不(bu)銹(xiu)鋼精密鋼帶生產(chan)工藝對生產(chan)設(she)備和生產(chan)技術(shu)要求相(xiang)當高(gao)，其生產(chan)線是一條從軋機到(dao)脫(tuo)脂(zhi)清(qing)洗機、光(guang)亮(liang)退火(huo)爐、拉矯設(she)備、分條剪切設(she)備等設(she)備優化(hua)磨合(he)而(er)成(cheng)的系(xi)統生產(chan)線。

  不銹(xiu)鋼精密鋼帶一般采(cai)用(yong)(yong)(yong)常規(gui)冷軋(ya)退火(huo)后(hou)的鋼卷作原(yuan)料(liao)，采(cai)用(yong)(yong)(yong)2B表(biao)面即(ji)可(ke)。其(qi)生(sheng)產工(gong)藝流程(cheng)如圖2-2-6所示，根據(ju)產品(pin)規(gui)格及原(yuan)料(liao)情況，可(ke)以采(cai)用(yong)(yong)(yong)一個或兩個軋(ya)程(cheng)。

根(gen)據工藝流(liu)程，選用(yong)的機(ji)(ji)(ji)組(zu)主(zhu)要有(you)：準備(bei)機(ji)(ji)(ji)組(zu)、多輥軋機(ji)(ji)(ji)、脫脂機(ji)(ji)(ji)組(zu)、光亮退(tui)火機(ji)(ji)(ji)組(zu)、拉伸矯(jiao)直機(ji)(ji)(ji)、縱切／橫切機(ji)(ji)(ji)組(zu)等。

1. 準備機(ji)組

   為了提高不銹鋼的冷軋成材率，在軋制前需要在每卷鋼帶的兩端焊接引帶，為此需設置準備機組。

2. 軋制機組

   不(bu)銹鋼(gang)(gang)加工硬化劇烈，難于軋(ya)(ya)制(zhi)，采(cai)用小直徑(jing)工作輥(gun)和(he)大張力的(de)(de)多(duo)輥(gun)可逆軋(ya)(ya)機是不(bu)銹帶(dai)(dai)鋼(gang)(gang)冷軋(ya)(ya)的(de)(de)顯(xian)著特點。對于軋(ya)(ya)制(zhi)不(bu)超過(guo)0.3毫米的(de)(de)精密(mi)不(bu)銹帶(dai)(dai)鋼(gang)(gang)，一般采(cai)用十二輥(gun)、十四輥(gun)（國產）、十八輥(gun)（國產）、二十輥(gun)等(deng)軋(ya)(ya)機。其(qi)主要生產流程為：鋼(gang)(gang)卷(juan)準備-上料-穿帶(dai)(dai)-軋(ya)(ya)制(zhi)過(guo)程（卷(juan)、墊紙）一卸卷(juan)。

