本標準中第 2、3、4 章，第6.6.2 以及附錄B為推薦性的，其余為強制性的。
本標(biao)準按照GB/T1.1-2009 給出的規(gui)則起草。
本標準參(can)照中國船級社(she)（CCS）《材料與焊接規范》對(dui) GB 712-2000《船體(ti)用(yong)結構(gou)鋼》進行修訂。
本標準自實施之(zhi)日起，GB712—2000《船體用結(jie)構(gou)鋼》廢止。
本標(biao)準與GB712—2000 相比，主(zhu)要(yao)變化(hua)如下∶
1. 修(xiu)改了標準名稱;—增加了訂(ding)貨內容;
2. 增加了高(gao)強度、超高(gao)強度6個(ge)(ge)鋼級的(de) 24個(ge)(ge)牌號和Z向鋼 Z25、Z35 兩個(ge)(ge)級別(bie);_
3. 對鋼中磷、硫(liu)等有(you)害元素加嚴控制;
4. 增加了高(gao)強度(du)、超高(gao)強度(du)鋼級(ji) 24個(ge)牌號的(de)化學(xue)成分、力學(xue)性能(neng)等(deng);
5. 增加了(le)表(biao)面質量(liang)修磨(mo)面積的規定;
6. 鋼帶的表面(mian)質量(liang)允(yun)許不正常(chang)部分減少為 6%;
7. 增加(jia)"數值修約"一(yi)章;
8. 增加附錄(lu) A（鋼(gang)材的(de)(de)牌號、交(jiao)貨狀態和沖擊(ji)檢(jian)驗(yan)批量）、附錄(lu) B（各船(chuan)級(ji)社規范中(zhong)規定船(chuan)體用(yong)鋼(gang)各鋼(gang)級(ji)、牌號的(de)(de)對應關系表）。
本(ben)標準的附(fu)錄(lu) A為規范性附(fu)錄(lu)，附(fu)錄(lu)B為資料性附(fu)錄(lu)。
本(ben)標準由中國(guo)鋼鐵(tie)工業協會提出。
本標準(zhun)由全國鋼標準(zhun)化技(ji)術(shu)委員(yuan)會歸口(kou)。
本標(biao)準主要起草(cao)單位(wei);鞍鋼(gang)(gang)(gang)股份(fen)有(you)(you)(you)限(xian)公(gong)(gong)(gong)司(si)、冶金(jin)信(xin)息標(biao)準研究院、重慶(qing)鋼(gang)(gang)(gang)鐵股份(fen)有(you)(you)(you)限(xian)公(gong)(gong)(gong)司(si)、新余(yu)鋼(gang)(gang)(gang)鐵集團(tuan)有(you)(you)(you)限(xian)公(gong)(gong)(gong)司(si)、天(tian)津鋼(gang)(gang)(gang)鐵集團(tuan)有(you)(you)(you)限(xian)公(gong)(gong)(gong)司(si)、南京鋼(gang)(gang)(gang)鐵股份(fen)有(you)(you)(you)限(xian)公(gong)(gong)(gong)司(si)、湖(hu)南華菱湘(xiang)潭鋼(gang)(gang)(gang)鐵有(you)(you)(you)限(xian)公(gong)(gong)(gong)司(si)、江蘇沙(sha)鋼(gang)(gang)(gang)集團(tuan)有(you)(you)(you)限(xian)公(gong)(gong)(gong)司(si)、首鋼(gang)(gang)(gang)總公(gong)(gong)(gong)司(si)、湖(hu)南華菱漣源鋼(gang)(gang)(gang)鐵有(you)(you)(you)限(xian)公(gong)(gong)(gong)司(si)、中(zhong)國船級社(she)。
本標準主要起草人∶劉徐源、樸志(zhi)民、王(wang)曉虎、趙捷(jie)、曹志(zhi)強(qiang)、李紅、賴(lai)朝彬(bin)、吳波、徐海泉、黃正(zheng)玉、師莉、成小軍、曹忠孝(xiao)、馬玉理、原建(jian)華、陳英俊、董(dong)天真、朱愛玲、李小莉、高(gao)燕、李曉波。
