本標準對應于(yu)ISO9329-1∶1989《壓力用無縫(feng)鋼管(guan)交(jiao)貨技術條件 第(di)1部(bu)分(fen) 規定室溫性(xing)能(neng)的非合金(jin)鋼鋼管(guan)》（英文版）。本標準與ISO 9329-1∶1989的一致性(xing)程(cheng)度為非等效。
本標準自實施(shi)之(zhi)日起，GB 3087—1999《低中壓鍋(guo)爐(lu)用無縫(feng)鋼(gang)管》作廢(fei)。本標準與GB 3087—1999 相比(bi)，主要變化(hua)如下∶
1. 修改了鋼管的適用范圍；
2. 增加了(le)訂貨內容；
3. 修改了(le)尺寸允許偏差；
4. 增加(jia)了全(quan)長彎曲度要求；
5. 增加(jia)了端頭切斜要求；
6. 取消了標(biao)記示例；
7. 修改了鋼的冶(ye)煉方法；
8. 修改了鋼(gang)管(guan)的交(jiao)貨狀態(tai)規定；
9. 增(zeng)加了熱擴鋼管的(de)具體制造方(fang)法規(gui)定；
10. 修(xiu)改(gai)了鋼管的力(li)學性能規定(ding)；
11. 增加了鋼管(guan)壓扁試(shi)驗(yan)試(shi)樣6點(dian)（底）和12點(dian)（頂）位置處的判定規則；
12. 取消了卷邊試驗要求(qiu)；
13. 修改了探傷代替液壓試驗的檢驗要求。
本(ben)標準中條款4.1、4.2、4.3、4.5、4.7、5.1.3、5.3.1、5.4.2、5.2、5.9為推薦性(xing)的，其余(yu)均為強制(zhi)性(xing)的。
本標準由(you)中國鋼(gang)鐵工業協會(hui)提出。本標準由(you)全(quan)國鋼(gang)標準化技(ji)術委員會(hui)歸口。
本(ben)標準(zhun)起草單位∶鞍鋼股(gu)份有限公司、攀(pan)鋼集團成(cheng)都鋼鐵有限責任公司。本(ben)標準(zhun)主要起草人(ren)∶章澎、張會(hui)軒、樸志民、李奇(qi)。本(ben)標準(zhun)所代替(ti)標準(zhun)的歷次(ci)版本(ben)發布情況為(wei)∶————GB 3087——1982、GB 3087——1999。
一(yi)、范圍
本標(biao)準規定了(le)低(di)中壓鍋爐用無縫(feng)鋼(gang)管的(de)訂貨內(nei)容、尺(chi)寸、外(wai)形、重量、技術要求(qiu)、試驗方法、檢(jian)驗規則、包(bao)裝、標(biao)志和質量證(zheng)明書。
本標準適(shi)用(yong)于制造(zao)各種低壓(ya)和中壓(ya)鍋爐用(yong)的優(you)質(zhi)碳素結構鋼無縫鋼管。
二、規范(fan)性引用文件
下(xia)列文(wen)件(jian)(jian)中的(de)條(tiao)(tiao)款(kuan)通(tong)過(guo)本(ben)(ben)標(biao)準的(de)引用(yong)而成為本(ben)(ben)標(biao)準的(de)條(tiao)(tiao)款(kuan)。凡(fan)是注(zhu)日期的(de)引用(yong)文(wen)件(jian)(jian)，其(qi)隨后(hou)所有的(de)修改單（不(bu)包括勘誤(wu)的(de)內(nei)容）或修訂(ding)版(ban)均不(bu)適用(yong)于本(ben)(ben)標(biao)準，然而，鼓勵根據本(ben)(ben)標(biao)準達成協議的(de)各(ge)方研(yan)究是否可(ke)使(shi)用(yong)這(zhe)些(xie)文(wen)件(jian)(jian)的(de)最新(xin)版(ban)本(ben)(ben)。凡(fan)是不(bu)注(zhu)日期的(de)引用(yong)文(wen)件(jian)(jian)，其(qi)最新(xin)版(ban)本(ben)(ben)適用(yong)于本(ben)(ben)標(biao)準。
GB/T222 鋼的成(cheng)品化(hua)學成(cheng)分允(yun)許偏(pian)差
GB/T 223.3 鋼鐵(tie)及(ji)合金化學分析(xi)方法 二安替比(bi)林甲烷磷(lin)鉬酸重量(liang)法測(ce)定(ding)磷(lin)量(liang)
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅(gui)和全硅(gui)含(han)量的測定 還原型硅(gui)鉬酸鹽分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.10 鋼鐵及(ji)合(he)金化學分析方(fang)法(fa) 銅鐵試劑(ji)分離(li)-鉻天(tian)青(qing)S光度法(fa)測定鋁含量
GB/T223.12 鋼鐵及合金化學分(fen)析(xi)方法 硫酸鈉(na)分(fen)離-二苯碳酸二肼光(guang)度法測(ce)定鉻(ge)量
