熱(re)連軋(ya)機(ji)(ji)是生(sheng)產熱(re)軋(ya)卷板的軋(ya)鋼設(she)備，熱(re)連軋(ya)作業線裝(zhuang)備通常包(bao)括步進式連續加熱(re)爐、高壓(ya)水除(chu)鱗(lin)裝(zhuang)置(zhi)、帶立(li)輥(gun)(gun)(gun)(gun)四輥(gun)(gun)(gun)(gun)可逆式萬能粗軋(ya)機(ji)(ji)、飛(fei)剪、由6～8架串列布置(zhi)的四輥(gun)(gun)(gun)(gun)軋(ya)機(ji)(ji)組成(cheng)的精(jing)軋(ya)機(ji)(ji)組、卷取機(ji)(ji)、層流冷(leng)卻裝(zhuang)置(zhi)、成(cheng)品收集設(she)備和各種運(yun)輸輥(gun)(gun)(gun)(gun)道。軋(ya)制過程中，粗軋(ya)、精(jing)軋(ya)機(ji)(ji)有高壓(ya)水對鋼板進行二次除(chu)鱗(lin)。熱(re)連軋(ya)機(ji)(ji)組通常采(cai)(cai)用全(quan)線自(zi)動化控(kong)制，并采(cai)(cai)用液壓(ya)AGC厚度自(zi)動控(kong)制、PC或CVC等板形、強力彎輥(gun)(gun)(gun)(gun)系統、快速換輥(gun)(gun)(gun)(gun)等新技術(shu)。

  現在，我國不銹鋼企業最先進最具代表性的熱連軋廠裝備為2250毫米熱連軋生產線，其裝備與控制系統代基本代表了世界上傳統熱連軋機組的最高水平。其優點在于碳鋼和不(bu)銹鋼可以使用混合軋制，寬度能夠自動控制；粗軋機使用機械壓下加液壓微調，增強中間坯厚度精度與快速板形調整；生產線使用了無芯軸帶邊部絕熱裝置的卷取箱，確保整卷性能的均勻；使用高效可調的層流冷卻裝置滿足多品種、多功能的需要，預留有快速冷卻，方便開發新鋼種；精軋機組板形控制使用CVCPLUS技術，壓下系統使用液壓AGC控制技術，確保不銹鋼帶鋼板形并達到自由軋制，提高同寬度軋制量。

  太鋼目前擁有我國最先進的不銹鋼熱連軋生產線，但經歷了曲折的發展歷程。2000年，太鋼50萬噸不銹鋼生產系統改造全面啟動。2002年，不銹鋼系統改造完成，不銹鋼年生產能力達到100萬噸。太鋼對1549毫米熱連軋機進行全面改造，引進TDC計算機控制技術，是世界上首次將其應用于熱連軋機，實現了全自動軋鋼。從2004年9月起，太鋼采用世界上最先進的工藝和技術裝備，實施國家批準的新150萬噸不銹鋼工程，建成當時世界上最寬的2150毫米不銹鋼板坯連鑄機和世界不銹鋼行業最先進的、寬度最大的2250毫米不銹鋼熱連軋機。太鋼品種規格全，熱連軋精整加工處理線是世界上能力最大、技術最先進的不銹鋼熱軋處理線，可對2250毫米和1549毫米熱軋機組的產品進行平整、分卷、剪切處理，提高產品的表面質量、力學性能，滿足各行業用戶的需要。太鋼2250熱軋不銹鋼品種生產鋼種為鉻-鎳系300系列和雙相不銹鋼、鉻系400系列鐵素體和馬氏體不銹鋼(gang)為主。不銹鋼板坯規格：厚度180～200毫米（以200毫米為主）；寬度1000～2100毫米；長度8000～12000毫米（長尺）；4800～5800毫米（短尺）；質量最大40噸；不銹鋼熱軋產品規格：帶鋼厚度2.0～20.0毫米，帶鋼寬度1000～2100毫米；鋼卷內徑762毫米；鋼卷外徑1000～1950毫米；鋼卷質量最大40噸；單位寬度質量最大18.72千克/毫米。

 至德(de)鋼(gang)業，我們根據您的實際需(xu)求，給出(chu)參(can)考建(jian)議，為您提供高性價比(bi)的不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)道及配件(jian)。