不銹鋼(gang)線(xian)材軋制的發展趨勢(shi)有以下幾點：
1. 連鑄坯熱(re)(re)裝熱(re)(re)送或連鑄直接軋制
隨(sui)著方坯(pi)連鑄(zhu)技術(shu)的日益成熟，棒線(xian)材(cai)生產可以不(bu)(bu)經(jing)過開(kai)坯(pi)工序。目前，即使是高檔不(bu)(bu)銹鋼(gang)鋼(gang)材(cai)也可以使用連鑄(zhu)坯(pi)生產，今后隨(sui)著精煉技術(shu)、連鑄(zhu)無(wu)缺(que)陷坯(pi)技術(shu)、坯(pi)料熱(re)(re)狀態表面缺(que)陷和內部質量檢查技術(shu)的發展，不(bu)(bu)銹鋼(gang)連鑄(zhu)坯(pi)熱(re)(re)裝(zhuang)熱(re)(re)送將會很(hen)快(kuai)應用于(yu)生產實踐，以充分利用能源。連鑄(zhu)坯(pi)以650～800℃熱(re)(re)裝(zhuang)熱(re)(re)送，可將加熱(re)(re)爐的能力提高20％～30％，減(jian)少(shao)坯(pi)料0.2％～0.3％的氧化損失，節約加熱(re)(re)能耗30％～40％，同(tong)時可減(jian)少(shao)鋼(gang)坯(pi)的庫存(cun)量，減(jian)少(shao)設備和操作人(ren)員，縮短(duan)生產周期。
2. 高(gao)精(jing)度軋制
棒(bang)(bang)(bang)、線(xian)材(cai)(cai)的(de)(de)(de)(de)直徑公差(cha)大(da)小對(dui)深加工(gong)的(de)(de)(de)(de)影響較大(da)，故(gu)用戶對(dui)棒(bang)(bang)(bang)線(xian)材(cai)(cai)的(de)(de)(de)(de)尺(chi)寸(cun)(cun)精(jing)(jing)度(du)(du)(du)要求越來越高。棒(bang)(bang)(bang)、線(xian)材(cai)(cai)在軋(ya)制(zhi)(zhi)時，軋(ya)件高度(du)(du)(du)上(shang)的(de)(de)(de)(de)尺(chi)寸(cun)(cun)是(shi)由孔(kong)型(xing)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)，可以有保證，但寬(kuan)度(du)(du)(du)上(shang)的(de)(de)(de)(de)尺(chi)寸(cun)(cun)卻是(shi)計(ji)算或者是(shi)根據經驗確(que)定(ding)的(de)(de)(de)(de)，孔(kong)型(xing)不能嚴(yan)格限制(zhi)(zhi)寬(kuan)度(du)(du)(du)方向(xiang)(xiang)的(de)(de)(de)(de)尺(chi)寸(cun)(cun)。另外機(ji)架間(jian)的(de)(de)(de)(de)張力和軋(ya)件的(de)(de)(de)(de)頭(tou)、尾溫(wen)差(cha)也會(hui)明顯地(di)對(dui)軋(ya)件的(de)(de)(de)(de)尺(chi)寸(cun)(cun)產生(sheng)影響。為確(que)保軋(ya)件的(de)(de)(de)(de)尺(chi)寸(cun)(cun)精(jing)(jing)度(du)(du)(du)，目前常(chang)見的(de)(de)(de)(de)辦法是(shi)采用真(zhen)圓孔(kong)型(xing)和三輥孔(kong)型(xing)嚴(yan)格控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)軋(ya)件的(de)(de)(de)(de)高向(xiang)(xiang)和寬(kuan)向(xiang)(xiang)尺(chi)寸(cun)(cun)，或在成品孔(kong)型(xing)后設置專門的(de)(de)(de)(de)定(ding)徑機(ji)組及采用尺(chi)寸(cun)(cun)自動控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)AGC系統等。棒(bang)(bang)(bang)、線(xian)材(cai)(cai)產品的(de)(de)(de)(de)尺(chi)寸(cun)(cun)精(jing)(jing)度(du)(du)(du)目前可以達(da)到±0.1毫米，發展的(de)(de)(de)(de)目標是(shi)使(shi)棒(bang)(bang)(bang)、線(xian)材(cai)(cai)產品的(de)(de)(de)(de)尺(chi)寸(cun)(cun)精(jing)(jing)度(du)(du)(du)達(da)到±0.05毫米，甚(shen)至向(xiang)(xiang)絲材(cai)(cai)精(jing)(jing)度(du)(du)(du)發展。高精(jing)(jing)度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)不銹鋼線(xian)材(cai)(cai)可以減少(shao)二(er)次拉拔(ba)量，甚(shen)至實現免拉拔(ba)，直接(jie)冷(leng)鐓、打制(zhi)(zhi)。
