我國熱連(lian)軋(ya)帶鋼生(sheng)產所采用的先(xian)進技術主要(yao)有(you)以(yi)下幾點：

  1. 鑄坯的直(zhi)接熱裝（DHCR）和直(zhi)接軋(ya)制（HDR）

     實現了兩個工序間(jian)的連續化，具(ju)有(you)節能(neng)、省投(tou)資、縮短交貨期等一系列優(you)點(dian)，效(xiao)果(guo)顯(xian)著。該技術要(yao)(yao)求(qiu)煉鋼和連鑄(zhu)(zhu)機穩定(ding)生產(chan)無缺陷板(ban)坯(pi)(pi)；熱軋(ya)(ya)車間(jian)最好和連鑄(zhu)(zhu)機直(zhi)接連接，以縮短傳送時(shi)(shi)間(jian)；在輸送輥道上(shang)加(jia)設(she)保溫罩及在板(ban)坯(pi)(pi)庫中設(she)保溫坑(keng)；板(ban)坯(pi)(pi)庫中要(yao)(yao)具(ju)有(you)相應的熱防護措施，以保證板(ban)坯(pi)(pi)溫度。應設(she)有(you)定(ding)寬(kuan)壓(ya)力機，減少板(ban)坯(pi)(pi)寬(kuan)度種類。加(jia)熱爐(lu)采(cai)用長(chang)行程裝(zhuang)料機，以便于冷坯(pi)(pi)與熱坯(pi)(pi)交換時(shi)(shi)可將(jiang)高(gao)溫坯(pi)(pi)裝(zhuang)入爐(lu)內深(shen)處，縮短加(jia)熱時(shi)(shi)間(jian)。精軋(ya)(ya)機后機架采(cai)用軋(ya)(ya)輥軸向竄(cuan)動技術，以增加(jia)同寬(kuan)度帶鋼軋(ya)(ya)制量。采(cai)用連鑄(zhu)(zhu)、煉鋼、軋(ya)(ya)鋼生產(chan)計(ji)劃的計(ji)算(suan)機一體化管(guan)理系統，以保證物流匹配。

  2. 步進(jin)式加熱爐

     除具有加熱功(gong)能外，還可完成(cheng)生產中(zhong)鑄(zhu)坯(pi)的儲(chu)存和生產緩(huan)沖，減(jian)少板(ban)坯(pi)燒損(sun)，提高成(cheng)材率。

 3. 寬度自動控制（AWC）

    經立(li)輥(gun)寬(kuan)度壓下(xia)及水平輥(gun)厚度壓下(xia)后(hou)，板(ban)坯頭(tou)尾部(bu)將發(fa)生失(shi)寬(kuan)現象。根據其失(shi)寬(kuan)曲線采用與該曲線對稱的(de)反函(han)數曲線，使立(li)輥(gun)軋機的(de)輥(gun)縫在(zai)軋制(zhi)過程(cheng)中(zhong)不斷變化，這樣(yang)軋出的(de)板(ban)坯再(zai)經水平輥(gun)軋制(zhi)后(hou)，頭(tou)尾部(bu)失(shi)寬(kuan)量(liang)少。短行程(cheng)法可(ke)減(jian)少切(qie)頭(tou)損失(shi)率20％～25％，也可(ke)減(jian)少切(qie)邊損失(shi)，還可(ke)顯(xian)著(zhu)提高頭(tou)尾部(bu)的(de)寬(kuan)度精度，可(ke)達(da)5毫米(mi)以下(xia)。

 4. 厚度自動控制（AGC）

    精軋機全液壓厚度自動控制系統（HAGC）厚度控制效果顯著，其相應頻率達15～20赫茲，壓下速度達4～5毫米/秒，加速度達500毫米/秒²，因此HAGC發展很快。20世紀90年代投產的熱軋機精軋機組取消了電動壓下裝置，而采用液壓缸行程為110～120毫米的全液壓壓下裝置和AGC系統。現代的HAGC系統厚度控制數學模型不斷完善，控制精度不斷提高，帶鋼全長上的厚度精度已達到±30微米。

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