本標準所代替標準的歷(li)次(ci)版(ban)本發布情(qing)況為(wei);GB 712—1965、GB 712—1979、GB 712—1988、GB712—2000。
一、范圍
本標(biao)準規定了船舶(bo)及海洋(yang)工程用結構(gou)鋼(gang)的分類和(he)牌號、訂貨內(nei)容、尺寸、外形、重量及允許偏差、要求、檢驗和(he)試(shi)驗、包裝、標(biao)志和(he)質量證明書(shu)。
本標(biao)準(zhun)適(shi)用(yong)于制造遠洋、沿海(hai)和內河航(hang)區航(hang)行(xing)船舶(bo)、漁船及海(hai)洋工程結構用(yong)厚度(du)(du)不大(da)于150 mm 的(de)鋼(gang)(gang)板(ban)、厚度(du)(du)不大(da)于 25.4 mm 的(de)鋼(gang)(gang)帶(dai)及剪切板(ban)和厚度(du)(du)或直(zhi)徑不大(da)于50 mm 的(de)型鋼(gang)(gang)（以下簡稱鋼(gang)(gang)材）。
二、規(gui)范性引用文(wen)件
下列文(wen)件對(dui)于本(ben)(ben)(ben)文(wen)件的(de)應(ying)用是(shi)必不可少的(de)。凡(fan)是(shi)注日期(qi)的(de)引用文(wen)件，僅注日期(qi)的(de)版(ban)本(ben)(ben)(ben)適(shi)用于本(ben)(ben)(ben)文(wen)件。凡(fan)是(shi)不注日期(qi)的(de)引用文(wen)件，其最新版(ban)本(ben)(ben)(ben)（包括所有的(de)修改單）適(shi)用于本(ben)(ben)(ben)文(wen)件。
GB/T 222 鋼的成品化學成分允許(xu)偏差(cha)
GB/T 223.5 鋼鐵(tie) 酸溶硅和全(quan)硅含量的測定(ding) 還原型硅鉬酸鹽分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.9 鋼鐵及(ji)合金 鋁含量的(de)測定 鉻天青S分(fen)光光度法
GB/T 223.12 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析方法(fa) 碳(tan)酸鈉分(fen)離-二(er)苯碳(tan)酰二(er)肼光度法(fa)測定鉻量
GB/T 223.14 鋼鐵及合金化學分析方法 鉭試劑萃取(qu)光度(du)法測定(ding)釩(fan)含量
GB/T 223.16 鋼鐵及合金化(hua)學分析(xi)方法 變色酸光度(du)法測定鈦量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 新亞銅靈-三氯甲烷萃(cui)取光度法測(ce)定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵(tie)及合金 鎳含(han)量的測定 丁(ding)二銅(tong)肟分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.25 鋼鐵(tie)及(ji)合(he)金化學(xue)分析(xi)方法 丁二銅肟重量(liang)法測(ce)定鎳量(liang)
GB/T 223.26 鋼鐵及合金(jin) 鉬含量的測(ce)定 硫氰酸鹽(yan)分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學分(fen)析(xi)方法 蒸餾分(fen)離-靛酚藍(lan)光(guang)度法測定(ding)氮(dan)量
