電鍍Cr-Ni-Fe 不銹鋼合金鍍液組成可分為硫酸鹽型、氯化物型、混合物型和DMF-H2O型體系。
硫酸鹽型體系鍍(du)Cr-Ni-Fe 不銹鋼合(he)金鍍(du)液(ye)組成及工(gong)藝條件見表11-1。
1. 配方1 (見表11-1)的說明
本(ben)配方(fang)由鄭州輕工(gong)業學院馮紹彬(bin)、董會超、夏同(tong)馳(chi)等(deng)人提出。
硫酸(suan)鹽體(ti)系(xi)鍍(du)(du)液的(de)導電(dian)(dian)性(xing)能差(cha)，電(dian)(dian)流效率低，電(dian)(dian)鍍(du)(du)時間長，能耗較高(gao)，為了克服這些缺陷，向硫酸(suan)鹽體(ti)系(xi)中(zhong)加(jia)入了一定量的(de)氯(lv)化(hua)物如氯(lv)化(hua)銨(an)40g/L,以(yi)(yi)(yi)提高(gao)其(qi)導電(dian)(dian)性(xing)和活化(hua)陽極。由(you)于鐵、鎳、鉻的(de)標準電(dian)(dian)極電(dian)(dian)位(wei)(wei)相(xiang)差(cha)較大(da)。因此，在簡單鹽溶液體(ti)系(xi)中(zhong)，三種金屬共(gong)沉積是很困(kun)難(nan)的(de)，通過加(jia)入配(pei)位(wei)(wei)劑(ji)與它(ta)(ta)們形(xing)成配(pei)合(he)離(li)子、改變離(li)子的(de)活度，從而(er)改變它(ta)(ta)們的(de)析出電(dian)(dian)位(wei)(wei)，使(shi)其(qi)相(xiang)互(hu)接近以(yi)(yi)(yi)達(da)到共(gong)沉積的(de)目的(de)，本配(pei)方中(zhong)使(shi)用(yong)檸檬酸(suan)三鈉100g/L作(zuo)為配(pei)位(wei)(wei)劑(ji)，以(yi)(yi)(yi)提高(gao)鍍(du)(du)液的(de)分散能力和增強鍍(du)(du)層的(de)致密度。
抗壞血酸用作穩定劑，阻止Fe2+氧化為Fe3+,抗壞血酸是強還原劑，很容易被氧化而消失其穩定作用，一旦發現出現棕色Fe3+的痕跡，應及時補充抗壞血酸至10g/L,否則易使鍍層粗糙、出現毛刺現象。
十二烷基(ji)硫酸鈉為表面活性劑(ji)，防止鍍層產生針(zhen)孔、氣道(dao)。
硼酸為酸度緩沖(chong)劑、穩定溶液pH,pH應保(bao)持在2左(zuo)右（1.5~3.0),硼酸應保(bao)持在25g/L左(zuo)右。
光(guang)(guang)(guang)亮(liang)劑(ji)(ji)用以(yi)改善鍍層(ceng)性能，調整鍍層(ceng)應力(li)，抑制(zhi)陰極(ji)析氫，提高電(dian)流(liu)效率，擴大(da)陰極(ji)電(dian)流(liu)密度范圍等。光(guang)(guang)(guang)亮(liang)劑(ji)(ji)為有機物，用量要(yao)適量，可(ke)參照鍍鎳(nie)的(de)初級光(guang)(guang)(guang)亮(liang)劑(ji)(ji)、次級光(guang)(guang)(guang)亮(liang)劑(ji)(ji)。也可(ke)向原作者馮紹(shao)彬等人咨詢（鄭州(zhou)輕工業學(xue)院）。
2. 配方2 (見表11-1)的說明
配方2使用的配位劑為三乙醇胺，它對Fe2+的配位作用較強，也具有較強的還原作用。不需要使用抗壞血酸。
