聯(lian)箱材(cai)質(zhi)為12Cr1MoV,如(ru)圖(tu)5-22所示(shi)。采用焊(han)(han)條電(dian)弧焊(han)(han)打底和(he)埋弧自動(dong)焊(han)(han)蓋面，用定(ding)位(wei)塊(kuai)將聯(lian)箱筒(tong)節固(gu)定(ding)在一起(qi)，沿圓周(zhou)每(mei)隔(ge)200~300mm裝(zhuang)一塊(kuai)定(ding)位(wei)塊(kuai)，并均(jun)勻分布；定(ding)位(wei)塊(kuai)焊(han)(han)接時(shi)，工件(jian)應預(yu)熱至250℃.

  嚴格(ge)控(kong)制(zhi)坡(po)口鈍(dun)邊(bian)厚度(du)和裝配間(jian)隙(xi)。鈍(dun)邊(bian)過大(da)、間(jian)隙(xi)過小，易產(chan)生未焊(han)(han)透；鈍(dun)邊(bian)過小、間(jian)隙(xi)過大(da)，則易產(chan)生燒(shao)穿。聯箱放(fang)在滾(gun)輪(lun)架上，采用(yong)火焰或感應加熱法(fa)，將焊(han)(han)口預熱至300℃.打(da)底焊(han)(han)時(shi)，從時(shi)針(zhen)十(shi)點半位(wei)置(zhi)(zhi)開(kai)始(shi)進(jin)(jin)行(xing)(xing)下坡(po)焊(han)(han)，焊(han)(han)接電流比立焊(han)(han)略小一(yi)些，ф3.2mm焊(han)(han)條選用(yong)電流100~110A,ф4mm焊(han)(han)條選用(yong)電流130~140A,隨時(shi)對熔(rong)池觀察，判斷熔(rong)透情況，并以合適(shi)的運條方法(fa)保證根部焊(han)(han)透。第2層起，可在時(shi)針(zhen)十(shi)一(yi)點四(si)十(shi)五分位(wei)置(zhi)(zhi)開(kai)始(shi)進(jin)(jin)行(xing)(xing)下坡(po)焊(han)(han)，一(yi)直到10mm焊(han)(han)縫為止，隨后再(zai)進(jin)(jin)行(xing)(xing)埋(mai)弧自動焊(han)(han)。

  埋弧自(zi)動焊(han)(han)的焊(han)(han)絲(si)位(wei)置(zhi)見表(biao)5-39.焊(han)(han)絲(si)直徑?4mm,焊(han)(han)接電(dian)流450~500A,電(dian)弧電(dian)壓28~30V,焊(han)(han)接速度28~30m/h.

  焊后經外觀、表面(mian)磁粉和射(she)線或超聲波檢查合格(ge)，進行710~750℃的焊后回火。