3. 脫(tuo)脂機組

   對軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)后(hou)(hou)的(de)(de)(de)(de)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)鋼(gang)(gang)要進(jin)行(xing)(xing)化(hua)學(xue)脫(tuo)脂處理(li)以除(chu)去(qu)帶(dai)(dai)鋼(gang)(gang)表(biao)(biao)(biao)面在(zai)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)過程中殘(can)留(liu)(liu)的(de)(de)(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)油(you)。由于軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)在(zai)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)過程中為強化(hua)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)過程，提高軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)件表(biao)(biao)(biao)面光潔(jie)度，需要采(cai)(cai)用(yong)(yong)以礦物(wu)油(you)進(jin)行(xing)(xing)冷卻潤(run)滑。經(jing)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)后(hou)(hou)，通(tong)過軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)刮油(you)器的(de)(de)(de)(de)作用(yong)(yong)，其表(biao)(biao)(biao)面殘(can)留(liu)(liu)的(de)(de)(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)油(you)在(zai)150～200毫(hao)克(ke)／米2（每面）左右。由于下工(gong)序的(de)(de)(de)(de)光亮(liang)退(tui)火(huo)機(ji)組一(yi)般采(cai)(cai)用(yong)(yong)馬(ma)(ma)弗爐(lu)，馬(ma)(ma)弗爐(lu)不(bu)能通(tong)過火(huo)焰(yan)直接把(ba)殘(can)留(liu)(liu)的(de)(de)(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)油(you)燃(ran)燒掉，為防止帶(dai)(dai)鋼(gang)(gang)表(biao)(biao)(biao)面的(de)(de)(de)(de)殘(can)油(you)被帶(dai)(dai)進(jin)光亮(liang)爐(lu)內(nei)，影響爐(lu)內(nei)的(de)(de)(de)(de)氣氛和帶(dai)(dai)鋼(gang)(gang)表(biao)(biao)(biao)面的(de)(de)(de)(de)質量，因此(ci)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)后(hou)(hou)的(de)(de)(de)(de)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)鋼(gang)(gang)要進(jin)行(xing)(xing)化(hua)學(xue)脫(tuo)脂以除(chu)去(qu)帶(dai)(dai)鋼(gang)(gang)表(biao)(biao)(biao)面在(zai)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)過程中殘(can)留(liu)(liu)的(de)(de)(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)油(you)，然后(hou)(hou)再進(jin)入有保護氣體的(de)(de)(de)(de)光亮(liang)退(tui)火(huo)爐(lu)（馬(ma)(ma)弗爐(lu)）進(jin)行(xing)(xing)光亮(liang)退(tui)火(huo)。硬態(tai)交貨(huo)的(de)(de)(de)(de)在(zai)進(jin)行(xing)(xing)精整(zheng)前也(ye)要把(ba)帶(dai)(dai)鋼(gang)(gang)表(biao)(biao)(biao)面的(de)(de)(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)油(you)去(qu)除(chu)掉，也(ye)需要進(jin)行(xing)(xing)脫(tuo)脂處理(li)。單(dan)獨的(de)(de)(de)(de)脫(tuo)脂機(ji)組還需增設開卷機(ji)、焊機(ji)、分切剪、卷取機(ji)等設備，實現連續生產。

  主要生產流程為：開(kai)卷(juan) → 入(ru)口剪(jian)切  → 預噴淋 → 高壓噴淋 → 冷水清洗 → 熱水清洗 → 烘干(gan) → 出口剪(jian)切 → 卷(juan)取。

4. 光亮退火機組

   光亮退火(huo)機(ji)組(zu)主要有(you)立式(shi)(shi)和(he)臥式(shi)(shi)兩種型式(shi)(shi)，為了生產高表面質量的(de)精密不銹帶鋼，一般選(xuan)用(yong)立式(shi)(shi)光亮退火(huo)機(ji)組(zu)。目前，世界上比較(jiao)流(liu)行(xing)的(de)立式(shi)(shi)馬(ma)弗(fu)(fu)光亮退火(huo)爐(lu)一般有(you)立式(shi)(shi)全馬(ma)弗(fu)(fu)上行(xing)加(jia)熱式(shi)(shi)、立式(shi)(shi)全馬(ma)弗(fu)(fu)下行(xing)加(jia)熱式(shi)(shi)和(he)立式(shi)(shi)馬(ma)弗(fu)(fu)＋砌磚電加(jia)熱混(hun)合式(shi)(shi)三種形(xing)式(shi)(shi)。通常爐(lu)內保護氣(qi)(qi)體(ti)為99.99％氫氣(qi)(qi)，也有(you)采(cai)用(yong)75％氫氣(qi)(qi)＋25％氮氣(qi)(qi)的(de)氮氫混(hun)合氣(qi)(qi)體(ti)。