GB/T 223.40 鋼鐵及(ji)合金 鈮含量的(de)測(ce)定(ding) 氯磺(huang)酚 S分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化(hua)學分(fen)析(xi)方(fang)法 乙酸丁酯萃取(qu)光度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分(fen)析(xi)方法 高碘酸鈉（鉀(jia)）光度法測定錳量
GB/T 223.67 鋼鐵及合金 硫含量的測定 次甲基藍分光光度(du)法(fa)
GB/T 223.69 鋼(gang)鐵及(ji)合金 碳含量的測(ce)定 管(guan)式爐(lu)內(nei)燃燒后(hou)氣體容量法
GB/T 228.1 金屬材料拉伸 第(di)1部(bu)分∶室溫試驗方法（GB/T 228.1-2011，ISO 6892-1∶2009，MOD）
GB/T 229 金屬(shu)材料 夏比擺錘沖擊試驗方法
GB/T 247 鋼(gang)板和鋼(gang)帶包裝(zhuang)、標志及質量證(zheng)明書的(de)一般規定(ding)
GB/T 709 熱軋鋼板(ban)和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 2101 型(xing)鋼驗收、包裝、標(biao)志(zhi)及質量證明書的一般規定
GB/T 2970 厚鋼(gang)板超聲波檢驗方法
GB/T 2975 鋼(gang)及(ji)鋼(gang)產品 力學性能試(shi)驗(yan)取樣位(wei)置及(ji)試(shi)樣的制備
GB/T 4336 碳(tan)素鋼和中低(di)合金(jin)鋼 火(huo)花源原子發射光譜分(fen)析(xi)方法（常規法）
GB/T5313 厚度方向性(xing)能鋼板(ban)
GB/T17505 鋼及鋼產品(pin)交貨(huo)一般技(ji)術要求
GB/T 20066 鋼和鐵 化學(xue)成分測定用試樣(yang)的取樣(yang)和制樣(yang)方法(fa)
GB/T 20123 鋼鐵(tie) 總碳硫含量的測定 高頻感應爐(lu)燃(ran)燒后紅外吸(xi)收法（常規(gui)方法）
GB/T20124 鋼鐵 氮含量的測定(ding) 惰性氣體熔融熱導法（常規方法）
GB/T 20125 低合(he)金鋼(gang) 多元素(su)含量的測(ce)定 電(dian)感耦(ou)合(he)等離子體(ti)原子發射光譜法
YB/T 081 冶金技術標準(zhun)的數值修約與檢(jian)測數據的判定原則
四、訂貨內容
4.1 按(an)本標(biao)準訂貨(huo)的合同或訂單(dan)應包括下列內容(rong)∶
a） 本(ben)標準編號(hao);
b） 牌(pai)號(hao);
c）規格(ge);
d） 重量;
e） 尺寸及尺寸、外形精度;
f） 交貨狀態;
g）標志;
h）特殊要求。
4.2 訂貨合(he)同對e）～g）項內容未明確時，可(ke)由供方自行確定。
五、尺寸、外形、重量(liang)及允許偏差(cha)
鋼板和鋼帶的(de)尺(chi)寸、外(wai)形、重量(liang)及(ji)允許(xu)偏差應符(fu)合GB/T709 的(de)規定，厚度(du)下偏差為一0.30 mm。
型鋼的尺寸(cun)、外形、重量及允許偏差應符合相應標準(zhun)的規(gui)定。
六(liu)、要求
6.1 牌號和化學成(cheng)分
6.1.1 一般強(qiang)度級、高強(qiang)度級鋼材的(de)牌號和化學成(cheng)分(fen)（熔煉分(fen)析）應(ying)符合表(biao) 2 的(de)規定(ding)(ding)。以 TMCP 狀態交貨的(de)高強(qiang)度級鋼材，其碳當量最大值應(ying)符合表(biao)3 的(de)規定(ding)(ding)。
6.1.2 超高強度(du)級鋼材的(de)牌號和化學(xue)成分(fen)（熔煉分(fen)析(xi)）應(ying)符合表4的(de)規定。
