我國第一臺AOD爐投產以來AOD的容量不斷大型化。早期約有1～40噸AOD爐20多臺，其中18噸以上AOD爐共8臺（包括太鋼3臺40噸、大連1臺40噸、浦東1臺30噸、上鋼五廠1臺18噸、長城1臺18噸和宜達1臺18噸）。2002年太鋼1臺80噸K-OBM-SAOD爐投產，2003年張家港浦項2臺150噸AOD爐投產，2004年上鋼五廠60噸AOD爐和上鋼一廠120噸AOD爐投產，2005年廣州聯眾2臺170噸AOD爐投產，2006年太鋼2臺170噸AOD爐投產、2006年酒鋼1臺110噸AOD爐建成投產。國內青山不銹、江蘇德龍、北海誠德等一大批民營企業也相繼投產了AOD設備，使中國AOD爐裝備水平有了明顯的提高。
太鋼是中國最早采用AOD爐生產不銹鋼的企業，太鋼對18噸AOD爐實施過兩次技術改造。經過第一次改造，AOD爐容由18噸擴至40噸，生產能力由16萬噸提高到40萬噸。2004年實施第二次改造，爐容進一步擴大至45噸，增設頂吹氧槍，縮短了冶煉時間；引進奧鋼聯專家自動化控制系統，提高了冶煉控制精度；降低氬氣消耗，加大了除塵風機的除塵能力，改善了環境質量。2006年投產的150萬噸不銹鋼項目引進當時世界上最先進的180噸AOD技術及設備，經過多次的技術改造與升級，太鋼AOD爐裝備水平達到國際先進水平，不銹鋼產能達到了300萬噸。
近年來，我(wo)國(guo)AOD的(de)工藝技術及(ji)裝(zhuang)備水(shui)平取得了明顯的(de)進步，主要(yao)表現(xian)如下：
1. 爐(lu)襯壽命的(de)提(ti)高
AOD爐(lu)的(de)爐(lu)襯壽命(ming)是AOD生產(chan)的(de)主(zhu)要技術經濟(ji)指標(biao)，經過多(duo)年來的(de)技術攻(gong)關，特別是在改(gai)進脫碳(tan)工藝、還(huan)原造渣工藝及耐火材料等方(fang)面的(de)進步，AOD爐(lu)襯壽命(ming)普(pu)遍(bian)有了提高(gao)。
2. 脫硫工藝(yi)的改進
中(zhong)國AOD爐大多采用單渣(zha)法吹(chui)煉(lian)工(gong)藝(yi)(yi)。為降(jiang)低鋼(gang)中(zhong)硫(liu)含量(liang)，采用快速(su)脫硫(liu)工(gong)藝(yi)(yi)，精煉(lian)期渣(zha)中(zhong)堿度(du)控制在(zai)(zai)2.5左(zuo)右，改(gai)進AOD工(gong)藝(yi)(yi)后，脫硫(liu)率在(zai)(zai)70％以(yi)上，不銹鋼(gang)中(zhong)硫(liu)含量(liang)穩定在(zai)(zai)0.005％以(yi)下，平均0.0034％。
3. 含氮不銹鋼冶煉
含(han)(han)氮(dan)(dan)(dan)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)的(de)氮(dan)(dan)(dan)合(he)金(jin)(jin)化(hua)(hua)(hua)主要(yao)有(you)(you)兩條途徑(jing)，一是(shi)加入氮(dan)(dan)(dan)化(hua)(hua)(hua)錳(meng)、氮(dan)(dan)(dan)化(hua)(hua)(hua)鉻(ge)等(deng)合(he)金(jin)(jin)進行(xing)合(he)金(jin)(jin)化(hua)(hua)(hua)，二是(shi)用(yong)(yong)(yong)氮(dan)(dan)(dan)氣直接(jie)合(he)金(jin)(jin)化(hua)(hua)(hua)，后(hou)者具(ju)有(you)(you)較低的(de)生產(chan)成(cheng)本。AOD爐可(ke)以用(yong)(yong)(yong)氮(dan)(dan)(dan)氣直接(jie)合(he)金(jin)(jin)化(hua)(hua)(hua)，因而，冶煉高氮(dan)(dan)(dan)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)具(ju)有(you)(you)很大的(de)優(you)勢。太(tai)鋼(gang)(gang)(gang)在18噸和40噸AOD爐中(zhong)應(ying)(ying)用(yong)(yong)(yong)氮(dan)(dan)(dan)在不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)的(de)溶解、脫除理論，建(jian)立(li)了氮(dan)(dan)(dan)合(he)金(jin)(jin)化(hua)(hua)(hua)工(gong)藝模(mo)型，冶煉中(zhong)不(bu)需要(yao)在線分析鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)氮(dan)(dan)(dan)含(han)(han)量就能較為精確地控制成(cheng)品(pin)中(zhong)的(de)氮(dan)(dan)(dan)含(han)(han)量。之后(hou)，太(tai)鋼(gang)(gang)(gang)用(yong)(yong)(yong)氮(dan)(dan)(dan)氣直接(jie)合(he)金(jin)(jin)化(hua)(hua)(hua)的(de)方(fang)法應(ying)(ying)用(yong)(yong)(yong)該模(mo)型批(pi)量生產(chan)0Cr19Ni9N、0Cr19Ni9NbN、1Cr17Mn6Ni5N、00Cr18Ni5Mo3Si2N和00Cr22Ni5Mo3N等(deng)含(han)(han)氮(dan)(dan)(dan)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)鋼(gang)(gang)(gang)種，最高氮(dan)(dan)(dan)含(han)(han)量可(ke)以控制在0.6％以上(shang)。
4. AOD除塵灰的利用
AOD爐冶煉時的粉塵量為鋼產量0.7％～1.0％，一般AOD粉塵中含Cr2O315％、NiO 4％、CaO 26％、Fe27％、MgO 15％及其他物質，粉塵粒度不大于20μm。粉塵中Cr2O3和NiO是貴重金屬氧化物，若不回收，不僅造成資源浪費，也會污染環境。因此，如何回收AOD粉塵中的鉻、鎳是各不銹鋼煉鋼廠的重要課題。太鋼經研究采用的回收工藝是按還原氧化物所需的SiC量與粉塵混合成型，經200℃干燥后送至中頻感應爐進行預熔還原，鑄成高碳鎳鉻合金（Cr13％-Ni6％），再送回電爐冶煉，用這種方法回收的AOD爐粉塵已取得較好的經濟效益。
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