GB/T223.18 鋼鐵及合金化學分(fen)析方(fang)法(fa)去 硫(liu)代(dai)硫(liu)酸鈉分(fen)離-碘量法(fa)測(ce)定銅(tong)量
GB/T 223.19 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分析方法(fa) 新亞銅靈-三氯甲烷(wan)萃取光度法(fa)測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的(de)測(ce)定 丁二酮肟分光光度法(fa)
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學分析方法 蒸餾(liu)分離-靛(dian)酚(fen)藍光度(du)法測定氮量
GB/T 223.58 鋼鐵及(ji)合金化學分析方(fang)法 亞(ya)砷酸鈉(na)(na)-亞(ya)硝酸鈉(na)(na)滴定法測定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及(ji)合(he)金 磷(lin)含(han)量的(de)測定 鉍磷(lin)鉬藍(lan)分(fen)(fen)光(guang)光(guang)度法和銻磷(lin)銅藍(lan)分(fen)(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法(fa) 高氯酸(suan)脫水(shui)重量法(fa)測(ce)定硅含量
GB/T 223.61 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學分(fen)析方(fang)法 磷鑰酸銨容量法測定(ding)磷量
GB/T223.62 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分析方法(fa) 乙酸丁酯萃取光度(du)法(fa)測定(ding)磷量(liang)
GB/T 223.63 鋼鐵及合(he)金化學分析(xi)方法 高碘酸(suan)鈉(na)（鉀）光度法測定(ding)錳(meng)量
GB/T 223.64 鋼鐵(tie)及(ji)合金 錳(meng)含量(liang)的測定 火焰原(yuan)子吸收(shou)光譜法
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化(hua)學(xue)分析方法 管(guan)式爐內燃(ran)燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵(tie)及(ji)合金 碳(tan)含量的測定 管(guan)式(shi)爐(lu)內(nei)燃燒后氣體(ti)容量法
GB/T 223.71 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學分析方法(fa) 管式爐內燃燒后重(zhong)量法(fa)測(ce)定碳含量
GB/T223.72 鋼鐵及合金 硫(liu)含量的測定 重量法
GB/T223.74 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分(fen)析方(fang)法 非化(hua)合碳含(han)量的測定
GB/T 226 鋼的(de)低倍(bei)組織(zhi)及缺陷酸蝕檢驗法
GB/T 228 金屬材料 室溫拉(la)伸試驗方法（GB/T 228—2002，eqv ISO 6892∶1998）
GB/T241 金(jin)屬管液壓試驗方法(fa)
GB/T 242 金(jin)屬管 擴口試驗方(fang)法（GB/T242—2007，ISO 8493∶1998，IDT）
GB/T 244 金屬(shu)管(guan) 彎曲試驗方法（GB/T244—2008，ISO8491;1998，IDT）
GB/T 246 金屬管壓扁試驗方法（GB/T246—2007，ISO8492;1998，IDT）
GB/T699 優質碳素結(jie)構鋼
GB/T1979 結構鋼低倍組織缺陷評(ping)級圖
GB/T2102 鋼管的驗(yan)收(shou)、包裝、標(biao)志和質(zhi)量證明(ming)書(shu)
GB/T 2975 鋼及(ji)鋼產品(pin)力學性能試驗取樣(yang)位置(zhi)及(ji)試樣(yang)制備（GB/T 2975—1998;eqy ISO 377;1997)
GB/T 4336 碳(tan)素鋼(gang)和(he)中(zhong)低合金鋼(gang) 火花源原子發射光(guang)譜分析(xi)方(fang)法(fa)（常(chang)規法(fa)）
GB/T 4338 金屬材料 高(gao)溫拉伸試驗(yan)（GB/T 4338—2006，ISO 783∶1999，MOD）