3. 繼續提(ti)高軋制速度(du)
線(xian)材(cai)要求(qiu)盤重(zhong)大，但是其(qi)斷面積又很小，因此(ci)一卷(juan)線(xian)材(cai)的(de)(de)(de)(de)長(chang)度很長(chang)。如此(ci)之長(chang)的(de)(de)(de)(de)小斷面軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)產(chan)品為保(bao)證(zheng)頭、尾溫(wen)差(cha)，只有采用高速(su)軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)，先進線(xian)材(cai)軋(ya)機(ji)的(de)(de)(de)(de)成品機(ji)架的(de)(de)(de)(de)軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)速(su)度一般都超過(guo)(guo)了(le)100米／秒，高者則超過(guo)(guo)120米／秒。高的(de)(de)(de)(de)軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)速(su)度對(dui)軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)設備(bei)提(ti)出了(le)一些特殊(shu)要求(qiu)，小輥徑(jing)而(er)又要求(qiu)高軋(ya)速(su)，因此(ci)線(xian)材(cai)軋(ya)機(ji)的(de)(de)(de)(de)轉速(su)很高，高者可達9000轉／分。隨著飛(fei)剪剪切技術(shu)、吐絲技術(shu)和(he)控制(zhi)(zhi)(zhi)冷卻(que)技術(shu)的(de)(de)(de)(de)完善(shan)，線(xian)材(cai)的(de)(de)(de)(de)終(zhong)軋(ya)速(su)度還有繼(ji)續提(ti)高的(de)(de)(de)(de)趨勢。不銹鋼由于(yu)合金(jin)元素較多(duo)，在高速(su)軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)時(shi)，更易于(yu)形成升溫(wen)軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)，對(dui)組(zu)織控制(zhi)(zhi)(zhi)產(chan)生不利影響，因此(ci)不銹鋼線(xian)材(cai)高速(su)軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)對(dui)控制(zhi)(zhi)(zhi)冷卻(que)技術(shu)的(de)(de)(de)(de)要求(qiu)更迫(po)切。
4. 低溫(wen)軋(ya)制
在(zai)棒、線材連軋(ya)(ya)(ya)機上，從開(kai)軋(ya)(ya)(ya)到(dao)終軋(ya)(ya)(ya)，軋(ya)(ya)(ya)件(jian)(jian)溫(wen)降(jiang)很低，甚(shen)至(zhi)會(hui)升溫(wen)。在(zai)生(sheng)產(chan)實踐(jian)中(zhong)經常(chang)出(chu)現(xian)因終軋(ya)(ya)(ya)溫(wen)度過高而(er)導致(zhi)產(chan)品(pin)力學性(xing)能(neng)下(xia)降(jiang)或變形(xing)不規(gui)律影響(xiang)咬入等問題(ti)，故(gu)棒、線材連軋(ya)(ya)(ya)機具有實現(xian)低溫(wen)軋(ya)(ya)(ya)制的(de)(de)條件(jian)(jian)。低溫(wen)軋(ya)(ya)(ya)制不僅可以降(jiang)低能(neng)耗，還(huan)可以提高產(chan)品(pin)質量，創造(zao)很大的(de)(de)經濟效益。除(chu)節能(neng)外，低溫(wen)軋(ya)(ya)(ya)制還(huan)能(neng)明(ming)顯提高產(chan)品(pin)的(de)(de)力學性(xing)能(neng)，效果優(you)于傳(chuan)統的(de)(de)熱處理方法(fa)。
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