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不銹鋼(gang)線材生產流程主(zhu)要(yao)包括坯(pi)料準備、加熱和軋制、熱處(chu)理等工序。

1. 坯(pi)料準備

不銹鋼(gang)線材的坯料均以連鑄坯為主，某些特殊鋼種也使用初軋坯的情況，為兼顧連鑄和軋制的生產，目前生產線材的坯料斷面形狀一般為方形，邊長120～150毫米，連鑄時希望坯料斷面大；而軋制工序為了適應小線徑、大盤重，保證終軋溫度，則希望坯料斷面盡可能小。生產棒、線材的坯料一般較長，最長達22米。

當采(cai)用(yong)常規冷(leng)裝爐加熱軋制工藝時(shi)，為了保證坯料全長(chang)的(de)質(zhi)量，對一般鋼材(cai)(cai)可(ke)采(cai)用(yong)目視檢(jian)查、手工清(qing)理(li)的(de)方法(fa)。對質(zhi)量要求(qiu)嚴(yan)(yan)格的(de)鋼材(cai)(cai)，則采(cai)用(yong)超聲波探(tan)傷(shang)、磁(ci)粉或磁(ci)力線探(tan)傷(shang)等進行檢(jian)查和清(qing)理(li)，必要時(shi)進行全面(mian)的(de)表面(mian)修磨。棒(bang)材(cai)(cai)產品軋后(hou)還(huan)可(ke)以(yi)探(tan)傷(shang)和檢(jian)查，清(qing)理(li)表面(mian)缺(que)陷。但是線材(cai)(cai)產品以(yi)盤卷交貨，軋后(hou)難以(yi)探(tan)傷(shang)、檢(jian)查和清(qing)理(li)，因此對線材(cai)(cai)坯料的(de)要求(qiu)應嚴(yan)(yan)于棒(bang)材(cai)(cai)。

采用連鑄(zhu)坯(pi)熱(re)(re)裝(zhuang)爐或直接(jie)軋制工(gong)藝(yi)時，必須保證無缺陷高溫鑄(zhu)坯(pi)的生(sheng)產(chan)。對于有缺陷的鑄(zhu)坯(pi)，可進(jin)行在線熱(re)(re)檢測(ce)和(he)熱(re)(re)清(qing)理，或通過檢測(ce)將其剔除，形成落地冷坯(pi)，進(jin)行人工(gong)清(qing)理后，再(zai)進(jin)入常規工(gong)藝(yi)軋制生(sheng)產(chan)。

2. 加熱

在現代(dai)化的(de)(de)(de)軋(ya)制(zhi)生產中，線材的(de)(de)(de)軋(ya)制(zhi)速(su)度(du)很高，軋(ya)制(zhi)中的(de)(de)(de)溫(wen)降較(jiao)小甚至還出現升溫(wen)，故一般線軋(ya)制(zhi)的(de)(de)(de)加熱(re)(re)(re)(re)溫(wen)度(du)較(jiao)低。但不(bu)銹(xiu)鋼線材根據合金化程(cheng)度(du)不(bu)同，要制(zhi)定(ding)不(bu)同的(de)(de)(de)加熱(re)(re)(re)(re)工藝(yi)，既要嚴防過熱(re)(re)(re)(re)和過燒(shao)、減少氧(yang)化鐵皮，又(you)要保證(zheng)燒(shao)勻(yun)、燒(shao)透，保證(zheng)組織均勻(yun)。由于坯(pi)料較(jiao)長，爐子較(jiao)寬，為保證(zheng)尾(wei)部溫(wen)度(du)，可采用側進側出的(de)(de)(de)方(fang)式。為適應(ying)熱(re)(re)(re)(re)裝熱(re)(re)(re)(re)送(song)和連(lian)鑄直軋(ya)，有的(de)(de)(de)生產廠采用電(dian)感應(ying)加熱(re)(re)(re)(re)、電(dian)阻加熱(re)(re)(re)(re)等(deng)。