GB/T5777—2008 無縫鋼管超聲波探傷(shang)檢驗(yan)方(fang)法（ISO 9303∶1989（E），MOD）
GB/T7735 鋼管渦(wo)流探傷檢驗(yan)方(fang)法（GB/T 7735—2004，ISO 9304∶1989，MOD）
GB/T 12606 鋼管漏磁(ci)探(tan)傷方法（GB/T 12606—1999，eqv ISO 9402∶1989、ISO 9598∶1989）
GB/T17395 無縫鋼管尺寸、外形、重量及(ji)允(yun)許偏(pian)差（GB/T17395—2008，ISO 1127∶1992、ISO 4200:1991、ISO 5252:1991,MOD)
GB/T 20066 鋼和鐵 化(hua)學(xue)成分測定用試(shi)樣的取樣和制樣方(fang)法(fa)（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵(tie) 總碳(tan) 硫含量的測定(ding) 高頻感應爐(lu)燃燒后紅外(wai)吸收法（常(chang) 規方法）(GB/T 20123—2006,ISO 15350:2000,IDT)
GB/T 20124 鋼鐵 氮(dan)含量的(de)測定 惰性氣體熔(rong)融熱導法（常規方法）（GB/T 20124—2006，ISO 15351:1999,IDT)
三、訂貨(huo)內(nei)容(rong)
按(an)本標準訂購鋼管的合(he)同或訂單(dan)應包括(kuo)但(dan)不限(xian)于下列(lie)內容：
a. 標準編(bian)號;
b. 產品名(ming)稱(cheng);
c. 鋼的(de)牌號;
d. 訂購(gou)的數(shu)量（總重量或(huo)總長度）;
e. 交貨狀態;
f. 尺(chi)寸規格;
g. 特(te)殊要求。
四、尺寸、外形和重量
4.1 外徑和壁厚(hou)
4.1.1 鋼管的(de)外徑（D）和壁(bi)厚（S）應符合(he)GB/T17395的(de)規定(ding)。
4.1.2 根據需方要求，經供需雙方協商，可供應其他外徑和(he)壁(bi)厚的鋼(gang)管。
4.2 外徑(jing)和壁厚的允許偏差
4.2.1 鋼管外(wai)徑的允許(xu)偏差應符合表1的規定。
4.2.2 熱軋(ya)（擠(ji)壓、擴(kuo)）鋼(gang)管的壁厚允許偏差應符合表2的規定。
4.2.3 冷(leng)拔（軋）鋼管的(de)壁厚允許偏差應(ying)符(fu)合表3的(de)規定。
4.2.4 根(gen)據需(xu)方(fang)要求，經(jing)供需(xu)雙方(fang)協商，并在合(he)同中注明，可(ke)生產(chan)表1、表2、表3規定以外尺寸允許(xu)偏差的(de)鋼管。
4.3 長度
4.3.1 通常長(chang)度
鋼管的(de)通常長(chang)度為4000 mm～12500 mm。經(jing)供需雙方(fang)協商，并在合同(tong)中注(zhu)明(ming)，可交付長(chang)度大于(yu)12500 mm 的(de)鋼管。
4.3.2 定(ding)尺(chi)和倍尺(chi)長度
根(gen)據需方要求，并(bing)在合同中(zhong)注明(ming)，鋼(gang)管可按定(ding)尺長(chang)(chang)(chang)度或倍(bei)尺長(chang)(chang)(chang)度交貨。鋼(gang)管的定(ding)尺長(chang)(chang)(chang)度應(ying)(ying)在通常長(chang)(chang)(chang)度范圍(wei)內，全長(chang)(chang)(chang)允許偏差(cha)應(ying)(ying)符合如下規定(ding);
a. 定(ding)尺長度≤6 000 mm，0～10 mm;
b. 定尺長度>6 000mm，0～15 mm。
鋼管的(de)倍尺(chi)總長度應在通常長度范圍(wei)內，全長允許(xu)偏差為(wei);+8mm，每個倍尺(chi)長度應按下述(shu)規定留(liu)出(chu)切口余(yu)量(liang)∶
a. 外(wai)徑≤159 mm 時，切口余量為5 mm～10 mm;
b. 外徑>159 mm 時，切口余量(liang)為(wei)10 mm～15 mm。
4.4 彎曲度
4.4.1 鋼管的(de)(de)每米(mi)彎曲(qu)度(du)應符(fu)合表(biao)4的(de)(de)規(gui)定(ding)。
4.4.2 鋼管的全長彎曲度(du)應不大于鋼管總長度(du)的1.5‰，且(qie)全長彎曲應不大于12mm。
4.5 不圓度和壁厚(hou)不均(jun)
根(gen)據需(xu)方(fang)要求，經供(gong)需(xu)雙方(fang)協商，并在(zai)合同中注明，鋼管的不圓(yuan)度和壁(bi)厚(hou)不均應(ying)分別不超過(guo)外徑(jing)和壁(bi)厚(hou)公差的80%。
