浙江至德鋼業有限公司是一家專業生產不銹鋼(gang)管廠家,根據公司多年鋼管生產經驗,總結擠壓不銹鋼管壁厚不均的因素主要有以下幾點:


1. 空心坯質量影響(xiang)


   不銹(xiu)鋼(gang)管擠(ji)壓(ya)時(shi),采用的(de)空心(xin)坯的(de)偏心(xin)度以及內(nei)孔(kong)的(de)彎(wan)曲度對(dui)擠(ji)壓(ya)后鋼(gang)管的(de)壁厚不均影響極大。擠(ji)壓(ya)空心(xin)坯的(de)偏心(xin)和內(nei)孔(kong)彎(wan)曲是由(you)于鉆孔(kong)、穿孔(kong)或擴(kuo)孔(kong)工序操(cao)作和坯料(liao)尺寸選(xuan)擇(ze)不當(dang)造成的(de)。


2. 工(gong)模具配合精(jing)度的(de)影響


   不銹鋼管擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)時(shi),擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)筒(tong)和(he)(he)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)模、擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)模和(he)(he)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)桿(gan)、芯棒(bang)和(he)(he)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)桿(gan)配合的(de)(de)(de)同(tong)心度,以(yi)及擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)筒(tong)和(he)(he)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)墊(dian)(dian)、擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)墊(dian)(dian)和(he)(he)芯棒(bang)的(de)(de)(de)配合間隙的(de)(de)(de)大小,也直接影響到擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)鋼管的(de)(de)(de)壁厚不均(jun)。


3. 坯料與工(gong)模具間的間隙影響


  坯(pi)料和(he)擠壓(ya)筒、坯(pi)料和(he)芯(xin)棒之間的間隙會(hui)影響到擠壓(ya)不(bu)銹鋼(gang)(gang)管的壁(bi)厚(hou)不(bu)均(jun)。如間隙過(guo)小,坯(pi)料推進擠壓(ya)筒或(huo)芯(xin)棒插入坯(pi)料內孔時(shi)(shi),會(hui)將表面的玻璃(li)潤滑劑刮去(qu),引起擠壓(ya)時(shi)(shi)潤滑劑的不(bu)均(jun)勻,導(dao)致擠壓(ya)時(shi)(shi)鋼(gang)(gang)管的壁(bi)厚(hou)不(bu)均(jun);而間隙過(guo)大,坯(pi)料在(zai)預鐓(dui)粗時(shi)(shi),導(dao)致充填不(bu)足,且擠壓(ya)筒上半部(bu)的金屬首先流出模孔,也會(hui)導(dao)致擠壓(ya)鋼(gang)(gang)管頭部(bu)的壁(bi)厚(hou)不(bu)均(jun),俗稱“鴨頭”。


設Dt 為擠壓筒直徑,Do 為坯料外徑,du 為模孔直徑,do 為坯料內徑 ,dx 為芯棒直徑。當滿足以下條件時:


對比薄(bo)壁不銹鋼管(guan):    Dt/2 + du/2 ≤ Do/2 +do/2


對于不銹鋼厚壁管:    Dt/2 + dx/2 ≤ Do/2 +do/2


 則(ze)可以得到(dao)擠壓(ya)不銹(xiu)鋼管具有較(jiao)小的壁厚不均。而坯料的預鐓粗比較(jiao)充(chong)分時(shi),擠壓(ya)后不銹(xiu)鋼管的偏心度較(jiao)小。


4. 坯料加熱溫度的(de)影響


  坯料的加熱溫度(du)不(bu)均勻,引起擠(ji)(ji)壓不(bu)銹鋼(gang)管時(shi)金(jin)屬變形抗力的差異(yi);同時(shi)由于坯料溫度(du)的不(bu)均勻,引起玻璃潤滑劑黏度(du)的不(bu)均。二(er)者同樣都會導致擠(ji)(ji)壓時(shi)鋼(gang)管壁厚(hou)的不(bu)均勻。


  坯料(liao)由于加工時(shi)(shi)端面切斜度過大,或者坯料(liao)在感應加熱爐內放置時(shi)(shi)位(wei)置與感應圈不同心,以及感應線(xian)圈的端部補償(chang)磁場調(diao)節不當,都會導致加熱時(shi)(shi)坯料(liao)的徑向或軸向溫度不均,擠壓時(shi)(shi)引起鋼管的壁厚不均缺陷。