由(you)于不(bu)含有氯(lv)離子，陽(yang)極(ji)可使用不(bu)溶性金(jin)(jin)屬如鉑，或鍍(du)(du)鉑的(de)(de)(de)鈦網。也(ye)可以(yi)采用石墨(mo)陽(yang)極(ji)。但是(shi)，由(you)于鍍(du)(du)層(ceng)金(jin)(jin)屬的(de)(de)(de)沉積(ji)都(dou)取自鍍(du)(du)液(ye)(ye)所含的(de)(de)(de)金(jin)(jin)屬離子，因此，要(yao)求鍍(du)(du)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)體積(ji)要(yao)有足夠的(de)(de)(de)大小(xiao)，并要(yao)求及時分析鍍(du)(du)層(ceng)，補充鍍(du)(du)液(ye)(ye)成(cheng)分的(de)(de)(de)不(bu)足，以(yi)備(bei)滿(man)足電鍍(du)(du)過(guo)程中金(jin)(jin)屬離子的(de)(de)(de)消耗，而且(qie)鍍(du)(du)層(ceng)不(bu)能(neng)(neng)要(yao)求鍍(du)(du)得較(jiao)厚，只能(neng)(neng)滿(man)足鍍(du)(du)層(ceng)能(neng)(neng)夠產(chan)生不(bu)銹鋼的(de)(de)(de)外表結(jie)構(gou)形貌，鍍(du)(du)層(ceng)成(cheng)分可以(yi)達(da)到Fe：58%~78%,Ni：11%~27%,Cr：6%~10%,具有較(jiao)強的(de)(de)(de)防(fang)變(bian)色能(neng)(neng)力、耐腐蝕(shi)能(neng)(neng)力或有一定(ding)的(de)(de)(de)硬度(du)。合金(jin)(jin)鍍(du)(du)層(ceng)還要(yao)經過(guo)高溫熱處理(li)之后，才(cai)能(neng)(neng)夠產(chan)生不(bu)銹鋼結(jie)構(gou)，借以(yi)代替(ti)不(bu)銹鋼。
3. 配方(fang)3 (見表11-1)的說明
這個配方是屬于復合鍍鎳鐵(tie)合金，在鍍液中加入細微鉻(ge)粉懸浮于鍍液中，電沉積Fe-Cr-Ni復合鍍層(ceng)。
a. 鉻(ge)粉含量對鍍層沉積速率的影響(xiang)
鍍液中不同鉻(ge)粉含量與鍍層沉積(ji)速率的關(guan)系曲線見圖11-1。
由圖11-1可見，鍍層金(jin)屬Fe-Ni-Cr合金(jin)沉積速(su)(su)率(lv)隨(sui)著(zhu)(zhu)鉻粉(fen)含(han)量(liang)的變化先(xian)升(sheng)高(gao)，后降低。在110g/L附近有一最高(gao)點(dian)。鉻含(han)量(liang)低于(yu)(yu)110g/L時，鍍層的沉積速(su)(su)率(lv)隨(sui)著(zhu)(zhu)鉻粉(fen)含(han)量(liang)的升(sheng)高(gao)而(er)增大(da)，高(gao)于(yu)(yu)110g/L后，沉積速(su)(su)率(lv)隨(sui)著(zhu)(zhu)鉻粉(fen)含(han)量(liang)的升(sheng)高(gao)而(er)降低。
b. 鉻粉(fen)含(han)量不同的鍍層的耐蝕性
不同鉻(ge)粉含量獲得的(de)鍍層在飽和NaCl溶(rong)液(ye)中自腐蝕電位隨(sui)時(shi)間的(de)變化曲(qu)線(xian)見圖11-2。
由圖11-2可見，3種涂層均顯示鈍化性能，鉻含量為50g/L,150g/L時獲得的鍍層發生明顯的鈍化現象。鉻含量100g/L時，鍍層的致鈍電流和維鈍電流最大。表明鈍化后其陽極溶解程度最大，發生鈍化比較困難，當陽極電位上升到一定值后，出現過鈍化現象，鈍(dun)化膜破壞，陽極曲線呈現快速的電流增長趨勢，使最終陽極溶解電流密度快速增長，表明此鍍層鈍化膜不穩定，顯示鉻粉含量為100g/L時的鍍層的耐蝕性最差。