6.1.3 鋼(gang)材的(de)(de)化學(xue)成分允許偏(pian)差應符(fu)合GB/T 222的(de)(de)規定(ding)。
6.2 冶煉方法(fa)
鋼由轉(zhuan)爐或電爐冶煉，需要時，應進行爐外精煉。
6.3 交貨狀態(tai)
鋼材的交貨狀(zhuang)態應(ying)符合(he)附錄 A的規(gui)定。
6.4 力學性能
6.4.1 鋼材的(de)力學性能應符合表5和表6的(de)規定。
6.4.2 對厚度(du)為(wei)6mm～<12 mm 的鋼(gang)材取(qu)沖(chong)擊試(shi)(shi)驗試(shi)(shi)樣(yang)時，可分(fen)別取(qu)5mm×10 mm×55 mm和7.5 mm×10 mm×55 mm的小(xiao)尺寸(cun)試(shi)(shi)樣(yang)，此時沖(chong)擊功值分(fen)別為(wei)不小(xiao)于規(gui)定值的 2/3 和5/6。優(you)先采用較大(da)尺寸(cun)的試(shi)(shi)樣(yang)。
6.4.3 鋼材的沖擊試驗(yan)結果按(an)一組3個(ge)試樣的算術平(ping)均值進(jin)行計算，允許其中有1個(ge)試驗(yan)值低于規(gui)定值，但不應低于規(gui)定值的70%。
6.4.4 Z向鋼(gang)厚度(du)方向斷(duan)面收縮(suo)率應符合表7的(de)(de)規(gui)定。3個(ge)試樣的(de)(de)算術平均(jun)值(zhi)應不(bu)低于表7規(gui)定的(de)(de)平均(jun)值(zhi)，僅允許其(qi)中(zhong)一個(ge)試樣的(de)(de)單值(zhi)低于表7規(gui)定的(de)(de)平均(jun)值(zhi)，但不(bu)得低于表7中(zhong)相應鋼(gang)級的(de)(de)最小單值(zhi)。
6.5 表面(mian)質量
6.5.1 鋼(gang)(gang)材(cai)表面不應有氣泡、結疤、裂紋、折疊(die)、夾(jia)雜和(he)壓人氧化鐵皮等有害缺陷(xian)。鋼(gang)(gang)材(cai)不應有肉眼可見的分(fen)層。
6.5.2 鋼(gang)(gang)材(cai)(cai)的(de)(de)(de)表面允許有不妨礙(ai)檢香表面缺陷(xian)的(de)(de)(de)薄層(ceng)氧化(hua)鐵(tie)皮，鐵(tie)鏡及由干壓人氧化(hua)鐵(tie)皮和軋輾所造成的(de)(de)(de)不明顯的(de)(de)(de)粗糙、網紋、劃痕及其(qi)他(ta)局(ju)部缺陷(xian)，但其(qi)深(shen)度不應大于鋼(gang)(gang)材(cai)(cai)厚度的(de)(de)(de)負(fu)偏差(cha)，并應保證鋼(gang)(gang)材(cai)(cai)允許的(de)(de)(de)最小厚度。
6.5.3 鋼材的(de)表面缺陷允許(xu)用修(xiu)磨方法(fa)清(qing)除，清(qing)理處應(ying)平滑無棱(leng)角，清(qing)理后鋼材任何部位(wei)的(de)厚度不(bu)(bu)應(ying)小于(yu)(yu)公稱厚度的(de)93%，且減薄(bo)量(liang)應(ying)不(bu)(bu)大于(yu)(yu)3mm;單個修(xiu)磨面積應(ying)不(bu)(bu)大于(yu)(yu)0.25 m2，局(ju)部修(xiu)磨面積之和不(bu)(bu)應(ying)大干總面積的(de) 2%，兩個修(xiu)磨面之間的(de)距離(li)應(ying)大干它們的(de)平均寬度，否則認為是一個修(xiu)磨面。焊補
應符合(he)中國船級社規(gui)范(fan)的規(gui)定。
6.5 4 對于(yu)(yu)鋼(gang)帶(dai)，由于(yu)(yu)沒有機(ji)合去除表面帶(dai)缺陷部(bu)分，故允(yun)許表面帶(dai)有一(yi)定的缺陷，但(dan)每(mei)卷鋼(gang)帶(dai)缺陷部(bu)分的長度不(bu)應大于(yu)(yu)鋼(gang)帶(dai)總長度的6%。