4.6 端頭外形
鋼(gang)(gang)管(guan)兩端端面應與鋼(gang)(gang)管(guan)軸線切(qie)直(zhi)，切(qie)口毛刺應予清除。鋼(gang)(gang)管(guan)端部的切(qie)斜（見圖1）應符合(he)如下規定∶
a. 鋼管外徑(jing)不(bu)大于60mm時，切斜應不(bu)超過1.5mm；
b. 鋼管外徑大于60mm時，切斜應不超過鋼管外徑的2.5%，但最(zui)大應不超過6mm。
4.7 交(jiao)貨(huo)重量(liang)
4.7.1 鋼管按實際重量(liang)交(jiao)貨(huo)，亦(yi)可按理論重量(liang)交(jiao)貨(huo)，鋼管理論重量(liang)的計(ji)算(suan)按GB/T 17395 的規定，鋼的密度取(qu)7.85 kg/dm3。
4.7.2 根據(ju)需方要求，經供需雙方協(xie)商，并在(zai)合(he)同中注明，交(jiao)貨鋼管的理(li)論重量(liang)與(yu)實際重量(liang)的偏差(cha)應符合(he)如下規定∶
a. 單支鋼管(guan)∶士10%;
b. 每批最小為10 t的鋼(gang)管∶土7.5%。
五、技術要求
5.1 鋼的牌號和化學成(cheng)分
5.1.1 鋼(gang)管由10、20牌號的鋼(gang)制造。
5.1.2 鋼管的化(hua)學成分(fen)（熔煉分(fen)析）應符合GB/T 699的規定。
5.1.3 當需方(fang)要求做(zuo)成品(pin)分析時(shi)，應在(zai)合同中注明(ming)。成品(pin)鋼管的化學成分允許(xu)偏差應符(fu)合GB/T 222 的規(gui)定。
5.2 制造方法
5.2.1 鋼的冶煉方(fang)法
鋼應(ying)采用(yong)電爐(lu)加爐(lu)外精煉或氧氣轉爐(lu)加爐(lu)外精煉治煉。經供需雙方(fang)協(xie)商(shang)，也可采用(yong)其他較高要求(qiu)的方(fang)法冶煉。需方(fang)指(zhi)定某一種冶煉方(fang)法時，應(ying)在合同中注(zhu)明。
5.2.2 管坯的制造方法(fa)
管坯應采用連(lian)鑄或熱軋（鍛）方法制造，鋼錠也(ye)可(ke)直接用做管坯。
5.2.3 鋼(gang)管(guan)的制造方(fang)法
鋼管應采用熱軋(ya)(ya)（擠壓(ya)、擴(kuo)(kuo)）或(huo)冷(leng)拔（軋(ya)(ya)）無縫(feng)方法(fa)制(zhi)造(zao)。需方指(zhi)定某一種(zhong)制(zhi)造(zao)方法(fa)時，應在合同中注(zhu)明。熱擴(kuo)(kuo)鋼管應是(shi)指(zhi)坯料鋼管經整體加熱后(hou)擴(kuo)(kuo)制(zhi)變(bian)形而成更大口徑的鋼管。
5.3 交貨狀態
5.3.1 熱(re)軋（擠壓、擴）鋼管(guan)以熱(re)軋或正火(huo)(huo)狀(zhuang)態(tai)交(jiao)貨，熱(re)軋狀(zhuang)態(tai)交(jiao)貨鋼管(guan)的終軋溫度(du)(du)(du)應不(bu)低于相變臨界(jie)溫度(du)(du)(du)。根據需方(fang)要求，經(jing)(jing)供(gong)需雙方(fang)協商，并在合同中注明(ming)，熱(re)軋（擠壓、擴）鋼管(guan)可采用正火(huo)(huo)狀(zhuang)態(tai)交(jiao)貨。當熱(re)擴鋼管(guan)終軋溫度(du)(du)(du)不(bu)低于相變臨界(jie)溫度(du)(du)(du) A。;且鋼管(guan)是經(jing)(jing)過空冷時，則應認為鋼管(guan)是經(jing)(jing)過正火(huo)(huo)的。
5.3.2 冷拔（軋(ya)）鋼管應以正火狀(zhuang)態交貨。
5.4 力學性能
5.4.1 交(jiao)貨狀態鋼管的(de)縱向(xiang)力學性能應符合表5的(de)規定。
5.4.2 當需方(fang)在合同中(zhong)注(zhu)明鋼管(guan)用于中(zhong)壓鍋爐過(guo)熱(re)蒸(zheng)汽管(guan)時，供方(fang)應保(bao)證鋼管(guan)的高溫規定(ding)非比例延伸強度符(fu)合表(biao)6的規定(ding)，但供方(fang)可不(bu)做檢驗。
根據需方要求，經(jing)供需雙方協商，并在(zai)合同中注明試(shi)驗溫度(du)(du)，鋼(gang)管(guan)可做高溫拉伸(shen)(shen)試(shi)驗，其對應溫度(du)(du)下的高溫規定非比例延伸(shen)(shen)強度(du)(du)應符合表6 的規定。
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