  混合型(xing)(xing)光亮爐(lu)由(you)(you)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)段(duan)（馬(ma)弗(fu)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)段(duan)＋電加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)段(duan)）、緩冷段(duan)、冷卻段(duan)三部(bu)分組(zu)成(cheng)。其(qi)中馬(ma)弗(fu)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)段(duan)、緩冷段(duan)和冷卻段(duan)與全馬(ma)弗(fu)型(xing)(xing)基本相同，砌磚(zhuan)電加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)段(duan)為方(fang)形結(jie)構，內襯(chen)高(gao)(gao)鋁磚(zhuan)砌筑(zhu)(zhu)爐(lu)襯(chen)。混合型(xing)(xing)光亮爐(lu)具有(you)產量(liang)高(gao)(gao)、節(jie)能(neng)效果好的(de)特(te)點。但電加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)段(duan)是無馬(ma)弗(fu)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)段(duan)，采用鉬絲加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)，用高(gao)(gao)鋁磚(zhuan)砌筑(zhu)(zhu)爐(lu)襯(chen)，耐材(cai)等級(ji)高(gao)(gao)，價格貴(gui)，而且(qie)有(you)可(ke)能(neng)由(you)(you)于耐材(cai)問題影響BA板的(de)質量(liang)。若要求生(sheng)產高(gao)(gao)質量(liang)的(de)BA板，則全馬(ma)弗(fu)光亮爐(lu)使質量(liang)更能(neng)夠得到(dao)保證，而且(qie)設備維(wei)修方(fang)便，運行成(cheng)本比較低；若生(sheng)產廠偏重于BA板的(de)產量(liang)，則選擇(ze)混合型(xing)(xing)光亮爐(lu)更為合適。

  生(sheng)產流程(cheng)為：開卷 → 人(ren)口(kou)剪(jian)切 → 焊接 → 脫脂 → 入(ru)口(kou)活套 → 光亮熱處理 → 出(chu)口(kou)活套 → 出(chu)口(kou)剪(jian)切 → 卷取(qu)。

5. 矯直機組

   拉伸彎曲矯直法是一種唯一可滿(man)足帶(dai)(dai)鋼(gang)(gang)(gang)軟化處(chu)理(li)及硬(ying)化平(ping)(ping)整的(de)(de)工(gong)藝。其(qi)目的(de)(de)是提高產品的(de)(de)力學性能和改善產品的(de)(de)最終(zhong)板(ban)(ban)形(xing)，降低帶(dai)(dai)鋼(gang)(gang)(gang)表面殘余(yu)應力。經(jing)過矯直，帶(dai)(dai)鋼(gang)(gang)(gang)上應力分布(bu)均勻，甚至在板(ban)(ban)縱(zong)切、沖(chong)壓、鍛打、成型(xing)加工(gong)及研磨等(deng)加工(gong)后，其(qi)應力分布(bu)仍是較為理(li)想的(de)(de)。對超薄精(jing)密不(bu)銹帶(dai)(dai)鋼(gang)(gang)(gang)一般(ban)采用拉伸矯直機組，并可同時適應硬(ying)態和軟態材料。常(chang)規(gui)二(er)輥或四(si)輥平(ping)(ping)整工(gong)藝應用于軟態下(xia)的(de)(de)退火(huo)材料，工(gong)業(ye)用帶(dai)(dai)鋼(gang)(gang)(gang)生產可用此工(gong)藝。

   主(zhu)要生產流(liu)程為：上料(liao)小車(che) → 開卷(juan)機(ji)(ji) → CPC → 夾送輥(gun) → 橫切剪 → 收集料(liao)斗(dou) → 四輥(gun)制動S型張(zhang)(zhang)力(li)輥(gun) → 涂油裝置 → 矯直機(ji)(ji) → 四輥(gun)張(zhang)(zhang)力(li)S型張(zhang)(zhang)力(li)輥(gun) → 板形(xing)輥(gun) → 橫切剪 → CPC → 卷(juan)取機(ji)(ji) → 下料(liao)小車(che)。

6. 縱切(qie)／橫切(qie)機(ji)組(zu)

   不(bu)銹鋼的(de)(de)精(jing)整包括縱切(qie)或(huo)橫切(qie)機(ji)組，對超薄精(jing)密不(bu)銹鋼而言，用戶(hu)(hu)需要(yao)的(de)(de)是不(bu)同寬度的(de)(de)卷帶(dai)，可根據客戶(hu)(hu)要(yao)求裁切(qie)各(ge)種尺寸(cun)。

 至德鋼業，我(wo)們根據您的(de)實際需求，給出(chu)參考建議(yi)，為您提(ti)供高性價比的(de)不銹鋼管道及配件。