3. 軋制

為提高(gao)生產(chan)效(xiao)率和(he)(he)經濟(ji)效(xiao)益，適合棒(bang)、線(xian)材(cai)(cai)的(de)(de)軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)方(fang)式是(shi)連(lian)(lian)軋(ya)。連(lian)(lian)軋(ya)時(shi)一根(gen)坯料同(tong)時(shi)在多(duo)(duo)機(ji)架(jia)(jia)中(zhong)軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)，在孔型設(she)計和(he)(he)軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)規(gui)程設(she)定時(shi)要(yao)遵守各機(ji)架(jia)(jia)間金屬秒流量相等的(de)(de)原則(ze)。在棒(bang)、線(xian)材(cai)(cai)軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)過(guo)程中(zhong)，前后孔型應該(gai)交替地壓下軋(ya)件的(de)(de)高(gao)向和(he)(he)寬向，這樣才(cai)能由(you)(you)大斷面的(de)(de)坯料得到小斷面的(de)(de)棒(bang)、線(xian)材(cai)(cai)。由(you)(you)于(yu)生產(chan)軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)道(dao)次(ci)多(duo)(duo)且連(lian)(lian)軋(ya)，一架(jia)(jia)軋(ya)機(ji)只軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)一個道(dao)次(ci)，故棒(bang)、線(xian)材(cai)(cai)車間的(de)(de)軋(ya)機(ji)架(jia)(jia)數(shu)多(duo)(duo)。現(xian)代(dai)化的(de)(de)棒(bang)材(cai)(cai)車間機(ji)架(jia)(jia)數(shu)一般多(duo)(duo)于(yu)18架(jia)(jia)，線(xian)材(cai)(cai)車間的(de)(de)連(lian)(lian)軋(ya)機(ji)架(jia)(jia)數(shu)為21～28架(jia)(jia)。

線(xian)(xian)(xian)材(cai)(cai)(cai)的(de)(de)盤重(zhong)(zhong)加大，線(xian)(xian)(xian)材(cai)(cai)(cai)直徑加大。線(xian)(xian)(xian)材(cai)(cai)(cai)的(de)(de)一個(ge)重(zhong)(zhong)要用途是為深加工提(ti)供原料，為提(ti)高二(er)次加工時材(cai)(cai)(cai)料的(de)(de)收得率(lv)和減少頭、尾(wei)數量，生產要求線(xian)(xian)(xian)材(cai)(cai)(cai)的(de)(de)盤重(zhong)(zhong)越大越好，目前不(bu)銹(xiu)鋼線(xian)(xian)(xian)材(cai)(cai)(cai)的(de)(de)盤重(zhong)(zhong)普遍在1～2噸。

4. 控制軋制

為了細(xi)化晶粒，減少深加(jia)工時的(de)退火和調質(zhi)(zhi)等工序，提高產品的(de)力學性能，故采(cai)用控制軋(ya)制和低溫精(jing)軋(ya)等措施，有(you)時在精(jing)軋(ya)機組前設置水冷(leng)(leng)(leng)設備。線(xian)(xian)材精(jing)軋(ya)后的(de)溫度(du)很高，為保證產品質(zhi)(zhi)量要進行散(san)卷(juan)控制冷(leng)(leng)(leng)卻(que)，不銹鋼(gang)線(xian)(xian)材按照(zhao)馬(ma)氏體(ti)、鐵素(su)體(ti)、奧(ao)氏體(ti)的(de)常規分類，根據產品的(de)用途有(you)緩冷(leng)(leng)(leng)、延遲冷(leng)(leng)(leng)卻(que)、快速(su)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)等方式，以實現晶粒均勻(yun)化、避免(mian)有(you)害相(xiang)析出等目(mu)的(de)。

5. 熱(re)處理

不銹鋼(gang)(gang)線材二(er)(er)次加工(gong)以(yi)拉拔為主，對線材的(de)(de)力學性能(neng)要求(qiu)越(yue)來(lai)越(yue)高(gao)，因此(ci)有(you)些(xie)不銹鋼(gang)(gang)線材需(xu)經過熱(re)處理后，方可滿足二(er)(er)次加工(gong)的(de)(de)需(xu)求(qiu)。

馬氏體不銹鋼線材通(tong)常(chang)采(cai)用熱集(ji)或緩慢冷卻，再入(ru)爐(lu)(lu)退(tui)火，采(cai)用罩式爐(lu)(lu)或其(qi)他爐(lu)(lu)型，在相變溫度以上保溫，再緩慢冷卻，以實(shi)現(xian)組(zu)織轉變。目(mu)前，也有采(cai)用在軋后進行在線等(deng)溫退(tui)火工藝的(de)處理模(mo)式，其(qi)對軋后的(de)及時入(ru)爐(lu)(lu)、溫度保持要求較高。

鐵素體不銹鋼(gang)線材通常采用冷(leng)卷(juan)入爐退火(huo)的工藝(yi)，主(zhu)要(yao)目的是實現晶(jing)粒長大，消(xiao)除軋(ya)制(zhi)應力，故采取快速冷(leng)卻的方式，避開475℃脆性區(qu)間(jian)。

奧氏體(ti)不銹鋼線材(cai)通常(chang)采用(yong)冷卷入爐，在高溫單(dan)相區保溫后，快速冷卻，實現固溶熱處理，以改善線材(cai)的塑形和韌性。