng)開成(cheng)U形坡(po)口(kou)，鈍邊12mm.V形坡(po)口(kou)的(de)角(jiao)度為(wei)90°±5°,U形坡(po)口(kou)R=10mm,坡(po)口(kou)角(jiao)度為(wei)50°.

2. 焊接工(gong)藝參數

 內(nei)焊(han)縫采用(yong)焊(han)條(tiao)電弧焊(han)，焊(han)條(tiao)選用(yong)A132;外焊(han)縫采用(yong)埋弧焊(han)，焊(han)絲為H0Cr21Ni10,直徑4mm,焊(han)劑為燒結型SJ641,焊(han)接工藝(yi)參數見表5-8。

3. 層間溫度

 焊接過(guo)程(cheng)中，層間溫度(du)要(yao)嚴(yan)格控(kong)制，其具體措施如下。

 ①. 縱縫(feng)的層間溫(wen)度(du)控(kong)制

    在(zai)焊接(jie)縱(zong)縫外(wai)側(ce)時，用(yong)水冷卻殼體的內(nei)壁，焊至2/3板厚時，僅靠內(nei)側(ce)冷卻已經不能及時降(jiang)溫(wen)，還需在(zai)每一(yi)道(dao)焊完(wan)后(hou)，立即用(yong)水冷卻外(wai)壁，當(dang)溫(wen)度降(jiang)至90℃時，用(yong)壓縮空氣吹干水分(fen)，再焊下一(yi)道(dao)。

 ②. 環縫的層間溫度(du)控制

    在(zai)筒體兩端(duan)各(ge)安(an)裝一個(ge)環形板，筒內盛(sheng)水(shui)，水(shui)位高度為150mm,并保證焊接過程中筒內有不斷流(liu)(liu)動的水(shui)流(liu)(liu)。

4. 焊后質量檢驗(yan)結果(guo)

  焊后(hou)，所(suo)有(you)焊縫進(jin)行射(she)線(xian)探傷檢驗，均能(neng)達到II級以(yi)上標準；然后(hou)對(dui)試(shi)板進(jin)行力(li)學性能(neng)試(shi)驗，要求抗拉(la)強度為570~580MPa,側彎式(shi)樣無裂紋，按(an)GB/T4334-2008標準的硫酸-硫酸銅法進(jin)行腐蝕試(shi)驗合格，焊縫成(cheng)形美觀。

  由(you)于焊接材(cai)料(liao)選擇(ze)合適，焊接熱(re)輸入量(liang)較小，并采取(qu)了(le)強制水冷法，有效地(di)控制了(le)層(ceng)間溫(wen)度，產品(pin)質量(liang)達到(dao)優良。