  日(ri)本是(shi)引進(jin)法(fa)國發明(ming)的“玻璃潤滑劑(ji)高速(su)擠壓法(fa)”專利較早的國家之(zhi)一,并(bing)且(qie)在引進(jin)這一先進(jin)工藝之(zhi)后(hou),一直(zhi)十分關注擠壓鋼管(guan)的壁厚偏差(cha)缺陷的問題。日(ri)本鋼鐵協會鋼管(guan)人發進(jin)行了試驗和專題研究(jiu),并(bing)且(qie)取得了一定(ding)的成果。


從擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)不銹鋼管(guan)(guan)壁厚發生的形態(tai)來分(fen)析,沿(yan)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)鋼管(guan)(guan)的軸線方向,可以分(fen)為三部(bu)分(fen),即擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)鋼管(guan)(guan)的頭部(bu)偏(pian)厚、擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)管(guan)(guan)的尾部(bu)偏(pian)厚已經擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)鋼管(guan)(guan)的中(zhong)部(bu)偏(pian)厚(圖 2-46)。


圖 2-46 擠壓鋼管壁厚偏差的關系.jpg


  擠壓(ya)(ya)(ya)不銹鋼管(guan)(guan)前(qian)端的頭部偏(pian)厚尤為顯(xian)著。這是因為在(zai)擠壓(ya)(ya)(ya)開始時,擠壓(ya)(ya)(ya)芯(xin)棒的自動定心尚未(wei)(wei)形成;在(zai)此(ci)瞬間(jian)擠壓(ya)(ya)(ya)過程由于玻璃(li)潤(run)滑劑的供應(ying)尚未(wei)(wei)形成均勻和連續的薄(bo)膜,擠壓(ya)(ya)(ya)過程的穩定階段尚未(wei)(wei)到來(lai)所致。擠壓(ya)(ya)(ya)鋼管(guan)(guan)前(qian)端頭部偏(pian)厚的長度(du)并不長,如果沒有由于其他原(yuan)因造(zao)成的擠壓(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)頭部缺(que)陷,一(yi)般在(zai)切頭時即被切除。


  擠(ji)(ji)壓不(bu)銹鋼管的(de)尾部(bu)偏(pian)厚(hou)可以(yi)認為是(shi)由于擠(ji)(ji)壓機(ji)的(de)同心(xin)度(du)(du)不(bu)佳所(suo)致(zhi),或者是(shi)由于擠(ji)(ji)壓工模具(主要是(shi)擠(ji)(ji)壓桿和擠(ji)(ji)壓墊(dian)(dian))加(jia)工或裝配不(bu)當(dang)時,外力通過(guo)擠(ji)(ji)壓墊(dian)(dian)使擠(ji)(ji)壓芯棒的(de)頸(jing)部(bu)產生偏(pian)心(xin)所(suo)造(zao)成。而在(zai)擠(ji)(ji)壓坯料(liao)的(de)后端部(bu)與擠(ji)(ji)壓墊(dian)(dian)相接觸,導致(zhi)還料(liao)端面溫(wen)度(du)(du)降低,造(zao)成附加(jia)的(de)不(bu)良影響(xiang)所(suo)致(zhi)。


  在(zai)擠(ji)壓(ya)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管的(de)(de)中部(bu),擠(ji)壓(ya)過程(cheng)是在(zai)比較(jiao)穩定(ding)的(de)(de)條(tiao)件下進行的(de)(de)。但在(zai)擠(ji)壓(ya)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管的(de)(de)后部(bu)位,管壁偏厚的(de)(de)現象往(wang)往(wang)仍很明(ming)顯,這一部(bu)分成為成品不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管中的(de)(de)劣質部(bu)分。


  擠壓(ya)(ya)不銹鋼管(guan)中間(jian)部(bu)(bu)(bu)分(fen)的壁厚(hou)偏(pian)(pian)差,大(da)部(bu)(bu)(bu)分(fen)是由(you)于壞料(liao)(liao)內(nei)(nei)孔(kong)的偏(pian)(pian)心(xin)、擠壓(ya)(ya)機(ji)取不當或工程具的對中不良所造城。另(ling)外(wai),是由(you)于環(huan)料(liao)(liao)內(nei)(nei)孔(kong)的候(hou)時(shi),環(huan)料(liao)(liao)下部(bu)(bu)(bu)壓(ya)(ya)筒接觸時(shi)溫度偏(pian)(pian)低(di),并(bing)在把坯料(liao)(liao)裝入擠壓(ya)(ya)筒內(nei)(nei)時(shi),坯料(liao)(liao)下部(bu)(bu)(bu)的玻璃潤滑劑(ji)就去一部(bu)(bu)(bu)分(fen),二者(zhe)同(tong)時(shi)導致變形阻(zu)力增大(da),不可避免(mian)地引起(qi)不銹鋼管(guan)管(guan)壁下部(bu)(bu)(bu)偏(pian)(pian)厚(hou)。