乙(yi)烯蒸餾塔(ta)（圖(tu)5-29)內徑為900mm,總高度37m,工作(zuo)溫度－70℃.整個(ge)塔(ta)身由6mm、10mm、12mm、14mm、16mm厚(hou)的09Mn2VR鋼板按(an)厚(hou)度分5段，環縫(feng)采(cai)用焊(han)條電弧(hu)焊(han)與(yu)埋弧(hu)自動焊(han)共同焊(han)接而成(cheng)。

焊接工藝(yi)如下：

 ①. 焊條電弧焊采用ф3.2mm的T117焊條，埋弧自動焊采用H08MnMoVA焊絲和HJ250焊劑配合。為提高焊縫金屬的低溫韌性，焊劑中CaO與SiO₂的比例應具有較高的比值。

 ②. 當對(dui)于不(bu)同厚(hou)度(du)的(de)(de)板材焊接(jie)時，如果(guo)厚(hou)度(du)差（8-81)超過表5-47的(de)(de)規(gui)定(ding)，則焊接(jie)接(jie)頭的(de)(de)基本形式與尺(chi)寸應(ying)(ying)按較(jiao)厚(hou)板選取(qu)。否則，應(ying)(ying)在較(jiao)厚(hou)的(de)(de)板上做出單面(mian)或雙面(mian)的(de)(de)斜面(mian)，如圖(tu)5-30所示。其削薄(bo)長度(du)L≥3(8-81).

 ③. 厚度14mm、16mm的板材，在(zai)內面開60°V形坡口，并用(yong)焊(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)接，在(zai)外面采用(yong)埋弧自動焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)接。

 ④. 厚度10mm、12mm的板材，在內面(mian)開(kai)60°V形坡口，并用焊(han)條電弧(hu)(hu)焊(han)焊(han)接，外面(mian)用碳弧(hu)(hu)氣刨(bao)清根，并開(kai)出坡口后進(jin)行埋弧(hu)(hu)自(zi)動焊(han)。

⑤. 厚度14mm、16mm的板(ban)材，開60°X形(xing)坡口(kou)，內外(wai)采(cai)用(yong)焊(han)條電弧(hu)焊(han)封底，外(wai)面(mian)碳(tan)弧(hu)氣刨清根后進行雙面(mian)埋(mai)弧(hu)自動(dong)焊(han)。

 ⑥. 具體的焊接(jie)工藝參數見表5-48.

 ⑦. 焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)時(shi)，焊(han)(han)接(jie)速度要稍快，適當控制(zhi)層間溫度，使工件不致過熱(re)(re)。埋(mai)弧自(zi)動焊(han)(han)時(shi)，焊(han)(han)接(jie)熱(re)(re)輸人(ren)同(tong)樣不應過大，應控制(zhi)在28~45kJ/cm,宜采用(yong)快焊(han)(han)速多(duo)道焊(han)(han)以減輕焊(han)(han)道過熱(re)(re)。

 ⑧. 由于(yu)全(quan)部板厚均未超過16mm,該產品焊前不(bu)需預熱，而且(qie)焊后也(ye)不(bu)用進(jin)行(xing)消除應力處理。