6.6 無損檢(jian)驗(yan)
6.6.1 Z向(xiang)鋼板應進行超聲波探傷，探傷級別應在合同中注明。
6.6.2 根(gen)據需方要求，經供需雙方協(xie)議，其(qi)他鋼板也可(ke)進(jin)行無損(sun)檢驗。
七(qi)、檢驗和試驗
7.1 外(wai)觀、尺寸和外(wai)形(xing)檢(jian)查(cha)
7.1.1 鋼(gang)材的外(wai)觀(guan)應目視(shi)檢查。
7.1.2 鋼材的(de)尺寸和外形用合適的(de)測量(liang)(liang)工具檢查。鋼板(ban)厚度(du)的(de)測量(liang)(liang)部(bu)位應(ying)在距(ju)鋼板(ban)的(de)側(ce)邊不小于10 mm 任意處，鋼帶(dai)厚度(du)的(de)測量(liang)(liang)部(bu)位應(ying)在距(ju)鋼帶(dai)的(de)側(ce)邊不小于40 mm任意處。
7.2 其他各項檢(jian)驗
每批鋼材(cai)的檢驗項目、取樣數量、取樣方(fang)法和(he)試驗方(fang)法應符合(he)表8的規定。
7.3 組批(pi)
7.3.1 鋼(gang)材(cai)(cai)應(ying)成批驗(yan)收。每(mei)批應(ying)由(you)同(tong)一(yi)牌號(hao)、同(tong)一(yi)爐號(hao)、同(tong)一(yi)交貨狀態、厚度差小于10 mm 的鋼(gang)材(cai)(cai)組成。
7.3.2 對(dui)于(yu)拉伸(shen)試驗，每批鋼(gang)材(cai)的(de)重量(liang)不大于(yu)50 t;對(dui)于(yu)沖(chong)擊試驗，其批量(liang)應符合附錄(lu) A的(de)規定。
7.3.3 Z向鋼(gang)按軋制坯驗(yan)(yan)收。當 Z25 鋼(gang)硫含量(liang)不大(da)于(yu)0.005%時，可按批檢驗(yan)(yan)，每批重(zhong)量(liang)不大(da)于(yu)50 t。
7.4 取樣(yang)位置(zhi)
7.4.1 拉伸試(shi)(shi)驗試(shi)(shi)樣(yang)應(ying)在(zai)每一(yi)(yi)批中最厚(hou)(hou)的鋼材上制取。當(dang)鋼材的厚(hou)(hou)度(du)不(bu)大于(yu)40 mm 時，取全(quan)截面(mian)矩形(xing)試(shi)(shi)樣(yang)，試(shi)(shi)樣(yang)寬度(du)為(wei) 25 mm。當(dang)試(shi)(shi)驗機能力不(bu)足(zu)時，可在(zai)試(shi)(shi)樣(yang)的一(yi)(yi)個(ge)軋制面(mian)加工(gong)，使厚(hou)(hou)度(du)減薄至(zhi) 25 mm。當(dang)鋼材的厚(hou)(hou)度(du)大于(yu)40 mm 時，取圓截面(mian)試(shi)(shi)樣(yang)，其軸線距鋼材表而應(ying)為(wei)鋼材1/4厚(hou)(hou)度(du)處或盡量接近此位置(zhi)，試(shi)(shi)樣(yang)的直徑為(wei)14 mm;可根(gen)據試(shi)(shi)驗機能力，采用全(quan)截面(mian)試(shi)(shi)樣(yang)。
7.4.2 沖擊試驗(yan)試樣也應在每(mei)一批中最(zui)厚的鋼材上制取，其(qi)方向(xiang)為縱向(xiang)。
