15CrMo鋼制脫毒槽如圖(tu)5-26所示。筒體(ti)長3918mm,壁(bi)厚為(wei)(wei)54mm;封頭(tou)為(wei)(wei)球形(xing)，壁(bi)厚為(wei)(wei)30mm;筒體(ti)內徑為(wei)(wei)2800mm,設計壓力為(wei)(wei)4.0MPa,設計溫度為(wei)(wei)300℃,工作介(jie)質(zhi)為(wei)(wei)中(zhong)度危害、有爆炸危險，為(wei)(wei)Ⅲ類(lei)壓力容器。


圖 26.jpg


1. 主要(yao)焊縫的焊接工藝


①. 筒節縱、環(huan)縫焊接


  接(jie)頭形式(shi)如(ru)圖5-27所示。


圖 27.jpg


  采用埋弧(hu)自動焊(han)(han)，先(xian)焊(han)(han)里(li)側后焊(han)(han)外側。焊(han)(han)接材料(liao)為(wei)焊(han)(han)絲H08CrMoA,ф4mm,焊(han)(han)劑HJ350.


  焊(han)(han)接規(gui)范：焊(han)(han)接電(dian)流(liu)550~600A;電(dian)弧電(dian)壓(ya)34~38V;焊(han)(han)接速度(du)(du)28~32m/h;焊(han)(han)前預熱溫度(du)(du)不小于(yu)150℃;層間溫度(du)(du)150~250℃.


②. 筒節-封頭環(huan)縫焊接


 因筒(tong)節(jie)的壁厚(hou)大于(yu)封頭壁厚(hou)，則應按有關標準做削薄處理。其左右兩端接頭分別如圖(tu)5-28(a)和圖(tu)5-28(b)所示。


圖 28.jpg


  因受工藝裝配順序的影響(xiang)，兩條(tiao)(tiao)環縫(feng)中第1道(dao)環縫(feng)雙面均可用(yong)埋弧焊(han)，第2道(dao)環縫(feng)為合(he)攏(long)焊(han)縫(feng)，里側只能用(yong)焊(han)條(tiao)(tiao)電弧焊(han)。焊(han)條(tiao)(tiao)電弧焊(han)打底焊(han)用(yong)R307焊(han)條(tiao)(tiao)，直(zhi)徑(jing)為4mm,焊(han)接電流(liu)為140~170A,電弧電壓為22~24V.


 焊(han)條電弧焊(han)其他各層用(yong)直徑為(wei)(wei)5mm焊(han)條，焊(han)接(jie)電流為(wei)(wei)180~210A,電弧電壓為(wei)(wei)22~24V,焊(han)接(jie)速(su)度為(wei)(wei)2.5~3mm/s.


2. 焊后(hou)處理及(ji)檢驗(yan)


  ①. 焊(han)縫(feng)焊(han)完后如果不能及時做熱處理，則要及時做消氫(qing)處理，即在(zai)焊(han)后將焊(han)件加(jia)熱到250~350℃溫(wen)度范(fan)圍(wei)，保溫(wen)2~6h后空(kong)冷，以加(jia)速焊(han)縫(feng)金(jin)屬(shu)中的(de)擴(kuo)散氫(qing)的(de)逸出，防止冷裂(lie)紋。


  ②. A、B類焊縫依據JB4730-1994進行100%X射線探傷(shang)，Ⅱ級以上為合格，表面作磁粉檢測，達到Ⅰ級為合格。


  ③. 焊后要做整體消除應力(li)處理，以便改善組織，消除應力(li)和提高接(jie)頭的性能，此設(she)備的壁厚較大，各(ge)進行(xing)640~680℃的高溫回火(huo)處理。


  ④. 在無(wu)損(sun)檢測和(he)熱處理后(hou)要(yao)進行(xing)水壓試(shi)驗，試(shi)驗壓力為立式5.73MPa,臥(wo)式5.8MPa.