當鋼材的厚(hou)度不大于(yu)(yu)40 mm時(shi)，沖擊試(shi)(shi)樣應(ying)為近表面(mian)(mian)試(shi)(shi)樣，試(shi)(shi)樣邊緣距(ju)一個軋(ya)制面(mian)(mian)小(xiao)于(yu)(yu)2 mm;當鋼材的厚(hou)度大于(yu)(yu)40 mm時(shi)，試(shi)(shi)樣軸線(xian)應(ying)位于(yu)(yu)鋼材1/4 厚(hou)度處或盡量(liang)接近此位置(zhi)。缺口應(ying)垂直(zhi)于(yu)(yu)原軋(ya)制面(mian)(mian)。
7.5 復(fu)驗與(yu)判定(ding)
7.5.1 拉伸試(shi)驗(yan)的復驗(yan)與判定
鋼材拉伸試驗(yan)的復驗(yan)與(yu)判定按符(fu)合 GB/T 17505的規(gui)定。
7.5.2 Z向鋼厚度方向斷(duan)面收縮率的(de)復驗(yan)與判(pan)定
圖1規定了允許復(fu)驗(yan)的三種情況。在這些情況下，需(xu)要對剩余的3個備(bei)用試樣進行試驗(yan)。6個試樣的平均值(zhi)應大(da)于(yu)(yu)規定的最小平均值(zhi)，低(di)于(yu)(yu)平均值(zhi)的結果不大(da)于(yu)(yu) 2個，但不得低(di)于(yu)(yu)表7 規定的最小單值(zhi)。否則該(gai)批鋼材(cai)不能驗(yan)收。
7.5.3 沖擊試驗的(de)復驗與判定
7.5.3.1 單件鋼材的復驗
當一組3個(ge)試樣(yang)(yang)的(de)(de)沖擊試驗結(jie)果不(bu)(bu)(bu)合格時，若(ruo)低(di)于(yu)規(gui)(gui)(gui)定(ding)平(ping)(ping)均(jun)值(zhi)的(de)(de)試樣(yang)(yang)不(bu)(bu)(bu)多于(yu)2個(ge)，且低(di)于(yu)規(gui)(gui)(gui)定(ding)平(ping)(ping)均(jun)值(zhi)70%的(de)(de)試樣(yang)(yang)不(bu)(bu)(bu)多于(yu)1個(ge)，可在原取樣(yang)(yang)鋼材附近再取一組3個(ge)試樣(yang)(yang)進行復驗。前后兩組 6 個(ge)試樣(yang)(yang)的(de)(de)算術平(ping)(ping)均(jun)值(zhi)不(bu)(bu)(bu)應低(di)于(yu)規(gui)(gui)(gui)定(ding)的(de)(de)平(ping)(ping)均(jun)值(zhi)，且低(di)于(yu)規(gui)(gui)(gui)定(ding)平(ping)(ping)均(jun)值(zhi)的(de)(de)試樣(yang)(yang)不(bu)(bu)(bu)應超過2個(ge)，其(qi)中低(di)于(yu)規(gui)(gui)(gui)定(ding)平(ping)(ping)均(jun)值(zhi)70%的(de)(de)試樣(yang)(yang)不(bu)(bu)(bu)應超過1個(ge)，否則該件鋼材不(bu)(bu)(bu)能驗收。
7.5.3.2 批量鋼材的復(fu)驗
如果單件鋼(gang)材的復驗(yan)(yan)不(bu)符合(he)要求，將該件鋼(gang)材挑出。可在該批鋼(gang)材中另取(qu)兩件鋼(gang)材，每件鋼(gang)材各取(qu)一組試樣進行再(zai)驗(yan)(yan)。再(zai)驗(yan)(yan)的每組試驗(yan)(yan)結果都應符合(he)要求，否則，該批不(bu)能驗(yan)(yan)收(shou)。
7.5.4 重新熱處(chu)理
對復驗(yan)不合格的鋼材，允許進行重新熱處理(li)并按新的一批提交驗(yan)收。
八、包(bao)裝、標志(zhi)和質量證明書
鋼材的(de)(de)包裝(zhuang)、標志和質量證明書應符(fu)合 GB/T 247、GB/T 2101的(de)(de)規定。
九、數值修約
數值修(xiu)約(yue)應符(fu)合YB/T 081的規定。
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